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[发明专利]从氨基酸的碱金属盐的水溶液中连续分离纯化氨基酸的系统-CN201410233574.3有效
发明人：韦异勇;徐洪;覃玉芳;耿明刚;郑皓;金海琴;刘桢;刘丹 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C07B63/00 文献下载
摘要：本发明的从氨基酸的碱金属盐的水溶液中连续分离纯化氨基酸的系统，至少包括依次连接的下列装置含有氨基酸的碱金属盐的水溶液进行连续离子交换反应的一级连续离子交换装置、从粗氨基酸的水溶液中除盐的电渗析装置和亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐水溶液进行连续离子交换反应的二级连续离子交换装置；该系统易于操作，避免产生“包晶现象”，能够很好的实现氨基酸和副产物亚氨基二羧酸的分离，提高氨基酸的产品品质。
氨基酸碱金属水溶液连续分离纯化系统

[发明专利]水解5-（2-甲硫基乙基）-乙内酰脲的方法-CN201510412076.X有效
发明人：吴传隆;韦异勇;王用贵;李欧;耿明刚;覃玉芳;金海琴 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2015-07-14 - 公布日： 2015-11-11 - 主分类号： C07C323/58 文献下载
摘要：本发明公开了水解5-(2-甲硫基乙基)-乙内酰脲的方法，将5-(2-甲硫基乙基)-乙内酰脲水溶液或者含有碳酸盐或者碳酸氢盐的5-(2-甲硫基乙基)-乙内酰脲水溶液在至少含有氨或氨水的无机碱溶液中，在温度为160℃～200℃，压力为0.5～4.5MPa条件下充分水解，水解溶液经过酸化可制得蛋氨酸，本发明的方法能够节省碱的用量，而且还能够大大降低副产物，并且整个过程不消耗氨，氨可以通过简单的方法回收再利用，可实现连续化生产，可用于工业化大规模生产蛋氨酸盐或蛋氨酸。
水解甲硫基乙基乙内酰脲方法

[发明专利]蛋氨酸钠的制备方法-CN201510412094.8有效
发明人：吴传隆;韦异勇;王用贵;李欧;耿明刚;覃玉芳;金海琴 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2015-07-14 - 公布日： 2015-11-04 - 主分类号： C07C323/58 文献下载
摘要：本发明公开了蛋氨酸钠的制备方法，具体为蛋氨酸钠水溶液和蛋氨酸钠固体的制备方法，具体是以含有碳酸钠或者碳酸氢钠的5-(甲硫基乙基)-乙内酰脲水溶液为原料，然后加入氧化钙或者氢氧化钙水解，得到含有碳酸钙和氨的蛋氨酸钠水溶液；然后分离去除碳酸钙沉淀，分离碳酸钙沉淀的滤液继续排氨，得蛋氨酸钠水溶液；将蛋氨酸钠水溶液经浓缩，干燥即得蛋氨酸钠固体，本发明制得的蛋氨酸钠不含有碳酸钠或碳酸氢钠，纯度高，可实现连续化生产，适用于工业化大规模生产蛋氨酸钠。
蛋氨酸制备方法

[实用新型]一种有机合成料液的分离纯化系统-CN201420462991.0有效
发明人：韦异勇;徐征;覃玉芳;耿明刚;金海琴;万霞 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-08-15 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种有机合成料液的分离纯化系统，该分离纯化系统包括从前往后依次设置的结晶系统和固液分离系统，所述结晶系统由混合悬浮-混合产品排出结晶器(MSMPR型式结晶器)串联导流筒结晶器(DTB结晶器)组成；所述分离纯化系统还包括对固液分离系统采出的废液进行处理的液体处理系统，其包括从前往后依次设置的脱盐装置和膜浓缩装置。本实用新型的分离纯化系统综合利用了结晶装置、膜分离装置及电渗析装置等对有机合成料液进行分离纯化，还可对产生的废液进行充分的回收和利用，提高了分离纯化的效率和产品的纯度和收率，减少了废液的排放，生产工业化强、成本低，特别适合在亚氨基二乙腈生产中的应用。
一种有机合成分离纯化系统

[实用新型]从氨基酸的碱金属盐的水溶液中连续分离纯化氨基酸的系统-CN201420281538.X有效
发明人：韦异勇;徐洪;覃玉芳;耿明刚;郑皓;金海琴;刘桢;刘丹 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： C07B63/00 文献下载
摘要：本实用新型的从氨基酸的碱金属盐的水溶液中连续分离纯化氨基酸的系统，至少包括依次连接的下列装置：含有氨基酸的碱金属盐的水溶液进行连续离子交换反应的一级连续离子交换装置、从粗氨基酸的水溶液中除盐的电渗析装置和亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐水溶液进行连续离子交换反应的二级连续离子交换装置；该系统易于操作，避免产生“包晶现象”，能够很好的实现氨基酸和副产物亚氨基二羧酸的分离，提高氨基酸的产品品质。
氨基酸碱金属水溶液连续分离纯化系统

[实用新型]一种有机合成料液分离纯化中产生的废液的回收利用系统-CN201420462923.4有效
发明人：韦异勇;徐征;覃玉芳;耿明刚;金海琴;李华萍 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-08-15 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： C02F9/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种有机合成料液分离纯化中产生的废液的回收利用系统。该废液回收利用系统包括从前往后依次设置的过滤装置、脱盐装置和膜浓缩装置，或者所述过滤装置替换为滤液收集槽；所述过滤装置用于过滤并收集废液，所述滤液收集槽用于静置并收集废液，所述脱盐装置用于对收集的废液进行脱盐，膜浓缩装置用于对脱盐装置脱盐后的液体进行浓缩；所述脱盐装置优选电渗析装置。本实用新型综合利用了电渗析技术以及膜分离浓缩技术等对有机合成料液进行分离纯化，并对产生的废液进行了充分的回收利用，提高了分离纯化的效率和产品的纯度和收率，减少了废液的排放，生产工业化强、成本低，特别适合在亚氨基二乙腈生产中的应用。
一种有机合成分离纯化产生废液回收利用系统

[实用新型]蛋氨酸结晶分离系统-CN201420118184.7有效
发明人：韦异勇;覃玉芳;耿明刚;徐洪;郑皓 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-03-14 - 公布日： 2015-01-14 - 主分类号： C07C323/58 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种蛋氨酸结晶分离系统，包括进料口、换热器、结晶器、分离系统和促使溶体流动的循环泵，在循环装置的作用下，原料由进料口进入换热器，经换热器换热后进入结晶器结晶，结晶所得混合液一部分返回换热器继续循环，另一部分进入分离系统进行分离；分离所得固态产物排出系统，退出循环，液态产物返回换热器继续循环。本实用新型的蛋氨酸结晶分离系统在整个处理过程均在封闭环境进行，且无需外加热源，可节约大量能源并避免污染环境，本实用新型在结晶器前设置了换热器，可以显著提高最终产品性能，本实用新型结晶分离系统可以连续稳定生产，最终获得蛋氨酸的堆密度大于0.6。
蛋氨酸结晶分离系统

[发明专利]一种有机合成料液分离纯化中产生的废液的回收利用系统及回收利用方法-CN201410403632.2在审
发明人：韦异勇;徐征;覃玉芳;耿明刚;金海琴;刘丹 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-08-15 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： C02F9/02 文献下载
摘要：本发明针对化工领域，涉及一种有机合成料液分离纯化中产生的废液的回收利用系统及其应用。该废液回收利用系统包括从前往后依次设置的过滤装置、脱盐装置和膜浓缩装置，或者所述过滤装置替换为滤液收集槽；所述过滤装置用于过滤并收集废液，所述滤液收集槽用于静置并收集废液，所述脱盐装置用于对收集的废液进行脱盐，膜浓缩装置用于对脱盐装置脱盐后的液体进行浓缩；所述脱盐装置优选电渗析装置。本发明综合利用了膜分离浓缩技术以及电渗析技术等对有机合成料液进行分离纯化，并对产生的废液进行了充分的回收利用，提高了分离纯化的效率和产品的纯度和收率，减少了废液的排放，生产工业化强、成本低，特别适合在亚氨基二乙腈生产中的应用。
一种有机合成分离纯化产生废液回收利用系统方法

[发明专利]一种有机合成料液的分离纯化系统及分离纯化方法-CN201410403559.9在审
发明人：韦异勇;徐征;覃玉芳;耿明刚;金海琴;刘桢 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-08-15 - 公布日： 2014-12-03 - 主分类号： B01D9/02 文献下载
摘要：本发明针对化工领域，涉及一种有机合成料液的分离纯化系统及分离纯化方法，该分离纯化系统包括从前往后依次设置的结晶系统和固液分离系统，所述结晶系统由混合悬浮-混合产品排出结晶器(MSMPR型式结晶器)串联导流筒结晶器(DTB结晶器)组成；所述分离纯化系统还包括对固液分离系统采出的废液进行处理的液体处理系统，其包括从前往后依次设置的脱盐装置和膜浓缩装置。本发明综合利用了连续结晶技术、电渗析技术以及膜分离浓缩技术等对有机合成料液进行分离纯化，并对产生的废液进行了充分的回收和利用，提高了分离纯化的效率和产品的纯度和收率，减少了废液的排放，生产工业化强、成本低，特别适合在亚氨基二乙腈生产中的应用。
一种有机合成分离纯化系统方法

[实用新型]连续分离纯化氨基酸的系统-CN201420281873.X有效
发明人：韦异勇;耿明刚;徐洪;覃玉芳;金海琴;万霞 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C07B63/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连续分离纯化氨基酸的系统，按工艺先后顺序包括依次连接的一级离子交换装置、电渗析脱盐装置和二级离子交换装置，其特征在于：在所述一级离子交换装置前设置有膜脱色装置，相比活性碳脱色工艺，膜脱色除杂更彻底，产品品质更好、工艺简单、成本低，生产率高。所述膜脱色装置由依次连接的超滤脱色塔、一级纳滤脱色塔和二级纳滤脱色塔组成，采用三级膜脱色，逐级除杂，相比使用一级脱色，膜脱色装置可受到保护装置，不会出现故障频繁停车；膜脱色按功能区分，脱色效率更高，脱色效果更好，投资更低。
连续分离纯化氨基酸系统

[实用新型]连续分离纯化氨基酸的系统-CN201420281676.8有效
发明人：韦异勇;徐洪;耿明刚;覃玉芳;金海琴;李华萍 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C07C229/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连续分离纯化氨基酸的系统，按工艺先后顺序包括依次连接离子交换装置、电渗析脱盐装置和浓缩釜，电渗析脱盐装置和浓缩釜之间连接有膜浓缩装置，膜浓缩可以提高结晶速度、缩短生产周期、提高成品质量。另外，膜浓缩装置包括一级膜浓缩装置和二级膜浓缩装置，所述一级膜浓缩装置的透过液出口与二级膜浓缩装置的入口连通，一级膜浓缩得到浓度为20%的氨基酸浓液，20%氨基酸溶液进入蒸发浓缩工序。一级膜浓缩的透过液含有0.5%的氨基酸，这部分料液经二级膜浓缩，将氨基酸浓度提高到8%，重新返回一级膜浓缩；二级膜浓缩的透过液基本不含氨基酸，可作为工艺用水。
连续分离纯化氨基酸系统

[发明专利]从氨基酸的碱金属盐的水溶液中分离氨基酸和亚氨基二羧酸的方法-CN201410234675.2有效
发明人：韦异勇;耿明刚;徐洪;覃玉芳;郑皓;吴传隆;金海琴;刘丹;刘桢 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-05-29 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： C07B63/00 文献下载
摘要：本发明提供一种从氨基酸的碱金属盐的水溶液中分离氨基酸和亚氨基二羧酸的方法，所述方法包括下列步骤：(1)阳离子交换步骤，采用阳离子交换树脂对含有氨基酸碱金属盐的水溶液进行脱盐处理，以得到粗氨基酸的水溶液；(2)电渗析脱盐步骤：对得到的粗氨基酸的水溶液进行电渗析脱盐处理，得到氨基酸的水溶液和作为共存的副产物亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐的水溶液；(3)阳离子交换步骤：对得到的亚氨基二羧酸的碱金属酸式盐的水溶液，用阳离子交换树脂进行连续离子交换，即得到亚氨基二羧酸的水溶液，由此回收亚氨基二羧酸。
氨基酸碱金属水溶液分离氨基二羧酸方法

[实用新型]一种从丙烯酸稀溶液中回收丙烯酸的膜浓缩系统-CN201420117018.5有效
发明人：韦异勇;耿明刚;覃玉芳;徐洪;郑皓;张黎;杜树江 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司;中节能科技投资有限公司
申请日： 2014-03-14 - 公布日： 2014-08-20 - 主分类号： B01D61/58 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种从丙烯酸稀溶液回收丙烯酸的膜浓缩系统，包括微滤器、纳滤器和电渗析器，所述丙烯酸稀溶液经微滤器、纳滤器过滤后进入电渗析器渗析，所述电渗析器包括多级串行渗析结构，所述多级串行渗析结构按照如下方式运行：前一级渗析结构渗析所得稀相进入后一级渗析结构继续渗析，直至所得稀相浓度低于预设值；后一级渗析结构渗析所得浓相返回前一级继续渗析，直至所得浓相浓度高于另一预设值；浓度低于预设值的稀相和浓度高于预设值的浓相排出膜浓缩系统。本实用新型采用膜浓缩方式回收丙烯酸，具有耗能低，效率高、对成品影响低的优点。
一种丙烯酸溶液回收浓缩系统

[发明专利]蛋氨酸结晶分离系统及结晶分离蛋氨酸的工艺-CN201410096509.0有效
发明人：韦异勇;覃玉芳;耿明刚;徐洪;郑皓 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-03-14 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： C07C323/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种蛋氨酸结晶分离系统，包括进料口、换热器、结晶器、分离系统和促使溶体流动的循环泵，在循环泵的作用下，原料由进料口进入换热器，经换热器换热后进入结晶器结晶，结晶所得溶液一部分返回换热器继续循环，另一部分进入分离系统进行分离；分离所得固态产物排出系统，退出循环，液态产物返回换热器继续循环；本实施例还公开了利用上述系统结晶分离蛋氨酸的工艺。本发明的蛋氨酸结晶分离系统在整个处理过程均在封闭环境进行，可以连续稳定生产，本发明结晶分离系统无需外加热源，可节约大量能源并避免污染环境，本发明结晶分离蛋氨酸的工艺，获得蛋氨酸的堆密度大，纯度高。
蛋氨酸结晶分离系统工艺

[发明专利]离子交换酸化蛋氨酸盐制备蛋氨酸的方法及专用设备-CN201410075727.6有效
发明人：韦异勇;覃玉芳;耿明刚;徐洪;郑皓 -专利权人：重庆紫光化工股份有限公司
申请日： 2014-03-03 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C07C323/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用弱酸性阳离子交换树脂酸化蛋氨酸盐溶液制备蛋氨酸的方法，酸化反应时反应温度为30-90℃，反应压力为0.02-0.4MPa。本发明公开了一种酸化蛋氨酸盐制备蛋氨酸的设备，包括原料缓冲罐、清洗剂缓冲罐、再生剂缓冲罐、吸附柱和循环泵，所述原料缓冲罐、清洗剂缓冲罐和再生剂缓冲罐通过管道分别与吸附柱相通，所述管道上设有可独立控制原料缓冲罐、清洗剂缓冲罐和再生剂缓冲罐与吸附柱连通关系的阀门，所述吸附柱上设有反应产物出口。本发明方法中阳离子树脂可反复利用，通过控制反应参数可达到较高的反应效率；本发明的设备整个工作过程中只需控制开关就可实现吸附柱酸化、清洗和阳离子树脂再生步骤。
离子交换酸化蛋氨酸制备方法专用设备

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