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[发明专利]树脂成型品的制造装置、树脂成型品的制造方法及模具-CN202180093376.X在审
发明人：中山清贵;内藤章弘;上村孝志;须佐圭吴;松崎孝治;西田正三 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2021-11-01 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B29C65/30 文献下载
摘要：在使用加热器的树脂成型品的制造技术中，实现进一步的性能提高。树脂成型品的制造方法包含下述工序：将构成树脂成型品的第1部分配置于第1模具的工序；将构成树脂成型品的第2部分配置于第2模具的工序；将加热器插入第1模具与第2模具之间的工序；用加热器对第1部分及第2部分进行局部加热的工序；使加热器退避的工序；将第1部分与第2部分熔接的工序；以及将包含第1部分和第2部分的树脂成型品取出的工序。
树脂成型制造装置方法模具

[发明专利]熔融用加热器及成型品的制造方法-CN202210253303.9在审
发明人：内藤章弘;上村孝志;坂本隆贵;西田正三 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2022-03-15 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： B29C65/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种熔融用加热器及成型品的制造方法，提供能够选择性地加热半成型品的接合端面的熔融用加热器。将用于在将一对半成型品(45、46)各自的接合端面(45A、46A)熔融而接合从而制造成型品(47)时使接合端面(45A、46A)熔融的熔融用加热器(25)设为对象。将熔融用加热器(25)利用平行地配置的2张玻璃板(30、30)和在这2张玻璃板(30、30)之间作为整体而配置成平板状的单元的多根要素加热器(28、28)构成。对玻璃板(30)实施控制红外线的表面加工(35)。
熔融加热器成型制造方法

[发明专利]含纤维增强热塑性树脂的模制制品的模制方法和模制设备-CN201880060872.3有效
发明人：安江昭;千叶英贵;国弘大介;西田正三;辻和也;藤田康文;藤田一辉 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2018-09-21 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B29C43/34 文献下载
摘要：本发明解决提供当通过压缩模制从纤维增强热塑性树脂获得模制制品时能够模制具有优良强度的模制制品并通过缩短模制周期而减少制造成本的模制方法的问题。本发明涉及通过揉捏热塑性树脂和增强纤维(14)而获得纤维增强热塑性树脂并通过压缩模制从纤维增强热塑性树脂获得模制制品的模制方法。根据本发明的包括纤维增强热塑性树脂的模制制品的模制方法包括：用于通过模制模具(4)从预定量的纤维增强热塑性树脂获得一次模制制品的模制步骤；用于打开模制模具(4)、取出一次模制制品并将一次模制制品插入冷却模具(5)中的运入步骤；和用于通过经由冷却模具(5)压缩一次模制制品而冷却一次模制制品的压缩冷却步骤。
纤维增强塑性树脂制品方法设备

[发明专利]纤维增强热塑性树脂的捏合方法、塑化装置和挤出机-CN201880062003.4有效
发明人：安江昭;千叶英贵;国弘大介;西田正三;辻和也;藤田康文;藤田一辉;炭广幸弘 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2018-09-26 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B29B7/90 文献下载
摘要：本发明提供：纤维增强热塑性树脂的捏合方法，通过该方法，使增强纤维的分散性增强并且足够的具有适当的纤维长度的增强纤维保留；和执行该方法的纤维增强热塑性树脂塑化装置和挤出机。捏合方法包括：将热塑性树脂和增强纤维供应到塑化装置的筒中；和旋转螺杆以获得纤维增强热塑性树脂，其中使得在筒的孔与螺杆之间的间隙的尺寸在增强纤维装载口的附近的上游侧与下游侧之间不同，从而与上游侧相比，从增强纤维装载口的附近朝向下游侧，间隙变大。
纤维增强塑性树脂捏合方法塑化装置挤出机

[发明专利]纤维强化的树脂基材或树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的塑化吐出机-CN201810833474.2有效
发明人：大野秋夫;西田正三;伊东宏;二山拓也 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2014-01-21 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： B29C70/46 文献下载
摘要：本发明提供能够有效地进行热塑性树脂向强化纤维素材的浸渗并且生产率和经济性高的纤维强化的树脂基材、树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的挤出机。本发明的制造方法为制造使热塑性树脂浸渗于强化纤维素材而得到的纤维强化的树脂基材或树脂成形体的方法，其中，在所述热塑性树脂的熔体上载置所述强化纤维素材并对其进行加压，使所述熔融树脂浸渗于所述强化纤维素材，然后，对浸渗有所述熔融树脂的强化纤维素材进行冷却、固化。
纤维强化树脂基材成形制造方法以及使用塑化吐出

[发明专利]设有流动路径切换块的注射装置-CN201780012591.6在审
发明人：安江昭;竹谷正彦;辻和也;井上茂树;西田正三;佐贺大吾;原田隆士 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2017-02-01 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： B29C45/53 文献下载
摘要：提供构造简单且成本低的包括流动路径切换机构的注射设备。注射设备(1)包括：用于熔融树脂的塑化装置(2)；用于测量树脂的量并注射树脂的第一和第二柱塞注射装置(4,5)；注射部分(8)；和将塑化装置、第一和第二柱塞注射装置及注射部分连接在一起的流动路径切换块(7)。在流动路径切换块(7)中设置第一至第四连接流动路径(23a,23b,23c,23d)和流动路径切换阀(21)。塑化装置(2)、第一柱塞注射装置(4)、注射部分(8)和第二柱塞注射装置(5)分别连接到第一至第四连接流动路径(23a,23b,23c,23d)。当流动路径切换阀(21)切换到第一位置时，第一和第二连接流动路径(23a,23b)彼此连通，并且第三和第四连接流动路径(23c,23d)彼此连通，而当流动路径切换阀(21)切换到第二位置时，第一和第四连接流动路径(23a,23d)彼此连通，并且第二和第三连接流动路径(23b,23c)彼此连通。
流动路径连接流动注射装置柱塞连通塑化装置切换阀注射注射设备测量树脂第二位置第一位置熔融树脂树脂

[发明专利]纤维增强部件的制造方法-CN201480049341.6有效
发明人：大野秋夫;二山拓也;伊东宏;西田正三 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2014-09-03 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： B29C69/02 文献下载
摘要：根据本发明的纤维增强部件的制造方法包括：步骤(1)，其中在下模中形成热塑性树脂的熔体，将由增强纤维(B)形成的垫状材料放置在熔体上，用于加压的上模闭合在下模上并加压，并执行浸渍处理，然后冷却并固化浸渍有树脂的垫状材料，由此模制由纤维增强树脂形成的主体部分；和步骤(2)，其中打开用于加压的上模，将用于注射模制的上模闭合在下模上以形成注射模制模具，然后执行注射模制以形成附加部分，由此模制具有与主体部分结合的附加部分的纤维增强部件。
纤维增强部件注射模制上模加压闭合垫状材料模制熔体浸渍纤维增强树脂热塑性树脂浸渍处理增强纤维树脂固化模具制造冷却

[发明专利]纤维强化的树脂基材或树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的塑化吐出机-CN201480005526.7在审
发明人：大野秋夫;西田正三;伊东宏;二山拓也 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2014-01-21 - 公布日： 2015-12-02 - 主分类号： B29C43/34 文献下载
摘要：本发明提供能够有效地进行热塑性树脂向强化纤维素材的浸渗并且生产率和经济性高的纤维强化的树脂基材、树脂成形体的制造方法以及该制造方法中使用的挤出机。本发明的制造方法为制造使热塑性树脂浸渗于强化纤维素材而得到的纤维强化的树脂基材或树脂成形体的方法，其中，在所述热塑性树脂的熔体上载置所述强化纤维素材并对其进行加压，使所述熔融树脂浸渗于所述强化纤维素材，然后，对浸渗有所述熔融树脂的强化纤维素材进行冷却、固化。
纤维强化树脂基材成形制造方法以及使用塑化吐出

[发明专利]具有薄膜的成形品的制造方法及制造装置-CN201210401157.6有效
发明人： 西田正三 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2012-10-19 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： B29D7/01 文献下载
摘要：本发明提供一种使注射成形机和成膜装置以高运转率工作并廉价地制造高均质的具有薄膜的成形品的制造方法及制造装置。利用第一搬送装置（14）将由注射成形机（4）成形的成形品（1）搬送至临时载物台（12）。反复进行注射成形工序，在临时载物台（12）上集中相当于多次注射成形工序的成形品（1）。第二搬送装置（15）将集中于临时载物台（12）上的全部成形品（1）一起搬送至成膜装置（5）。在成膜装置（5）中对成形品（1）进行成膜，利用第三搬送装置（16）向外部搬送成形品（1）。在成膜工序的实施期间继续实施注射成形工序。
具有薄膜成形制造方法装置

[发明专利]成膜方法-CN201210337176.7无效
发明人： 西田正三 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2012-09-12 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C23C14/22 文献下载
摘要：本发明提供一种不论成膜用工件的形状、构造如何一旦搬入成膜室就能够直接进入成膜动作的成膜方法。注塑成型成膜用工件（W）时，将辅助部件（1、2）和成膜用工件（W）成型为一体，其中辅助部件在将该成膜用工件搬入成膜室（11）内而安置在成膜台（12）上时将成膜用工件保持为其成膜面或成膜部（A’、B’、C’）和靶材料（14）相对的规定姿势，将其搬入成膜室进行成膜。
方法

[发明专利]在内表面上具有薄膜的中空成型品的形成方法与装置-CN201010206728.1有效
发明人： 西田正三 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2006-09-28 - 公布日： 2010-11-10 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：本发明涉及在内表面上具有薄膜的中空成型品的形成方法与装置。本发明的方法采用固定模和可滑动的活动模，所述固定模具有淀积凹槽，在淀积凹槽内部配备有诸如靶电极之类的淀积元件。执行一次成型，以形成在其开口周围具有接合部分的本体部分和盖部件。在用淀积凹槽紧密覆盖后，对留在垂直滑动模中的本体部分进行淀积。接下来，将留在模中的淀积过的本体部分和盖部件对齐并合模，注射熔融金属以使接合部分一体化。
在内表面上具有薄膜中空成型形成方法装置

[发明专利]中空成型品的成型方法、中空成型品及其制造装置-CN200910128945.0有效
发明人： 西田正三;植田祐治 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2009-03-17 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： B29D22/00 文献下载
摘要：提供一种中空成型品的制造方法、中空成型品及其制造装置，可瞬间仅熔融结合端面的表面附近，即使是复杂形状的中空成型品，也可以较高尺寸精度成型，并且可获得充分的结合强度。使用移动模(3)和固定模(1)，使第1、2半成型品(A、B)具有结合端面(a、b)地成型，在第2半成型品(B)残留的状态下滑动移动模(3)，使各自的结合端面(a、b)匹配，在其间插入由卤素加热器或碳加热器构成的加热器(41)，熔融结合端面后使加热器退避，并进行闭模，融合结合端面(a、b)。
中空成型方法及其制造装置

[发明专利]在内表面具有薄膜的成型产品的成型方法和成型设备-CN200710154790.9有效
发明人： 西田正三 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2007-09-19 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： B29C45/10 文献下载
摘要：一种在内表面具有薄膜的成型产品的成型方法和成型设备，其中成型设备由第一、第二滑动模，第一、第二固定模和滑动薄膜形成室构成。第一、第二滑动模沿横向方向相对彼此移动以占据主要成型位置、薄膜形成位置和次要成型位置。滑动薄膜形成室包括第一、第二遮挡板并且布置成远离第一、第二固定模。此外，滑动薄膜形成室沿上下方向滑动。第一、第二滑动模分别形成有凹部和芯，第一、第二固定模分别形成有芯和凹部。
在内表面具有薄膜成型产品方法设备

[发明专利]在内表面上具有薄膜的中空成型品的形成方法与装置-CN200610141514.4无效
发明人： 西田正三 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2006-09-28 - 公布日： 2008-04-02 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：本发明的方法采用固定模和可滑动的活动模，所述固定模具有淀积凹槽，在淀积凹槽内部配备有诸如靶电极之类的淀积元件。执行一次成型，以形成在其开口周围具有接合部分的本体部分和盖部件。在用淀积凹槽紧密覆盖后，对留在垂直滑动模中的本体部分进行淀积。接下来，将留在模中的淀积过的本体部分和盖部件对齐并合模，注射熔融金属以使接合部分一体化。
在内表面上具有薄膜中空成型形成方法装置

[发明专利]在内表面上具有薄膜的中空成型品的形成方法与装置-CN200610141515.9无效
发明人： 西田正三 -专利权人：株式会社日本制钢所
申请日： 2006-09-28 - 公布日： 2008-04-02 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：利用可移动模和滑动模。也利用淀积装置，其在淀积室内设有淀积元件如靶电极。本体部分和盖件通过可移动模和滑动模初次成型。在本体部分留在可移动模中和盖件留在滑动模中的情况下打开模。留在可移动模的本体部分，在其表面由淀积室盖上的情况下在模中淀积。接着，驱动滑动模，使得盖件可与淀积过的本体部分对准。然后，注射二次成型树脂，使本体部分和盖件一体化。
在内表面上具有薄膜中空成型形成方法装置

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