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[发明专利]一种用于热型连铸设备的冷却夹持器-CN201910349255.1在审
发明人：邓俊;肖小亭;黎沃光;王果 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2019-04-28 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： B22D11/124 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于热型连铸设备的冷却夹持器，包括壳体，壳体上设有用于使铸件穿过的通道，壳体内设有用于向穿过通道的铸件喷水的喷水装置以及用于贴紧铸件以防止铸件震动的减震装置，喷水装置与减震装置沿铸件在通道内的通过方向依次设于壳体内，以使减震装置贴紧经喷水装置冷却后的铸件。由于喷水装置与减震装置是按照铸件通过通道的方向依次设置在壳体内，可以保证铸件进入通道后先被喷水装置冷却，然后再由减震装置所贴紧，当铸件受到牵引装置传递的震动之后，减震装置便可起到减震的作用，以防止震动传递至铸型出口处而影响铸件的表面光滑度，从而大大提高了铸件生产过程中的稳定性，提高了铸件表面的光滑度。
铸件减震装置喷水装置冷却贴紧热型连铸设备体内夹持器震动壳体铸件生产过程穿过减震表面光滑度牵引装置依次设置影响铸件铸件表面传递光滑度铸型保证

[发明专利]一种单侧进给多支管内高压成形方法与装置-CN201610394927.7有效
发明人：何建春;肖小亭;陈名涛;刘志峰 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2016-06-03 - 公布日： 2018-10-19 - 主分类号： B21D26/047 文献下载
摘要：本发明公开了一种单侧进给多支管内高压成形方法与装置，该装置包括上模、管坯、下模、压紧部件和轴向进给部件；压紧部件和轴向进给部件分别位于管坯的两侧；所述压紧部件包括夹芯杆和压块；所述轴向进给部件包括轴向穿心冲头、高压连接块和固定座。本发明采用移动推块和轴向穿心冲头同时轴向进给移动，管坯与成形模具型腔的摩擦阻力被转变成有益助力，促进管坯材料流向支管，解决支管胀形补料难；采用单侧冲头进给方式，可以消除轴向进给同步性差对成形支管高度的影响；而且可实现一根管坯上的多次支管成形，即多支管的内高压成形方法，成形的支管高度较传统多支管成形工艺有明显提高。
一种进给多支管内高压成形方法装置

[实用新型]一种高透光率塑料模具-CN201620545492.7有效
发明人：陈展;肖小亭;卢维;郭展茹;胡石雄 -专利权人：广州市高级技工学校
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2018-09-11 - 主分类号： B29C45/32 文献下载
摘要：本实用新型涉及注塑成型设备领域，具体涉及一种高透光率塑料模具，包括主流道，还包括以四条分流道，分流道以主流道为中心呈十字形水平设置，所述分流道的长度为35～40mm；分流道端部设有冷料穴，所述冷料穴为圆柱状腔体，由所述定模和所述动模的腔体组合形成，其顶部直径为5mm，底部直径小于顶部直径，深度为5～7mm，锥度为0.5～1度。本实用新型提出的高透光率塑料模具产出的产品透明度高，并且在生产率和出良率方面较传统方式均有突破。
分流道高透光率塑料模具本实用新型冷料穴主流道注塑成型设备产品透明度十字形水平圆柱状腔体传统方式腔体组合定模动模良率锥度

[发明专利]一种良品率高的注塑模具-CN201610397354.3有效
发明人：陈展;肖小亭;卢维;郭展茹;胡石雄 -专利权人：广州市高级技工学校
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本发明涉及注塑成型设备领域，具体涉及一种良品率高的注塑模具，包括主流道和分流道，分流道有四条，以主流道为中心呈十字形水平设置，分流道末端设有冷料穴，且冷料穴后端开设有排气槽；分流道末端设有冷料穴，且冷料穴后端开设有排气槽；排气槽设于所述动模，位于所述动模的下表面，连通冷料穴与所述动模的侧壁，排气槽垂直于所述侧壁；排气槽宽度为3.5～4.5mm，高度为0.2～0.3mm。本发明提出的良品率高的注塑模具产出的产品透明度高，并且在生产率和出良率方面较传统方式均有突破。
冷料穴排气槽分流道注塑模具良品率动模主流道侧壁注塑成型设备产品透明度十字形水平传统方式下表面良率连通垂直

[发明专利]一种支管管道的制造装置及方法-CN201611217911.5有效
发明人： 肖小亭;陈名涛;廖俊;郭衡;童江槐 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2016-12-26 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： B21D26/047 文献下载
摘要：本发明公开了一种支管管道的制造装置及方法，通过上模具和下模具上下夹持管坯，并在管坯的两端压入弹性密封塞，使管坯两端密封，且至少一个密封塞上安装有用于向管坯内充压的充压装置，再通过上模具和下模具对管坯上下径向施压，且同时通过充压装置向管坯内充压，使管坯同时受到径向压力和内压的共同作用，从而使管坯材料流向上模具上与支管对应的通孔内，形成支管，完成支管管道的成形。综上所述，本发明提供的支管管道的制造装置，可以使支管管道成形质量好且支管高度高，可以解决支管胀形时补料难而造成支管高度低和破裂等问题。
一种管道制造装置方法

[发明专利]一种便于生产的微型塑料模具-CN201610397353.9有效
发明人：陈展;肖小亭;卢维;郭展茹;胡石雄 -专利权人：广州市高级技工学校
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2018-05-04 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本发明涉及注塑成型设备领域，具体涉及一种便于生产的微型塑料模具，包括四条分流道，分流道以主流道为中心呈十字形水平设置，分流道的长度为35～40mm；各分流道两侧均对称设有不少于四条的二级分流道，二级分流道垂直于分流道，二级分流道两端分别连通二级分流道和型腔，型腔之间的间距为7～8mm；分流道直径为2.5～3.5mm；二级分流道直径为1.5～2.5mm，长度为0.5～3mm；二级分流道与型腔之间以浇口连通，且分流道端部设有冷料穴。本发明中提出的便于生产的微型塑料模具在提高产品生产率的同时，保证且提高了产品的出良率。
一种便于生产微型塑料模具

[发明专利]一种具有复合材料衬层的蜗壳制造方法-CN201610557433.6有效
发明人：章争荣;程永奇;肖小亭;张鹏;廖恒斌 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2016-07-13 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： B29C45/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有复合材料衬层的蜗壳制造方法，制造方法包括如下步骤在蜗壳基体的内腔留出空隙，并设有网格状的加强筋；制造蜗壳基体并开设注射孔；设计用于复合材料衬层成型的成型模具和密封模具，并安装在蜗壳基体上；以高分子树脂胶为基体，加入短切碳纤维和高分子树脂胶固化剂后获得液体状复合材料；通过注射孔将液体状复合材料注入成型腔，并进行保压固化；拆卸成型模具并封堵注射孔，得到具有复合材料衬层的蜗壳。本发明提供的制造方法简单，操作方便，能够有效降低蜗壳基体内腔的粗糙度、精确控制蜗壳复合材料衬层的内腔的形状尺寸，使叶轮运转可靠、效率高。
一种具有复合材料制造方法

[实用新型]一种杆件弯曲装置-CN201720331599.6有效
发明人：刘志峰;肖小亭;陈名涛;何建春 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2017-03-30 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： B21D7/024 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种杆件弯曲装置，包括机座；具有圆环形曲面的弹性模具，安装在所述机座上，所述弹性模具能够沿所述圆环形曲面的半径方向发生弹性变形。在该杆件弯曲模具中，通过将弹性模具的材料改进成弹性材料制成的模具，使得杆件在弹性模具弯曲条件下变形更加充分，进而使得内外侧应力应变更大，使得回弹后的角度减小，所以该杆件弯曲装置能够有效地解决杆件弯曲后回弹量比较大的问题。
一种弯曲装置

[发明专利]全自动冲压生产线制品表面质量在线检测系统及方法-CN201510052779.6有效
发明人： 肖小亭;徐信;陈康;孙友松;郑莹娜;章争荣;程永奇 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2015-02-02 - 公布日： 2017-10-27 - 主分类号： B21C51/00 文献下载
摘要：本发明是一种全自动冲压生产线制品表面质量在线检测系统及方法。所述冲压生产线包括有若干工位，相邻工位之间设有送料机械臂，冲压生产线在对应送料机械臂的位置设有对冲压制品表面质量进行检测的图像检测装置，图像检测装置的信号输出端与图像处理装置的信号输入端连接，图像处理装置的信号输出端与PLC控制器的信号输入端连接。本发明的全自动冲压生产线制品表面质量在线检测系统保证全自动生产线上所有工位的加工都能达到质量要求。且结构简单，方便实用。本发明的全自动冲压生产线制品表面质量在线检测方法不仅检测效率高，而且检测精度高。本发明的全自动冲压生产线制品表面质量在线检测系统及方法操作简单，方便实用。
全自动冲压生产线制品表面质量在线检测系统方法

[发明专利]一种模具全自动制造系统及方法-CN201510186646.8有效
发明人： 肖小亭;胡永俊;肖可畏;陈康;徐信;孙友松;章争荣;程永奇 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2015-04-20 - 公布日： 2017-10-27 - 主分类号： B23P15/24 文献下载
摘要：本发明是一种模具全自动制造系统及方法。制造系统包括有模具设计系统、加工信息管理系统、零件制造系统、零件质量检测系统，模具设计系统设计模具的结构及其零件，并将零件信息发送到加工信息管理系统，加工信息管理系统将各模具的加工信息发送到零件制造系统中的各零件制造单元，各零件制造单元的各加工工位都设置RFID阅读器，由加工信息管理系统发出的指令，各零件制造单元通过RFID阅读器获取和传递加工信息，零件质量检测系统对各零件制造单元加工好的零件进行检测，零件质量检测系统通过RFID阅读器将加工好的零件信息反馈到加工信息管理系统，由加工信息管理系统决定是否需要再加工。本发明生产效率高，方便实用，实现模具的智能制造。
一种模具全自动制造系统方法

[发明专利]一种全自动冲压生产线实时监控系统-CN201510052881.6有效
发明人：郑莹娜;肖小亭;程永奇;肖本海;邹世鹏 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2015-02-02 - 公布日： 2017-10-24 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明是一种全自动冲压生产线实时监控系统。包括有工业控制机、控制冲压生产线上冲压机工作的主站PLC，其中主站PLC的信号输入端分别与冲压生产线上装设的检测冲压机工作的温度传感器及压力传感器连接，主站PLC的信号输出端通过通讯接口与工业控制机连接。本发明在高速冲压环境下确保生产线上各个单元和控制器之间的同步协调，保证冲压机生产线可靠、安全生产。本发明是一种可以提高生产效率，降低能耗的全自动冲压生产线实时监控系统。
一种全自动冲压生产线实时监控系统

[发明专利]一种增加三通支管高度的镦胀成形装置及方法-CN201510942278.5有效
发明人： 肖小亭;陈名涛;肖可畏;崔晓辉;章争荣;程永奇 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2015-12-16 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： B21D26/037 文献下载
摘要：本发明是一种增加三通支管高度的镦胀成形装置及方法。包括第一轴向推力冲头、第二轴向推力冲头、第一充液阀、第二充液阀、成形模具、背压冲头、管坯、内置芯棒等，管坯设有分别与管坯所设管腔相通的三个端口，内置芯棒放入管坯内，且穿过管坯的第一端口及第二端口，管坯放置在成形模具中，第一轴向推力冲头的一端与管坯的第一端口触接，第二轴向推力冲头的一端与管坯的第二端口触接，第一轴向推力冲头所设腔体及第二轴向推力冲头所设腔体均与管坯的管腔相通，高压液体通过第二充液阀能充液到第二轴向推力冲头所设腔体内，背压冲头装设在成形模具上，背压冲头的一端与管坯的第三端口触接。本发明解决支管胀形时厚度变薄和补料困难以及容易起皱和破裂等问题。
一种增加三通高度成形装置方法

[实用新型]钩织多孔与薄壁层状金属复合管-CN201720053125.X有效
发明人：吴菲;肖小亭;杨洁 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2017-01-16 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： F16L9/16 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种钩织多孔与薄壁层状金属复合管，包括至少一个钩织多孔金属管和至少一个薄壁金属管，所述钩织多孔金属管与薄壁金属管间隔式套合，钩织多孔金属管与薄壁金属管之间的连接关系为紧配合或具有高结合强度的冶金结合及高分子粘结。本实用新型从缓冲吸能和轻量化的角度出发，保证径向结构刚度和承载能力的同时，轴向、侧向及斜向抗冲击能力增强，实现轻质、整体刚性、良好吸能和低冲击力峰值的有机融合，实现了一种轻质多孔薄壁耦合吸能。
多孔薄壁层状金属复合管

[发明专利]一种并列双支管内高压成形装置及方法-CN201510942283.6有效
发明人： 肖小亭;陈名涛;肖可畏;崔晓辉 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2015-12-16 - 公布日： 2017-09-12 - 主分类号： B21D26/037 文献下载
摘要：本发明是一种并列双支管内高压成形装置及方法。包括第一轴向推力冲头、第二轴向推力冲头、第一背压冲头、第一背压冲头、内置芯棒等，其中管坯设有分别与管坯所设管腔相通的四个端口，内置芯棒放入管坯内，且穿过管坯的第一端口及第二端口，管坯放置在成形模具中，第一轴向推力冲头及第二轴向推力冲头都装设在成形模具中，且第一轴向推力冲头的一端与管坯的第一端口触接，第二轴向推力冲头的一端与管坯的第二端口触接，第一轴向推力冲头所设腔体及第二轴向推力冲头所设腔体均与管坯的管腔相通，第一背压冲头及第一背压冲头的一端分别与管坯的第三端口及第四端口触接。本发明解决支管胀形时厚度变薄和补料困难以及容易起皱和破裂等问题。
一种并列双支管内高压成形装置方法

[发明专利]一种并排双支管镦辗胀复合成形方法-CN201610393090.4有效
发明人：陈名涛;肖小亭;章争荣;程永奇;崔晓辉 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2016-06-03 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： B21D26/037 文献下载
摘要：本发明公开了一种并排双支管镦辗胀复合成形方法，其装置将是管坯置于成形模具的内部，内置芯棒置于管坯的内部；管坯的左右两端分别有轴向冲头；两个轴向冲头上分别分别设置有内置平衡弹簧，用于固定内置芯棒；左轴向冲头通过键带动内置芯棒的旋转运动，右轴向冲头上安装有充液阀；内置芯棒上设置有聚料槽和出液口；成形模具上安装有两个背压冲头，分别是左支管的背压冲头和右支管的背压冲头，通过镦辗胀复合成形加工并排双支管。本发明可以解决支管胀形补料难的问题，有效提高支管高度，是一种操作方便，易于实现并排双支管的成形工艺。
一种并排双支管镦辗胀复合成形装置方法