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[发明专利]一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法-CN201510583874.9有效
发明人：王冰;阴中炜;赵磊;张帆;张行健 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2015-09-14 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B21D22/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种大尺寸镁合金薄壁筒形件精密旋压成形工艺方法，包括如下步骤(1)将原料加工至旋压所需坯料尺寸，并安装模具，调整机座，拷贝芯模；(2)设定旋压工艺参数，将旋压坯料装卡至模具上，辅助加热温度至120℃～200℃；(3)、采用细晶粒协调变形技术将大尺寸晶粒破碎；(4)采用组织热行为强化技术协调晶粒变形，获得优良组织，提高力学性能；(5)采用精密旋压工艺方法保证坯料贴胎，控制旋压件尺寸精度，完成旋压；(6)将旋压完成后的镁合金筒形件进行时效热处理；本发明有效提高了产品轴向、周向力学性能，减少了各向异性，且产品精度高，大幅度缩短了后续机加工周期，提高了材料的利用率，降低了产品生产成本。
一种尺寸镁合金薄壁筒形件精密成形工艺方法

[发明专利]一种特厚细晶高强韧镁合金锻件的成形方法-CN201610913597.8在审
发明人：张帆;阴中炜;张景琪;姚草根;单群 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2016-10-19 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种特厚细晶高强韧镁合金锻件的成形方法，属于有色金属加工工艺技术领域，本发明的方法实现了特厚镁合金锻件晶粒尺寸的细化，使其兼顾高强度和高韧性，将其应用于战略导弹的构件制造，该方法的成功实施，对于战略导弹的结构减重起到了重要的技术支撑作用。
一种特厚细晶高强韧镁合金锻件成形方法

[发明专利]小管嘴、大直径、大长径比的柱形铝合金内胆热处理方法-CN201510494770.0有效
发明人：赵磊;阴中炜;韩冬峰;张绪虎;丁俊峰 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2015-08-12 - 公布日： 2017-03-15 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及小管嘴、大直径、大长径比的柱形铝合金内胆热处理方法，针对铝合金内胆长度较大的结构特点，在淬火处理中采用垂直入水姿态，并设计了喷淋系统与水槽结合冷却方式，提高瓶体后入水端冷却速度，保证瓶体整体力学性能的均匀性及满足设计要求；此外，还针对铝合金内胆“肚大嘴小”的结构特点，设计了后入水端管嘴注水管路以及增加适度配重，提高大容积、小管嘴空心瓶体中空气的排除速度及保证淬火入水过程顺畅；最后，在瓶体后入水端封头与瓶体直线段交界处还设计了倒置锥形挡板，短时内避免喷淋水与瓶体直线段接触，降低由于喷淋水飞溅而造成瓶体直线段力学性能不均匀及变形风险。
小管嘴直径长径铝合金内胆热处理方法

[发明专利]铝合金贮箱半球壳体成形方法-CN201410714271.3有效
发明人： 阴中炜;张行健;张绪虎;赵磊;高鹏;微石;任秀峰;张德智 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2014-11-28 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：本发明提供一种铝合金贮箱半球壳体成形方法，包括，步骤1，加热芯模，将芯模加热至温度100至200℃；步骤2，将铝合金圆板用尾顶顶紧到所属芯模上；步骤3，旋压铝合金圆板至预设形状；旋压过程中第一道次从尾顶边缘处强旋，旋至球面半锥角45°时强旋结束，再经6～8道次普旋至板坯完全贴模；步骤4，卸下成形的铝合金旋压件；步骤5，将铝合金旋压件机械加工成为铝合金贮箱半球壳体。本发明无需预成形及中间热处理等辅助工序；通过工艺设计及精确控制，采用热强旋及热普旋的组合工艺，只使用一套旋压模，一次装夹，在一个数控程序内即可实现铝合金半球壳体的精密成形，从而缩短工艺流程，提高生产效率，并可大幅提高成形精度。
铝合金半球壳体成形方法

[实用新型]一种钛合金半球壳体超塑胀形模具-CN201420676118.1有效
发明人：微石;阴中炜;高鹏;张绪虎;韩冬峰;赵磊 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2014-11-06 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： B21D26/031 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种钛合金半球壳体超塑胀形模具，该模具的上模具为凸模，且该上模具具有半球面或圆台面的上模具形面，该上模具形面设置有凹面，且该形面的凹面对应半球壳体壁厚较薄的位置，通过设计该形面的曲线分布可以有效控制半球壳体的壁厚，并且上模具形面的总面积为下模具形面总面积的70％～90％，这样向下成形过程中板坯不会出现过度拉伸，可以避免破坏已经控制好的产品壁厚，并且不会出现起皱；该实用新型还采用挂环将板坯的耳片与上模具的挂耳连接，可以在高温进行脱模时，抬起上模具时，挂环可以带动已经成型的半球壳体，从而产生脱模力，实现快速脱模。
一种钛合金半球壳体超塑胀形模具

[发明专利]一种铜银锆合金大尺寸锻造饼坯的制备方法-CN201410441568.7有效
发明人：韩修柱;张绪虎;阴中炜;何仕桓;任秀峰 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2014-09-01 - 公布日： 2014-12-24 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明涉及特种金属材料领域，具体涉及一种铜银锆合金大尺寸锻造饼坯的制备方法，其步骤为：(1)将Cu-Zr合金和单质Ag分别放于感应真空炉内，抽真空加热，待合金完全熔化后，对熔体进行过滤浇注；(2)将铸锭放入加热炉中进行均匀化热处理，热处理采用双级均匀化制度；(3)反复进行镦粗和拔长变形，共四镦四拔；(4)淬火、时效处理。本发明所述的铜银锆合金大尺寸锻造饼坯的制备方法可应用于重型运载、可重复使用飞行器等构件制造，对于发动机推力室使用寿命及发动机推力的提升起到了至关重要的技术支撑作用。
一种铜银锆合金尺寸锻造制备方法

[发明专利]一种超塑成形/扩散连接四层结构的网格协调成形方法-CN201410332012.4有效
发明人：高鹏;阴中炜;微石;张绪虎;石刚;单群 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2014-07-11 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： B21D26/021 文献下载
摘要：本发明提供一种超塑成形/扩散连接四层结构的网格协调成形方法，该方法具体步骤如下：步骤一、设定主进气气路位置；步骤二、按与主气气路距离的远近将所有网格排序；步骤三、设定各网格气路宽度；步骤四、进气成形。采用本发明方法，在芯板成形为网格的过程中，使距离主进气气路较远的网格在气路路径上更加直接，使距离主进气气路远近程度不同的网格胀形开始时间尽量接近。同时，距离主进气气路远的网格进气气路宽度较大，进气较快，距离主进气气路近的网格进气气路宽度较小，进气较慢，这又在进气速率方面保证了不同位置网格的成形程度尽量接近，实现协调成形。
一种塑成扩散连接结构网格协调成形方法

[发明专利]一种具有变深宽比网格的超塑成形/扩散连接四层结构的成形方法-CN201410226742.6有效
发明人：高鹏;阴中炜;微石;张绪虎;石刚;任秀峰 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2014-05-26 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： B21D26/021 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有变深宽比网格的超塑成形/扩散连接四层结构的成形方法，利用该方法成形的四层结构的表面平整无褶皱，属于表面防褶皱技术领域。本发明的方法在芯板成形为网格的过程中，使深宽比不同的网格胀形的开始时间不同，即深宽比较大的网格先于深宽比较小的网格成形，并且深宽比接近的网格胀形开始时间接近，这样做便使各个网格与其所在位置的面板开始接触的时间接近。同时，网格成形过程中始终保持面板与芯板间的较高气压可以使胀形过程中的网格与面板接触部分不立即发生扩散连接。两方面同时作用可防止网格继续胀形过程中面板随芯板变形而发生回抽，进而防止褶皱出现。
一种有变网格塑成扩散连接结构成形方法

[发明专利]一种中强铝钪合金箱体热成形方法-CN201310000689.3有效
发明人：张宇玮;张行建;周晓健;阴中炜;陈永来;单群 -专利权人：航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院
申请日： 2013-01-04 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种中强铝钪合金箱体热成形方法，属于材料成型技术领域。步骤包括：1）用氧-乙炔喷枪加热芯模，加热温度为300～350℃，加热时间为10～50min；2）将5B70合金毛坯装载到步骤1）的芯模上；3）进行旋压至设定形状；4）旋压结束后卸下设定形状的5B70合金旋压件；5）将步骤4）得到的5B70合金旋压件进行机械加工，然后焊接成箱体。本发明的方法制备的箱体力学性能好，该方法制备的5B70合金σb≥ 370MPa，σ0.2≥ 230MPa，δ5≥15%。
一种中强铝钪合金箱体成形方法

[发明专利]置氢钛合金锻造叶片的锻造工艺-CN200910072752.8有效
发明人：单德彬;宗影影;罗永胜;阴中炜;陆廷府 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2009-08-28 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： B21K3/04 文献下载
摘要：置氢钛合金锻造叶片的锻造工艺，它涉及一种叶片锻造工艺。本发明为解决现有航空发动机上的钛合金叶片在锻造生产中，锻造温度高，模具的材料性能要求高及叶片尺寸精度低的问题。工艺：一、对钛合金叶片坯料充氢；二、将置氢钛合金叶片坯料加工成置氢钛合金叶片预制坯料；三、第一次吹砂处理；四、喷涂润滑剂；五、将置氢钛合金叶片预制坯料装入预热的模具内；六、锻造，得到置氢钛合金叶片锻造坯料；七、去飞边；八、第二次吹砂处理；九、清洗；十、脱氢，即得到置氢钛合金锻造叶片。本发明在钛合金叶片坯料中充入氢元素，使得置氢钛合金叶片在锻造时，能降低锻造温度，从而减小模具变形和模具磨损程度，进而提高了钛合金叶片的尺寸精度。
钛合金锻造叶片工艺

[发明专利]一种大尺寸薄壁无焊缝钛合金筒形件整体成形方法-CN200910142375.0有效
发明人：吕宏军;王琪;李启军;阴中炜 -专利权人：航天材料及工艺研究所
申请日： 2009-06-04 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种大尺寸薄壁无焊缝钛合金筒形件整体成形方法。该方法包括如下步骤：(1)冲压制备管坯；(2)高温真空热处理；(3)加热强旋减薄；(4)不加热强旋扩径；(5)反复交替进行步骤(3)和步骤(4)2～3次；(6)高温真空热处理；(7)精车加工处理；(8)稳定化处理。本发明方法利用钛合金板材，采用将冲压成形方法、旋压成形方法和稳定化处理方法相结合的复合工艺方法，制备出高精度、高性能大尺寸薄壁无缝钛合金筒形件(壁厚在1～7mm)，其解决了大尺寸钛合金薄壁管材锻造加工和滚弯焊接加工成形中材料利用率低、带纵向焊缝、管材性能精度低等问题。
一种尺寸薄壁焊缝钛合金筒形件整体成形方法

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