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- [发明专利]喷溅检测方法-CN202210346150.2在审
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谭锡昊;渡边信也
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本田技研工业株式会社
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2022-03-31
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2023-10-24
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B23K11/25
- 本发明所要解决的问题在于提供一种喷溅检测方法，其能够使用现有的电流传感器检测喷溅的产生而无需在电极芯片的附近重新设置电压检测线。为了解决上述问题，喷溅检测方法是一种对借由使用点焊装置来接合工件时的喷溅的产生进行检测的方法，所述点焊装置具备电极芯片对、与该电极芯片对连接的焊接电源电路、及检测流过电极芯片对的电流的电流传感器。在使用点焊装置的点焊方法中，利用电极芯片对夹持工件进行加压，并将借由重复由焊接电源电路实现的通电控制和通电暂停交替的多个周期生成的脉冲状的焊接电流提供给工件。在喷溅检测方法中，基于各周期的通电暂停区间中的电流传感器的电流检测值，来判定喷溅的产生的有无。
- 喷溅检测方法
- [发明专利]喷溅检测方法-CN202210346167.8在审
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丰田纮树;谭锡昊;齐藤仁;渡边信也
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本田技研工业株式会社
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2022-03-31
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2023-10-24
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B23K11/25
- 本发明所要解决的问题在于提供一种点焊的喷溅检测方法，其能够检测喷溅的产生而无需重新设置电压检测线。为了解决上述问题，在点焊方法中，借由在多个周期交替地执行下述工序来将脉冲状波形的焊接电流提供到工件：将焊接电流维持在设定的峰值电流范围内的工序；将焊接电流从峰值电流范围朝向底部电流下降，然后当焊接电流的有效值达到设定的目标范围内时，将该焊接电流朝向峰值电流范围上升的工序。在喷溅检测方法中，测量脉冲状波形在各周期中的脉冲宽度IW(1),IW(2),…，如果在目标周期(第M周期)中的脉冲宽度IW(M)与在其前一个周期中的脉冲宽度IW(M‑1)之间的脉冲宽度差值D(M)＝IW(M)‑IW(M‑1)超过宽度阈值Dth，则对喷溅的产生进行检测。
- 喷溅检测方法
- [发明专利]喷溅检测方法-CN202210346310.3在审
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谭锡昊;齐藤仁;渡边信也
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本田技研工业株式会社
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2022-03-31
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2023-10-24
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B23K11/25
- 本发明所要解决的问题在于提供一种喷溅检测方法，其能够使用现有的传感器检测喷溅的产生而无需在电极芯片附近重新设置电压检测线。为了解决上述问题，在使用点焊装置的点焊方法中，利用电极芯片对夹持工件进行加压，并将借由重复由焊接电源电路实现的通电控制和通电暂停交替的多个周期生成的脉冲状的焊接电流提供给工件，同时在通电控制中，在峰值维持区间中将焊接电流维持在设定的峰值电流范围内。喷溅检测方法具备：获取每个前述周期的峰值维持区间中的电压传感器的电压检测值Vpv的平均值的工序，并基于第N周期的峰值维持区间中的电压检测值Vpv的平均值和第N‑1周期的峰值维持区间中的电压检测值Vpv的平均值的差值来判定喷溅的产生的有无的工序。
- 喷溅检测方法
- [发明专利]点焊方法-CN201980071537.8有效
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渡边信也;齐藤仁;谭锡昊
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本田技研工业株式会社
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2019-08-29
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2022-10-04
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B23K11/11
- 本发明提供在抑制喷溅的发生的同时能够确实地进行焊接的点焊方法。将总厚度相对于第1金属板W1的厚度的比例为7的第1～第3金属板W1～W3进行焊接。实施例1中，峰电流值A1为14.6kA、有效电流值A2为7.8kA、峰持续时间T1为0ms、无峰持续时间T2为5.9ms。其结果，实施例1中，下限电流值A3为6.9kA、上限电流值A4为8.42kA、上限电流值A4与下限电流值A3之差A5为1.52kA、峰持续时间T1/无峰持续时间T2为0、有效电流值A2/峰电流值A1为0.53、上升沿时间T3/下降沿时间T4为0.79，并且无喷溅发生，焊接结果判定为OK。
- 点焊方法
- [发明专利]点焊方法-CN201880089868.X有效
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渡边信也;齐藤仁;谭锡昊;平山心祐
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本田技研工业株式会社
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2018-03-23
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2022-03-08
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B23K11/11
- 提供一种能够在抑制飞溅的发生的同时可靠地进行焊接的点焊方法。对总厚度相对于第一金属板(W1)的厚度的比率为7的第一～第三金属板(W1～W3)进行焊接。在实施例1中，峰值电流值(A1)为14.6kA，有效电流值(A2)为7.8kA，峰值持续时间(T1)为0.1ms，非峰值持续时间(T2)为5.9ms。其结果是，在实施例1中，下限电流值(A3)为6.9kA，上限电流值(A4)为8.42kA，上限电流值(A4)与下限电流值(A3)之差(A5)为1.52kA，非峰值持续时间(T2)/峰值持续时间(T1)为59.0，有效电流值(A2)/峰值电流值(A1)为0.53，上升时间(T3)/下降时间(T4)为0.53，而且，没有飞溅发生，焊接结果被判定为OK。
- 点焊方法
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