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[发明专利]一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统-CN201310156440.1有效
发明人：黄树海;赵志翔;赵祖德;黄少东;刘川林;王艳彬 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2013-04-28 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，其关键在于：所述系统包括产品谱系管理平台、项目工程管理平台、功能流程管理平台和精密塑性成形工艺知识库。本发明提出了一种基于知识的精密塑性成形知识库设计系统，该系不仅可以弥补精密塑性成形工艺开发设计人员知识储备不足、设计盲目、低水平重复等缺陷，还可以避免产品成形工艺分析和工序分析中众多工艺要点计算繁琐、工艺开发周期长等问题，有效提高精密塑性成形工艺设计开发的水平和效率。本发明可用于塑性成形新产品、新工艺开发，也可用于汽车、摩托车、特种装备成形件制造领域。
一种基于知识精密塑性成形知识库设计系统

[发明专利]一种基于精密塑性成形数据库的事例检索方法-CN201310157406.6有效
发明人：黄树海;宁海青;赵祖德;赵志翔;黄少东;李祖荣 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2013-04-28 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： G06F17/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于精密塑性成形数据库的事例检索方法，其关键在于：所述检索方法包括如下步骤：定义目标事例参数及其检索条件；在数据库中检索形成事例集及其数据矩阵，并进行归一化处理；设置参数的权重，设置预期的目标阈值；对事例集进行相似度计算，选择相似度大于等于目标阈值的事例，对事例进行倒序排序；如果事例相似度小于目标阈值，则重新设置参数权重和目标阈值进行相似度计算。本发明可以有效提高多参数检索和事例相似度计算的准确度，提高基于事例的精密塑性成形工艺应用水平，该方法可用于塑性成形新产品、新工艺开发，也可用于汽车、摩托车、特种装备成形件制造领域。
一种基于精密塑性成形数据库事例检索方法

[发明专利]一种用于制备镁合金半固态坯料的模具及方法-CN201110373536.4无效
发明人：陈强;赵高瞻;赵祖德;邓天泉;王艳彬 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2011-11-22 - 公布日： 2013-06-05 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：一种用于制备镁合金半固态坯料的模具，其特征在于：包括凸模和凹模，所述凹模内设模膛可用于盛装合金液，凸模下行可促使合金液加压凝固，并可用于合金挤压。本发明所述模具具有铸挤结合的功能，可实现镁合金浇注、凝固、挤压三道工序的依次、连续完成，使合金液的预变形坯料转化率接近100%，且结构简单，制备镁合金半固态坯料的方法自动化程度高，可提高生产效率及稳定性，最终获得品质优良的镁合金半固态坯料。
一种用于制备镁合金固态坯料模具方法

[发明专利]一种高铜含量W-Cu复合材料及其制备方法-CN201210239519.6无效
发明人：陈强;舒大禹;胡传凯;林军;宁海青;赵祖德 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2012-07-11 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明是一种高铜含量W-Cu复合材料及其制备方法，特征在于原料，及工艺上的改进，使制得的复合材料具有铜含量高，可达到70%以上，且具有组织均匀性和高致密性的特点。
一种含量 cu 复合材料及其制备方法

[发明专利]一种基于红外热成像的绝热剪切破坏温度的在线检测方法和系统-CN201110462207.7无效
发明人：舒大禹;陈强;康凤;胡传凯;黄树海;赵志翔;林军;赵祖德 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2011-12-22 - 公布日： 2012-08-22 - 主分类号： G01J5/10 文献下载
摘要：本发明提供一种基于红外热成像的在线检测方法和系统。所述系统包括试样加载装置，用于加载试样并进行冲击压缩破坏；红外光学成像系统，用于收集试样变形辐射光并成像到红外探测装置；红外探测装置，根据接收到的光信号转换为电信号用于探测冲击压缩试验的温度变化；多路复用电信号处理系统，对红外探测装置转换的电信号进行处理、输出缓冲和多路传输最终形成图像；数据采集系统，进行数据采集。本发明解决了金属材料、构件在高应变率作用下绝热剪切带形成发展阶段温度在线测试的难题，通过阵列设置的红外探测器和高速数据采集系统，提高了测试系统的空间分辨率和时间分辨率，使基于红外成像的采集数据能够满足使用要求，推动了绝热剪切带发展过程温度特性研究。
一种基于红外成像绝热剪切破坏温度在线检测方法系统

[发明专利]镁合金的复合挤压加工方法-CN201210071129.2无效
发明人：陈强;赵祖德;舒大禹;赵志翔;胡传凯;林军;黄树海;康凤 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2012-03-16 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： B21C23/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁合金的复合挤压加工方法，该方法采用复合挤压模具，复合挤压模具包括上端竖直挤压通道等，该方法包括以下步骤：步骤一：先将镁合金铸坯料进行均匀化处理；步骤二：再加热复合挤压模具，复合挤压模具温度比镁合金坯料温度低10℃～30℃，复合挤压模具加热后在挤压通道内均匀涂抹润滑剂；步骤三：将经过均匀化处理的镁合金坯料加热到250℃～400℃，从镁合金坯料的上端进行单向等速挤压，使镁合金坯料由竖直通道向S型通道流动挤压变形。本发明采用复合挤压变形，极大地提高镁合金晶粒的细化效果，使镁合金材料的综合力学性能得到提高，减少挤压变形过程中的热处理道次与复杂的挤压变形工序。
镁合金复合挤压加工方法

[发明专利]一种大型复杂薄壁铝合金铸件真空加压铸造的装置及工艺-CN201210064048.X无效
发明人：陈强;赵高瞻;陶健全;苏志权;赵祖德;邓天泉;孙昌建 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2012-03-13 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： B22D18/00 文献下载
摘要：用于真空下浇注、充型并在压力下结晶、凝固最终获得大型复杂薄壁铝合金铸件的装置包括：真空加压铸造工作舱、抽真空系统、空气加压系统和智能控制系统。真空加压铸造工作舱为高压气密封罐，采用立式布局，上部为气缸驱动的可翻转密封盖和用于旋转密封的锁紧环，密封盖上设压力、真空度检测装置，舱内设置有浇包和翻转浇注驱动装置、金属液导流槽以及翻转测温装置等，外部另设手动浇注机构；抽真空系统由真空泵、真空储备舱及管路系统构成；空气加压系统由空压机、冷干机、压力储备舱及电路、管路系统构成；智能控制系统由PLC控制装置、气罐、安全警示灯及附属管路系统组成，其中PLC控制装置与各设备相连，将真空度、压力、温度等数据全部收集并显示，实现对各设备的智能控制，保证真空加压铸造各阶段的依次、连续、顺利进行。
一种大型复杂薄壁铝合金铸件真空加压铸造装置工艺

[发明专利]循环闭式模锻制备镁合金半固态坯料及触变挤压成形方法-CN201210054785.1无效
发明人：陈强;陶健全;赵高瞻;赵祖德;王艳彬 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2012-03-05 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备镁合金半固态坯料的循环闭式模锻方法、模具以及触变挤压成形工艺。其方法是：借助循环闭式模锻模具对镁合金铸坯进行预变形处理，反复模锻次数为2~6次，将大变形处理后的镁合金坯料加热到固相线温度以上2~5℃，保温5~15min；重熔浆料移入挤压模具，挤压成形。本方法获得预处理坯料组织均匀，细小，半固态触变挤压成形后的零件组织细小、圆整、均匀,机械性能获得提高。
循环闭式模锻制镁合金固态坯料挤压成形方法

[发明专利]一种锻造用稀土镁合金铸坯材料及其制备方法-CN201210062331.9无效
发明人：陈强;赵祖德;舒大禹;胡传凯;林军;黄树海;赵志翔;陈嫚丽;康凤 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2012-03-09 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22C23/04 文献下载
摘要：本发明一种锻造用稀土镁合金铸坯材料，属于金属材料技术领域。所述材料中各组分及其重量百分比为：5.0～6.0wt％Zn，1.0～2.0wt％Nd，0.3～0.8wt％La，0.2～0.5wt％Pr，0.3～0.9wt％Zr，余量为Mg。本发明通过添加少量混合稀土元素改善ZK61铸造态镁合金的显微组织形态与相结构，提高铸造态镁合金的塑性、可成形性，从而可以直接替代ZK61M变形镁合金材料，锻造成形出高性能的镁合金零件。
一种锻造稀土镁合金材料及其制备方法

[发明专利]高气密性钢铝镶嵌式舵机构件及其制造方法-CN201110361200.6无效
发明人：苏志权;王元庆;赵祖德;陈强;孙昌建;黄静;曹国武;景蓉 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2011-11-15 - 公布日： 2012-03-14 - 主分类号： B63H25/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种高气密性钢铝镶嵌式舵机构件。它包括进气源（1），以及垂直分布于盘状主体（2）上的六个柱状的主气室（3、4、5、6），其特征在于：它还包括内嵌于盘状主体（2）内的不锈钢管（7、8）；所述进气源（1）通过进气小孔（9）与并排的两个主气室（3、4）相通；与进气源（1）相通的一个主气室（4），通过所述不锈钢管（7、8）与其余的四个主气室（5、6）相连通；所述盘状主体（2）采用高强铸造铝合金成形。该舵机构件具有优异的抗气载能力，其密封效果不因存储因素的改变而变化，实现了高效可靠地传递高气压；且其具有高紧凑型的结构，降低了自身和系统重量，可广泛应用于航空航天、武器装备等有关制导化的高新技术领域。
气密性镶嵌舵机构件及其制造方法

[发明专利]一种镁合金用防腐耐磨涂料及其制备方法-CN201110216616.9无效
发明人：陈强;舒大禹;赵祖德;康凤;胡传凯;黄树海 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2011-07-29 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： C09D163/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种镁合金用防腐耐磨涂料。它包括由双酚A型环氧树脂、J587丙烯酸树脂及余量溶剂溶解分散制得的改性环氧树脂液，由Ti、Al2O3、MoS2等形成的金属纳米聚合物，以及涂料常用的固化剂、增塑剂、助剂和溶剂制成。本发明所述制备方法，是将金属纳米聚合物加入到改性环氧树脂液中分散，再加入固化剂、增塑剂、助剂和溶剂充分搅拌分散均匀，过滤静置制成本发明的防腐耐磨涂料。该制备工艺和操作都十分简便，各步骤均在常温常压下进行，便于工业化生产。制得的涂料应用范围广，涂层与基体间结合力强，耐腐蚀抗磨损性能好，对镁合金构件具有长效防护作用。
一种镁合金防腐耐磨涂料及其制备方法

[发明专利]一种枝丫类零件的成形方法-CN201110297252.1无效
发明人：黄树海;李祖荣;赵祖德;林军;赵军 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2011-09-29 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： B21C23/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种枝丫类零件的成形方法，包括下料→车粗晶环→一级等温成形→一次车底连皮→二级等温成形→二次车底连皮→强韧化热处理工序，适合于高强铝合金、镁合金中大型枝丫类零件的成形。其特征在于：所述一级等温成形采用三瓣分体组合凸模，成形前坯料要进行车粗晶环处理，成形后坯料要进行一次车底连皮；所述二级等温成形凹模型腔内设置了三瓣分体组合镶块，成形后坯料要进行二次车底连皮。本发明有效解决了中大型铝、镁合金枝丫类零件成形难度大、设备吨位不足等制约性问题，工艺简单，成形的枝丫类零件机械性能好、表面质量高。
一种枝丫零件成形方法

[发明专利]一种细晶镁合金的制备方法-CN201110308821.8无效
发明人：陈强;舒大禹;康凤;陈嫚丽;王艳彬;赵祖德 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2011-10-13 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： C22F1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种细晶镁合金的制备方法，该方法中模具的预热温度为350±5℃；镁合金坯料至少进行5道次挤压变形，镁合金坯料的预热温度为250±5℃～380±5℃，挤压速率为2mm/s～15mm/s，且每次挤压方向各异，镁合金坯料的预热温度由高到低，挤压速率由大到小。本发明采用多道次多向变温挤压技术，即随挤压道次的增加，镁合金坯料温度、挤压速率逐渐降低，并在镁合金的不同方向施加力进行挤压变形，改善了常规等温挤压变形镁合金组织变形不均匀性，且防止了挤压过程中高温导致动态再结晶晶粒的完全长大、混晶。因此，采用多道次多向变温挤压变形后的镁合金的晶粒得到显著细化，晶粒尺寸均匀。
一种镁合金制备方法

[发明专利]一种高强韧耐蚀镁合金及其制备方法-CN201110241855.X无效
发明人：舒大禹;胡传凯;陈强;陈嫚丽;宁海青;赵祖德 -专利权人：中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2011-08-23 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： C22C23/04 文献下载
摘要：一种高强韧耐蚀镁合金，所述镁合金是采用微米或纳米级Mg30Zn60Y10准晶合金熔体，与加入晶粒细化剂Zr的高纯Mg形成的基础镁合金熔体混熔制得；所述加入高纯Mg中的晶粒细化剂Zr是以中间合金Mg-25Zr形式加入的。本发明所提供的准晶液相法混溶技术适用于多种变形镁合金和铸造镁合金，可实现不同体积分数（5%～25%）准晶相对基础镁合金的强化作用，并提高镁合金的耐腐蚀性能。本发明镁合金的抗拉强度达Rm=（350～500）MPa、屈服强度达Rp0.2=（300～420）MPa、断后伸长率达到12%，与商业化的ZK60M合金相比腐蚀电流密度可降低1～2数量级，可广泛应用于航空航天、武器装备、3C产品等高新技术产业。
一种强韧镁合金及其制备方法

[发明专利]实现非调质钢热锻成形微观组织的控制方法-CN201010548439.X无效
发明人：赵震;陈军;赵祖德;黄少东;唐全波;刘川林;李祖荣;曹洋;赵军;朱世风;王进 -专利权人：上海交通大学;中国兵器工业第五九研究所
申请日： 2010-11-18 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C21D8/00 文献下载
摘要：一种锻造成形技术领域的实现非调质钢热锻成形微观组织的控制方法。首先通过变形-热-组织多物理场耦合模拟，采用商业化有限元软件和二次开发的微观组织演变计算分析工具，预测多工序热锻全过程中微观组织的演化规律，包括动态再结晶百分比、晶粒尺寸以及锻件中铁素体和珠光体分布规律；然后以动态再结晶分布均匀、避免出现局部晶粒粗化和锻件中铁素体和珠光体合理分布为目标，在计算模型中调整热锻工艺参数，获得合理的微观组织分布，实现非调质钢热锻的“控形”与“控性”，最终获得具有良好综合力学性能的锻件产品。采用该方法可以避免实际的物理试制，显著缩短开发时间，降低热锻工艺的开发成本。
实现非调质钢热锻成形微观组织控制方法

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