专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种用于导弹耐冲击性能测试的工装-CN202223255985.1有效
  • 范爱一;吕微;杨雷;彭高颖 - 湖南航天有限责任公司
  • 2022-12-06 - 2023-07-04 - G01N3/04
  • 一种用于导弹耐冲击性能测试的工装,包括用于与冲击台安装台面(1)连接的冲击底板(2),第一端与所述冲击底板(2)连接的立柱(3),与所述立柱(3)的另一端连接的卡扣(4),与所述卡扣(4)可拆卸连接的卡箍(5),与所述冲击底板(2)可拆卸连接的冲击底座(6)。本实用新型提供的技术方案实现了导弹在冲击试验时快速装夹和可靠固定,通过方便快捷地更换冲击底座、卡扣和卡箍,能满足不同规格导弹的冲击试验需求,实现不同弹径导弹的冲击试验,设计巧妙、通用性强、操作方便,在多种导弹测试中得到了验证,有很好的实用价值。
  • 一种用于导弹冲击性能测试工装
  • [实用新型]一种发射筒检测装置-CN202122460564.1有效
  • 党正正;范爱一 - 湖南航天机电设备与特种材料研究所
  • 2021-10-13 - 2022-03-22 - G01B5/12
  • 本实用新型提供一种发射筒检测装置。所述发射筒检测装置包括底盖、角制件、筒体和推杆,所述底盖固定于所述筒体的一端,所述推杆与所述底盖连接,且所述推杆的轴线与所述筒体的轴线方向一致;所述角制件在所述筒体的外周上设置,并沿筒体的轴向间隔布设多个;所述筒体在同一横截面上布设的角制件的外形与发射筒的内腔匹配。与相关技术相比,本实用新型提供发射筒检测装置保证可以定性的对发射筒内腔尺寸进行检测,从而保证加工质量。
  • 一种发射检测装置
  • [实用新型]一种薄壁盒体拆封焊装置-CN201721130950.1有效
  • 吕微;范爱一;刘美玲 - 湖南航天机电设备与特种材料研究所
  • 2017-09-05 - 2018-05-08 - B23C3/13
  • 本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种薄壁盒体拆封焊装置,包括用于固定薄壁盒体的底座、对称安装在底座上的两个支柱,所述薄壁盒体安装在两个支柱之间,所述薄壁盒体顶面设有盖板,盖板的顶面设有横梁,所述横梁的一端安装在其中一个支柱顶面,而横梁的另一端与盖板连接。本实用新型通过设计适用于薄壁盒体的拆封焊装置来减少加工过程中盒体所受的夹紧力及切削力,即能满足盒体夹紧需要,又能保证铣削时刀具对盒体焊接部位加工受力均匀。便捷地拆封薄壁盒体,避免因拆卸造成薄壁盒体变形或损伤,避免切削力以外的其它夹持力,减少切削量,安全、便捷地拆除薄壁盒体封焊的装置,且能保证薄壁盒体拆封后能够再次焊接使用。
  • 一种薄壁拆封装置
  • [实用新型]一种稳形支撑装置-CN201721270133.6有效
  • 梁振宏;范爱一;黄雅久 - 湖南航天机电设备与特种材料研究所
  • 2017-09-29 - 2018-05-08 - C21D9/00
  • 本实用新型属于热处理技术领域,具体为用于薄壁零件热处理的稳形支撑装置,包括多个轮廓调节块、垂直安装在轮廓调节块外周的形状调节杆,相邻轮廓调节块之间通过高度调节副连接并通过高度调节副调节相邻轮廓调节块之间的距离,所述形状调节杆的一端与轮廓调节块连接,另一端安装耐热块。该装置实现了热处理过程中对薄壁零件的稳形支撑,可以方便快捷地调节稳形支撑装置的尺寸,满足薄壁零件热处理结构稳定及热处理后的技术和工艺质量要求,保证薄壁零件的外形尺寸稳定和型面曲率,适宜各种规格及形状的薄壁零件的稳形支撑。
  • 一种支撑装置
  • [发明专利]一种TiAl基合金板材超塑性成形方法-CN201610076127.0有效
  • 李慧中;齐叶龙;梁霄鹏;陈永辉;范爱一;刘咏 - 中南大学
  • 2016-02-03 - 2017-06-16 - C22F1/18
  • 一种TiAl基合金板材超塑性成形方法,属于钛铝基合金塑性加工技术领域。其制备方法为取粉末冶金法制备的TiAl基合金,热轧为板材后,通过热处理方法调整TiAl基合金组织为γ相与α2相的细小双态组织后与超塑性成形模具组装后整体加热至900~980℃,保温20~30分钟后,进行等温等速率成形。本发明超塑性成形过程工艺简单,无需对现有设备进行任何改造,解决了钛铝基合金板材超塑性成形制备零部件的技术难题,可为合金板材的工业化应用提供路径。本发明工艺简单,对设备要求低,适于工业化生产。
  • 一种tial合金板材塑性成形方法

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