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[发明专利]一种处理微量高铈萃取分离装置、方法及自动控制系统-CN202310702129.6在审
发明人： 高习贵;林平;李军;孙明华;赵善奇;商成朋;文贵苗;卢世平;梁兆晶;張超云;侯福运 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-09-19 - 主分类号： C22B3/26 文献下载
摘要：本发明属于稀土生产技术领域，尤其涉及一种处理微量高铈萃取分离装置、方法及自动控制系统，包括萃取槽，还包括PLC控制器、电动阀门、液位传感器、浊度传感器、流量传感器、计量泵、加料管路。本发明通过各类传感器收集萃取槽内信息，并通过使用PLC控制器接收信息，控制进行自动加料，控制萃取过程。省去了人工监控、人工加料，PLC控制器可监控多个萃取槽，方便企业进行连续生产。
一种处理微量萃取分离装置方法自动控制系统

[发明专利]一种草酸稀土灼烧炉、灼烧控制系统及控制方法-CN202211186726.X在审
发明人：赵善奇;孙明华;林平;李军;赵四军;商成朋;郝宗华;高习贵;梁兆晶;孙久洲;孙明霞;苗振雨;李瑞宏;吴迪武 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2022-09-27 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： F27B9/02 文献下载
摘要：本申请涉及稀土生产设备的技术领域公开了一种草酸稀土灼烧炉、灼烧控制系统及控制方法，包括炉体，所述炉体一端设有推料机构，炉体的另一端设有出料机构，所述炉体按照进料至出料的顺序分为干燥段、分解段、保温段、缓冷段和快冷段，所述保温段处设有自动翻料机构。本申请的有益效果为：在炉体的保温段设置自动翻料机构，在料槽的物料经过一段时间的灼烧后，自动翻料机构动作将料槽内物料进行翻料，使得物料的灼烧更为充分，缩短了灼烧的时间，降低了单位能耗，自动化控制，可实现高效节能生产。
一种草酸稀土灼烧控制系统控制方法

[发明专利]一种钕铁硼氧化料提取稀土氧化物工艺中盐酸的回收再利用方法-CN202210192490.4有效
发明人： 高习贵;林平;李瑞宏;孙明华;于庆华;赵善奇;陈洋洋;师庄秀;赵四军;李军;商成朋;王兴勇 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2022-03-01 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： C01B7/07 文献下载
摘要：本发明属于稀土回收技术领域，具体涉及一种钕铁硼氧化料提取稀土氧化物工艺中盐酸的回收再利用方法。本发明将钕铁硼氧化料提取稀土氧化物过程产生的溶后渣再经过第二盐酸溶解获得Fe3+，然后利用Fe3+和沉淀原液中的草酸根离子发生络合反应生成草酸铁配位化合物沉淀，从而达到去除沉淀原液中草酸的目的，进而回收得到盐酸溶液，回收得到的盐酸溶液能够直接作为反应原料在原生产中进行再利用。
一种钕铁硼氧化提取稀土氧化物工艺盐酸回收再利用方法

[实用新型]一种实用高效的新型皂化系统-CN202221065124.4有效
发明人：林平;商成朋;郝宗华;高习贵;赵善奇;赵海峰;卢世平;刘先明;孙久洲;苗振雨 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2022-05-06 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种实用高效的新型皂化系统，包括皂化室、静置分层室和皂化有机室，皂化室、静置分层室、皂化有机室依次连接，皂化室设置于静置分层室和皂化有机室的上方。本实用新型是一种根据市场需求及工艺本身的特点而研制的新型皂化系统，本新型皂化系统在有机溶剂萃取分离稀土过程中，对有机溶剂进行皂化，能确保生产稳定正常运行，提高有限空间的生产能力。
一种实用高效新型皂化系统

[发明专利]降低稀土铁硼废料盐酸优溶铁渣中稀土含量的方法-CN202210769613.6在审
发明人：侯睿恩;林平;崔建国;高习贵;李俊林;郝先库;孙明华;蔚腊先;商成鹏;李雪菲;郝宗华;陈禹夫;高婷 -专利权人：包头稀土研究院;中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2022-06-30 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： C22B59/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低稀土铁硼废料盐酸优溶铁渣中稀土含量的方法。该方法包括如下步骤：(1)将稀土铁硼废料盐酸优溶铁渣采用第一盐酸溶液在温度为T1的条件下进行一级逆流洗涤，得到一级洗渣和一级滤液；(2)将一级洗渣采用第二盐酸溶液在温度为T2的条件下进行二级逆流洗涤，得到二级洗渣和二级滤液；(3)将二级洗渣采用第三盐酸溶液在温度为T3的条件下进行三级逆流洗涤，得到三级洗渣和三级滤液。该方法能够使稀土铁硼废料盐酸优溶铁渣中的稀土元素与铁渣分离。
降低稀土废料盐酸铁渣含量方法

[实用新型]一种泄压装置及其废气资源化回收装置-CN202121918070.7有效
发明人： 高习贵;李瑞宏;林平;赵四军;赵海峰;赵善奇;马怀营;李军;商成朋 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2021-08-16 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型公开一种泄压装置及其废气资源化回收装置，泄压装置用于废气资源化回收装置，包括泄压室和泄压管，所述泄压室内盛装有第一吸收液，所述泄压管弯折成倒U型结构，所述倒U型结构的一端通入所述第一吸收液内部，所述倒U型结构的另一端贯穿所述泄压室并延伸到所述废气资源化回收装置的吸收罐内，所述倒U型结构的底边位于所述第一吸收液的液面上方；本实用新型通过设置泄压室，使得废气通过泄压室内的第一吸收液吸收后再排出吸收罐，一方面能够保证吸收罐内一定的压力环境，避免进入吸收罐的废气直接排出吸收罐外，另一方面废气排出时再次经过吸收净化，能够提高废气的处理效果，降低对于环保和安全的不良影响。
一种装置及其废气资源回收

[实用新型]一种除去高温料浆杂质的装置-CN202121912950.3有效
发明人：李军;林平;商成朋;孙明华;高习贵;赵四军;商成乐;赵善奇;赵海峰 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2021-08-16 - 公布日： 2022-01-04 - 主分类号： B01D29/03 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种除去高温料浆杂质的装置，包括开设有进液口和出液口的槽体以及将槽体分割成若干区域的隔板和若干过滤板，若干所述过滤板的一端与所述槽体内壁连接，另外一端均与所述隔板的一端连接，所述隔板的另外一端与所述槽体内壁连接，所述进液口和出液口分别设置在所述隔板与相邻所述过滤板形成的区域内；本实用新型中隔板和过滤板将槽体分割成若干区域，且进液口和出液口分别设置在隔板与相邻过滤板形成的区域内，液体从进液口至出液口形成折线形的流动路径，增加了液体在槽体中的流动时间，进而延长了液体的冷却时间，同时，多层设置的隔板加强了对液体的过滤效果。
一种除去高温杂质装置

[实用新型]一种新型的液体筛滤设备-CN202020309742.3有效
发明人：商成朋;廖日东;郝宗华;赵善奇;林平;赵四军;高习贵;卢世平;刘先明;赵海峰;刘德林 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2020-03-13 - 公布日： 2021-03-05 - 主分类号： B01D33/03 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种新型的液体筛滤设备，其主要由支架、筛滤装置、马达、漏斗、滤渣箱、溶液箱和导液泵等构成。本实用新型研制出了一种新型液体筛滤装置，从而有效去除了杂质，过滤的液体，使得分离工序三相减少了30％以上，不但确保了产品的质量，减少了劳动强度，同时还提高了产品收率。
一种新型液体设备

[实用新型]一种稀土化合物的沉淀系统-CN202022004473.2有效
发明人：赵善奇;林平;商成朋;刘德林;郝宗华;代朝福;赵海峰;李军;赵四军;高习贵 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2020-09-15 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： B01D21/01 文献下载
摘要：本实用新型公开一种稀土化合物的沉淀系统，涉及稀土资源回收技术领域，包括溶解装置、沉淀装置、晶粒成型装置、静置分层装置、离心脱水装置、备水室、静置回收池和控制系统，通过增加单独的晶粒成型工序，有利于优质的沉淀，并易于洗涤过滤，有利于产品氯根的洗涤，稳定质量；加料与晶核生长更加协调，乳化现象得到了有效解决，同时还可根据工艺要求，自动返回晶核物料；设置备水室，进行联动控制二次洗涤，节约用水，解决了洗水用量大的缺点；电控控制合理，脱水洗涤联动，操作方便；整个生产工艺连续流畅，操作更加简化，节约成本，降低了能耗，劳动生产率得到了提高，收率明显提高。
一种稀土化合物沉淀系统

[实用新型]一种新型细粉喂料装置-CN202020440719.8有效
发明人： 高习贵;赵善奇;李军;郝宗华;商成朋;林平;商成乐;陈克相;赵海峰;赵萌 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2020-03-31 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： B65G65/46 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种新型细粉喂料装置，包括支架、料仓、供料管、螺旋喂料机、马达、喂料管和漏斗，料仓安装在支架的上端，料仓的顶端制有来料口，料仓的底部安装供料管，该供料管上安装调节阀，该供料管的下端连接螺旋喂料机的进口，该螺旋喂料机由马达驱动，螺旋喂料机的出口连接喂料管，该喂料管的下端位于漏斗内。本装置能代替人工操作，实现连续运行，自动控制，且采用机械操作，避免了物料飞扬，节约人力和能源，提高了劳动效率，降低了生产成本及劳动强度，并保持了现场环境清洁卫生。
一种新型喂料装置

[实用新型]一种油水分离装置-CN202020192501.5有效
发明人： 高习贵;商成朋;李军;郝宗华;廖日东;赵四军;赵海峰;卢世平;刘先明;冯昌法 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2020-02-21 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： C02F9/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种油水分离装置，包括分甩装置、分离池、静置池、废水池以及真空系统，分甩装置、分离池、静置池以及废水池依次通过管路顺序连接，分甩装置、分离池以及静置池上端均通过一吸油管连接真空系统，分甩装置、分离池以及静置池均为封闭的箱体结构。本实用新型设计出一种高速有效清洁的油水分离回收有机装置，解决了油水分离回收效果差、速度慢、冒槽、气味外溢的情况，收效显著，有效的减少了有机物消耗，大大降低了成本，改善了环境和工人劳动强度。
一种油水分离装置

[实用新型]一种料液预热装置-CN202020192499.1有效
发明人：商成朋;李军;郝宗华;林平;卢世平;赵海峰;刘先明;高习贵;刘德林 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2020-02-21 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： F28D21/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种料液预热装置，包括料液室、热交换装置、放气阀、储液罐以及导液泵，料液室是一个卧式圆柱体结构，料液室内安装有热交换装置，料液室一侧上端相邻安装有进液管和出液管，出液管连接到出液总管；料液室另一侧上端安装有一放气阀，放气阀与料液室之间的连接管安装有一支管，支管连接到出液总管，在压力范围可溢流到出液总管；料液室下端安装有一清液管，清液管连接到出液总管；出液总管连接到到储液罐，储液罐连接导液泵，导液泵的出口连接导液管。当料液输送到料液室时，经过与热交换装置进行热交换，使得料液温度符合分离工艺要求，然后经过储藏室过渡，按照工艺需要输送到生产线上，保证生产工艺的正常运行。
一种预热装置

[发明专利]一种稀土化合物的沉淀系统及沉淀方法-CN202010963833.3在审
发明人： 高习贵;商成朋;林平;孙明华;廖日东;李军;代朝福;刘德林;王秋菊;赵善奇;赵四军 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2020-09-15 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： B01D21/01 文献下载
摘要：本发明公开一种稀土化合物的沉淀系统及沉淀方法，涉及稀土资源回收技术领域，包括溶解装置、沉淀装置、晶粒成型装置、静置分层装置、离心脱水装置、备水室、静置回收池和控制系统，通过增加单独的晶粒成型工序，有利于优质的沉淀，并易于洗涤过滤，有利于产品氯根的洗涤，稳定质量；加料与晶核生长更加协调，乳化现象得到了有效解决，同时还可根据工艺要求，自动返回晶核物料；设置备水室，进行联动控制二次洗涤，节约用水，解决了洗水用量大的缺点；电控控制合理，脱水洗涤联动，操作方便；整个生产工艺连续流畅，操作更加简化，节约成本，降低了能耗，劳动生产率得到了提高，收率明显提高。
一种稀土化合物沉淀系统方法

[发明专利]一种高硅低含量钕铁硼废料中回收稀土元素的方法-CN201910172910.0有效
发明人：赵四军;林平;高习贵;孙明霞;孙明华;李军;商成朋;赵善奇;商成乐 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2019-03-07 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于稀土废弃资源回收技术领域，尤其涉及一种高硅低含量钕铁硼废料中回收稀土元素的方法。本发明将高硅低稀土含量的钕铁硼废料与高稀土含量的钕铁硼废料和松散剂混合，能够使得预焙烧工艺正常进行，便于后续工艺的进行，从而实现高硅低含量稀土元素的回收；本发明的方法是一种适合高硅低含量钕铁硼废料回收稀土过程，能够有效回收氧化鐠钕、氧化镝、氧化钆及氧化铽，回收率分别可达93％、95％、90％和91％，为全面处理回收钕铁硼废料中的稀土元素开拓了新的途径，使得更广泛的资源得到充分回收利用。
一种高硅低含量钕铁硼废料回收稀土元素方法

[发明专利]钕铁硼废油泥料中回收油的处理方法-CN202010141312.X在审
发明人： 高习贵;林平;李瑞宏;冯昌法;孙明华;商成乐;程文琳;孙明霞;陈洋洋 -专利权人：中稀天马新材料科技股份有限公司
申请日： 2020-03-04 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C02F11/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种钕铁硼废油泥料中回收油的处理方法，其步骤为：在反应釜内加入钕铁硼废油泥料与水，开启搅拌，混合均匀；在夹套中通入蒸汽加热到40℃，加入六偏磷酸钠，改变物相之间的表面张力，超声波洗涤10min后，将钕铁硼加油泥废料中油分分散到水中，静置分层后，生灰物质和钕铁硼废料沉淀在底部，油水混合物浮上层，沉淀在底部的物料经过离心机过滤后，滤液和上层的油水混合物待进入下一工序；抽空精馏塔中空气后，将混合液体从反应釜以0.5L/min流入精馏塔中，开启加热器，温度控制在75℃‑85℃之间，进行相际传热传质，水和助剂先回流15min后,关闭回流，从精馏塔的底部视镜观察剂:油体积比为1:5，从精馏塔蒸余物出口得到切削油。
钕铁硼废油泥回收处理方法

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