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- [发明专利]部件供给装置及部件供给方法-CN201711031532.1有效
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木谷实;金井一宪;城户一夫;阿部成孝
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松下知识产权经营株式会社
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2013-09-03
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2020-04-28
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H05K13/02
- 本发明提供一种部件供给装置和部件供给方法。部件供给装置具备：主带投入口；部件取出口，其形成在主体部的上表面，用于从自主带投入口被投入的载带的收容部使部件安装装置的移载头的吸嘴从主体部的上方取出部件；载带的主带路径，其在主体部内从主带投入口延伸到部件取出口的下方；带传送机构，其沿着主带路径将载带向部件取出口传送；顶带剥离部，其相对于部件取出口在带传送方向的上游侧的主带路径上，从载带的基带将顶带剥离，以使收容部内的部件露出；副带投入口，其形成在主体部的上表面，能够向主带路径投入载带，从副带投入口到部件取出口的距离比从主带投入口到部件取出口的距离短。由此，能够避免部件供给装置的复杂化及大型化。
- 部件供给装置方法
- [发明专利]部件供给装置以及部件供给方法-CN201410309244.8有效
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木谷实;金井一宪;城户一夫;阿部成孝;樋口元宽;松川茂
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松下知识产权经营株式会社
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2014-07-01
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2019-02-05
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H05K13/02
- 本发明提供一种可靠地依次输送多个载带的部件供给装置以及部件供给方法。部件供给装置(10)具有：带引导面(12b)，其引导载带(200)；先行带接触部(34b)，其与沿着带引导面(12b)而在带输送方向A上移动中的先行载带(200)接触并能够跃上其上表面(200a)；以及后续带制动部(32a)，其在先行带接触部(34b)的带输送方向A上游侧，以空开载带(200)能够通过的间隔而与带引导面(12b)对置的状态待机，当先行带接触部(34b)跃上先行载带(200)时朝向先行载带(200)的上表面(200a)下降。后续带制动部(32a)与重叠在先行带接触部(34b)所跃上的先行载带(200)上的后续载带(200’)的前端(210’)接触而使该后续载带(200’)待机。
- 部件供给装置以及方法
- [发明专利]部件供给装置及部件供给方法-CN201380022601.6有效
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木谷实;金井一宪;城户一夫;阿部成孝
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松下知识产权经营株式会社
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2013-09-03
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2017-12-01
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H05K13/02
- 部件供给装置(10)具备主带投入口(12a)；部件取出口(12c)，其用于从主体部(12)内的载带(200)取出部件；主带路径(P1)，其在主体部(12)内从主带投入口(12b)延伸到部件取出口(12c)的下方；顶带剥离部(20)，其在部件取出口(12c)的上游侧的主带路径(P1)上，从载带(200)将顶带(206)剥离；副带投入口(12b)；副带路径(P2)，其从副带投入口(12b)在主体部(12)内延伸，在顶带剥离部(20)的上游侧的合流点(M)处与主带路径(P1)的倾斜路径部(P1b)合流；至少1个第一链轮(16、18)，其在合流点(M)的下游侧的主带路径(P1)上与载带(200)卡合。副带路径(P2)的长度比主带路径(P1)的从主带投入口(12a)到合流点(M)的长度短。
- 部件供给装置方法
- [实用新型]带切断工具-CN201520549502.X有效
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小田原广造;阿部成孝;木谷实
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松下知识产权经营株式会社
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2015-07-27
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2016-03-09
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H05K13/02
- 本实用新型的目的在于提供一种能够在同一工序简便地进行载带的前端部的切断和切断的带端面附近的成形的带切断工具。在切断载带的前端部的带切断工具中，具有带按压部，该带按压部与具有支承载带的支承面的带支承部接触分开自如且具有在与支承面之间夹持并固定被定位的载带的按压面，所述带切断工具形成为具备切断机构的结构，该切断结构将夹持的状态的载带的带面向切割部件按压而在规定的切断位置切断，在带支承部的支承面及带按压部的按压面中至少切断位置的附近，设有使夹持并固定的载带的截面成形为向盖带侧凸起的曲面形状的曲面部，从而在同一工序进行带切断和成形加工。
- 切断工具
- [发明专利]丝网印刷装置和丝网印刷方法-CN201180061063.2有效
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阿部成孝;矢泽隆
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松下电器产业株式会社
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2011-10-17
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2013-08-28
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B41F15/08
- 本发明的目的在于提供一种丝网印刷装置和丝网印刷方法，从而使得在水平地移动成像单元的构造中，基板定位精度的品质在开始生产前的抽样检查中能够得到方便地确认，所述成像单元具有用于使基板和掩膜板作为成像对象成像的两个成像光轴。在执行目的是对于基板和掩膜定位的基准标记的位置检测的标记成像步骤之前，检测在水平方向上成像光轴之间的相对位置的光轴校准处理步骤和检测由成像单元的移动所引起的成像光轴的局部位置重合不良的表面校正数据准备处理步骤被执行，并且开始生产之前使用检验基板和掩膜的用于评估基板定位精度的生产前精度评估步骤和开始生产之后使用实际生产基板和掩膜的评估基板定位精度的生产后精度评估步骤被执行。
- 丝网印刷装置方法
- [发明专利]丝网印刷装置和丝网印刷方法-CN201180061071.7有效
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阿部成孝;矢泽隆
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松下电器产业株式会社
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2011-10-17
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2013-08-28
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B41F15/08
- 提供一种丝网印刷装置和丝网印刷方法，在其中具有两个成像光轴并且设计用于使基板和掩膜板成像的成像单元水平地移动的构造中，通过适当地校正成像光轴之间的相对位置误差和由成像单元的移动所引起的位置误差，能够提高基板定位精度。在执行目的是探测用于定位基板和掩膜定位的识别标记的标记成像工艺之前，探测成像光轴之间的水平相对位置的光轴校准处理工艺和探测成像光轴的局部位置偏差的表面校正数据准备处理工艺被执行。在开始生产之前，通过使用检验基板和掩膜，用于评估基板定位精度的生产开始前精度评估工艺被执行，在开始生产之后，通过使用实际生产基板和掩膜，用于评估基板定位精度的生产开始后精度评估工艺被执行。
- 丝网印刷装置方法
- [发明专利]丝网印刷装置和丝网印刷方法-CN201180061059.6有效
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阿部成孝;矢泽隆
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松下电器产业株式会社
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2011-10-17
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2013-08-21
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B41F15/08
- 本发明的目的在于提供一种丝网印刷装置和丝网印刷方法，从而使得在水平地移动成像单元的构造中，基板定位精度的品质在继续生产过程中能够得到方便确认，所述成像单元具有用于使基板和掩膜板作为成像对象成像的两个成像光轴。在执行目的是对于基板和掩膜定位的基准标记的位置检测的标记成像步骤之前，检测在水平方向上成像光轴之间的相对位置的光轴校准处理步骤和检测由成像单元的移动所引起的成像光轴的局部位置重合不良的表面校正数据准备处理步骤被执行，并且开始生产之前使用检验基板和掩膜的用于评估基板定位精度的生产前精度评估步骤和开始生产之后使用实际生产基板和掩膜的用于评估基板定位精度的生产后精度评估步骤被执行。
- 丝网印刷装置方法
- [发明专利]丝网印刷装置和丝网印刷方法-CN201180061072.1有效
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阿部成孝;矢泽隆
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松下电器产业株式会社
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2011-10-17
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2013-08-21
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B41F15/08
- 本发明的目的在于提供一种丝网印刷装置和丝网印刷方法，从而使得在水平地移动成像单元的构造中，基板定位精度的品质在开始生产前的抽样检查中以及在继续生产过程中能够得到方便地确认，所述成像单元具有用于使基板和掩膜板作为成像对象成像的两个成像光轴。在执行目的是对于基板和掩膜定位的基准标记的位置检测的标记成像步骤之前，检测在水平方向上成像光轴之间的相对位置的光轴校准处理步骤和检测由成像单元的移动所引起的成像光轴的局部位置重合不良的表面校正数据准备处理步骤被执行，并且开始生产之前使用检验基板和掩膜的用于评估基板定位精度的生产前精度评估步骤和开始生产之后使用实际生产基板和掩膜的评估基板定位精度的生产后精度评估步骤被执行。
- 丝网印刷装置方法
- [发明专利]丝网印刷机-CN201180001641.3有效
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阿部成孝;村上稔;堀江勋
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松下电器产业株式会社
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2011-01-06
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2012-03-14
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B41F15/40
- 提供了一种丝网印刷机，其中，可以容易地执行更换刮板的操作和向膏剂供给注射器中补充膏剂的操作。膏剂供给注射器(14)附接到刮板基座(30)，从而能够围绕在平行于刮板基座(30)的往复移动方向布置的垂直表面上延伸且相对于水平线(HL)向下倾斜的轴线(41)摇动，并且可以在膏剂供给位置与存储位置之间切换，其中在膏剂供给位置，膏剂供给注射器(14)沿相对于垂直线(VL)倾斜的方向在垂直表面上延伸，使得位于下端的喷嘴部(14a)位于刮板(15)的正下方，在存储位置，膏剂供给注射器(14)围绕轴线(41)从膏剂供给位置摇动约90度。
- 丝网印刷机
- [发明专利]丝网印刷机-CN201180001649.X有效
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阿部成孝;村上俊行
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松下电器产业株式会社
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2011-01-06
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2012-03-14
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B41F15/40
- 提供一种丝网印刷机，其中更换橡皮刮板的操作和补充膏到膏馈送注射器中的操作都能够容易地执行。膏馈送注射器(14)能够在在膏馈送位置和存储位置之间变化它的位置，在所述膏馈送位置，膏馈送注射器(14a)在竖直平面内在倾斜方向延伸以使得位于下端的喷嘴(14a)直接定位在橡皮刮板(15)下面，在该存储位置，膏馈送注射器(14)从膏馈送位置绕轴线(41)转动通过大约90度。当膏馈送注射器(14)在垂直于橡皮刮板基底(30)的往复运动的方向的水平方向驱动时，布置在膏馈送注射器(14)的轴线(41)下面的部分的第一凸轮随动件(45)由导引构件(44)的导引表面(44a)导引，以使得膏馈送注射器(14)绕轴线(41)摇摆到存储位置。
- 丝网印刷机
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