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[发明专利]加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法-CN201911172522.9有效
发明人： 王雪骄;王迎君;金卿;何鹏;晏君文;郭太平;吴成林 -专利权人：二重（德阳）重型装备有限公司
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明涉及加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，属于焊接制造领域。加钒钢加氢反应器凸台堆焊制造方法，步骤为：将加钒钢母材预热至≥165℃,采用复合冷丝埋弧焊在母材表面进行堆焊，然后进行焊后热处理，冷却得到堆焊凸台；复合冷丝埋弧焊是指采用两把相同的焊枪进行焊接，每把焊枪含1根热丝和2根冷丝；堆焊工艺参数为：两根主丝焊速450‑550mm/min，焊接电流500‑580A，电弧电压30‑35V；前辅丝送丝速度200±20mm/min，后辅丝送丝速度1500±50mm/min；层间温度165‑250℃；最大线能量为27.1KJ/cm。本发明在保证产品质量的条件下，极大提高加钒钢设备上凸台的堆焊效率。
加钒钢加氢反应器堆焊制造方法

[发明专利]矫直机主传动系统及传动方法-CN201810974275.3有效
发明人：田晨曦;李峰;王雪骄;蔡洪胜 -专利权人：二重（德阳）重型装备有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： B21D1/02 文献下载
摘要：本发明涉及冶金行业中的矫直机，尤其是一种矫直机主传动系统及传动方法。该主传动系统包括动力源、减速分配箱、传动轴以及矫直辊，所述动力源通过减速分配箱与传动轴传动连接，所述传动轴与矫直辊传动连接，所述传动轴与矫直辊之间设置有至少一个二级分配箱，单个二级分配箱的输入端连接有至少两根传动轴并且输出端连接有至少两根矫直辊。本发明通过在传动轴与矫直辊之间设置二级分配箱，对扭矩进行二次分组分配，实现扭矩匹配最大化，尤其适用高强度薄板在满足矫直效果的前提下，矫直范围明显扩大，极大程度降低了传递系统的破坏风险，其对于矫直机的改动幅度较小，却能够实现性能上的较大的提升。
矫直机主传动系统传动方法

[发明专利]压力容器筒节的支撑凸台加工方法-CN201910243244.5有效
发明人： 王雪骄;王迎君;金卿;晏君文;张力;尤强;吴成林 -专利权人：二重(德阳)重型装备有限公司
申请日： 2019-03-28 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种压力容器筒节的支撑凸台加工方法，包括以下步骤：A、按照图纸将支撑凸台加工至设计尺寸；B、采用CO
堆焊耐腐蚀层支撑凸台工艺凸台不锈钢过渡层压力容器熔合线筒节加工精加工平面气体保护焊热处理边缘设置表面渗透传统工艺空间相邻平面打磨生产效率机加工探伤去除下凹药芯打磨图纸支撑

[实用新型]接管旋转加热工装-CN201822223287.0有效
发明人：晏君文;张力;王迎君;金卿;王雪骄;袁志华;吴成林 -专利权人：二重（德阳）重型装备有限公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2019-08-13 - 主分类号： C21D1/34 文献下载
摘要：本实用新型涉及辅助工装技术领域，提供了一种接管旋转加热工装，包括旋转接头，旋转接头包括具有进气口的固定部和具有出气口的转动部；还包括第一连接件、第二连接件、第三连接件、喷嘴、连接软管；第一连接件与固定部连接；第二连接件与转动部连接；第三连接件与喷嘴连接；旋转接头的出气口与连接软管的进气口连接，连接软管的出气口与喷嘴的进气口连接。在容器任务繁重，热处理炉紧张的情况下，采用该工装能够实现在筒体环缝连续焊接过程中，对接管持续进行加热保温，有效确保接管焊缝的保温效果和焊接质量，达到接管随筒体环缝同炉进行消应热处理的目的，减少了消应热处理的次数，提高了现场的生产效率。
连接软管旋转接头接管喷嘴出气口工装第二连接件第一连接件进气口连接热处理旋转加热固定部连接件筒体环转动进气口本实用新型保温效果辅助工装加热保温连续焊接热处理炉生产效率焊缝对接管焊接

[发明专利]沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法-CN201710113301.9有效
发明人：郭太平;王迎君;金卿;孙亚杰;何治文;王雪骄;柳军;王黎;张堃;晏君文 -专利权人：二重（德阳）重型装备有限公司
申请日： 2017-02-28 - 公布日： 2019-04-09 - 主分类号： B01J8/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种便于分配盘找正、定位的沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法。所述沸腾床渣油加氢反应器分配盘立式安装方法包括步骤1)分配盘的制作；2)分配盘与反应器下段壳体的焊接；在分配盘的安装过程中首先将反应器的下段壳体立式放置，然后将分配盘吊装进入到壳体内腔内进行固定，分配盘固定后在将壳体卧式放置进行焊接。采用该分配盘立式安装方法能够简化操作，提高安装精度，提高安装效率。
沸腾床渣油加氢反应器分配立式安装方法

[实用新型]筒体装焊接管的旋转工装-CN201720614588.9有效
发明人： 王雪骄;王迎君;金卿;尤强;黄志刚;晏君文 -专利权人：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
申请日： 2017-05-27 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： B23K37/053 文献下载
摘要：本实用新型筒体装焊接管的旋转工装，属于焊接辅助工具技术领域，目的是提高装焊效率。包括辊胎和筒体；在筒体外周套装有两件圆环形的旋转体；所述旋转体包括内表面、外表面和侧面，所述内表面与筒体外表面相适配，所述外表面支撑于辊胎；所述外表面到筒体表面的垂直距离大于接管外端到筒体表面的垂直距离。本实用新型，通过旋转体将筒体支撑于辊胎，拉大了筒体与辊胎之间的距离，从而避免了筒体上组装接管时接管与辊胎发生干涉，使筒体上所有接管的装配、焊接、打磨和探伤等工序均可在辊胎上进行，可通过旋转旋转体实现筒体装焊接管的连续制造，极大程度提高接管装焊的制造效率；同时也为后续所有制造工序创造了便利条件。
筒体装焊接旋转工装

[发明专利]用于弯直管内壁堆焊的装置和弯直管内壁堆焊方法-CN201610455018.X有效
发明人： 王雪骄;郑建能;王迎君;金卿;晏君文;张海林;黄志刚;曾国文;邹克建 -专利权人：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
申请日： 2016-06-21 - 公布日： 2017-12-08 - 主分类号： B23K37/04 文献下载
摘要：本发明涉及用于弯直管内壁堆焊的装置及堆焊方法，装置包括框架，框架一端为直管锁紧侧，另一端设置有连接板，框架与直管锁紧侧相邻的一侧为弯管锁紧侧，直管锁紧侧和弯管锁紧侧分别开设有用于容纳弯直管的孔；连接板远离直管锁紧侧的一面连接有圆管头，弯管锁紧侧设置有用于锁紧弯管部表面的调节螺栓，直管锁紧侧设置有用于锁紧直管部表面的四个调节螺栓。可以先利用弯管堆焊机完成弯管内壁堆焊，然后将弯管直管组焊成弯直管，弯直管装入本发明的装置中，调整好同轴度后，将装置的圆管头装入直管堆焊机的夹具，由直管堆焊机完成弯直管接头处以及直管部内壁堆焊，生产效率和产品质量都大大提高。
用于弯直管内壁堆焊装置方法

[实用新型]用于接管的焊接工装-CN201621463007.8有效
发明人： 王雪骄;王迎君;金卿;尤强;廖连春;晏君文 -专利权人：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
申请日： 2016-12-28 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本实用新型用于接管的焊接工装，属于焊接制造领域。目的是提供一种用于接管的焊接工装，以实现无法直接与马鞍形焊机装卡的接管的埋弧自动焊。包括工装本体，所述工装本体包括上端面和下端面，在工装本体上设有由上端面贯通下端面的且大径小于接管孔径的螺纹通孔，所述螺纹通孔位于工装本体的中心；环绕螺纹孔设有多个与马鞍形焊机底座上的螺栓相适配的螺纹孔。该用于接管的焊接工装将接管与马鞍形焊机底座连接在一起，便可通过马鞍形焊机将接管焊接到筒体。即便接管本身没有法兰，且其内径较小的情况下也能使用马鞍形焊机进行焊接，焊接效率高。
用于接管焊接工装

[发明专利]直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法-CN201310132655.X有效
发明人：王迎君;王雪骄;郭太平;李振国;张海林;金卿;杜军毅;曹晨思;司晨亮;何治文;王宏伟 -专利权人：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
申请日： 2013-04-17 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： B23P17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于大型压力容器的直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法，可缩短生产制造周期，并能有效保证堆焊层质量。该直管管坯内壁堆焊后成型90°弯管的方法，包括：a、选取直管管坯；b、采用自动堆焊机在直管管坯内壁堆焊过渡层，所述过渡层采用钨极氩弧焊进行堆焊；c、采用自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层，所述耐蚀层采用钨极氩弧焊进行堆焊；d、炉内加热直管管坯，取出加热后的直管管坯，到压机上利用模具压制成型为90°弯管；e、将成型后的90°弯管进行热处理，所述热处理方法为正火加回火。其一，可有效缩短制造周期；其二，可防止过渡层与管壁之间，以及耐蚀层与过渡层之间出现剥离；其三，可保证堆焊层质量。
管管内壁堆焊成型 90 弯管方法

[发明专利]90°弯管的内壁堆焊方法-CN201310132958.1有效
发明人：王迎君;郭太平;王雪骄;李振国;张海林;金卿;杜军毅;曹晨思;司晨亮;何治文;王宏伟 -专利权人：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
申请日： 2013-04-17 - 公布日： 2013-06-26 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明人公开了一种用于大型压力容器的90°弯管的内壁堆焊方法，可缩短生产制造周期，并能有效保证过渡层与耐蚀层堆焊质量。90°弯管的内壁堆焊方法，其特征在于包括以下步骤：a、选取直管管坯；b、炉内加热直管管坯，将加热后的直管管坯取出，在压机上利用模具压制成型为90°弯管，所述成型后的90°弯管椭圆度控制在小于或等于3%；c、采用弯管内壁自动堆焊机在成型后的90°弯管内壁表面堆焊过渡层；d、采用弯管内壁自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层。将直管管坯加热压制成型为90°弯管后，直接在90°弯管内堆焊过渡层与耐蚀层，可大大缩减工序量，且通过控制椭圆度，还能有效保证过渡层与耐蚀层的堆焊质量。
90 弯管内壁堆焊方法

[实用新型]一种油罐液态惰性气体灭火系统-CN201220143865.X有效
发明人：张兴权;王玉林;王野;王雪骄 -专利权人：王玉林
申请日： 2012-04-09 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： A62C3/06 文献下载
摘要：本实用新型为一种油罐液态惰性气体灭火系统，主要由低温液态惰性气体储存罐、动力源、低温液态惰性气体增压泵、蒸发器、高压气体管路、控制阀门、惰性气体喷嘴、火焰及烟雾探测装置和控制台组成，火焰及烟雾探测装置和惰性气体喷嘴周部位于油罐内，当油罐发生火灾时，火焰及烟雾探测装置探测到火源，通过低温液态惰性气体增压泵的加压后进入蒸发器，在这里将液态惰性气体加热蒸发成气态，通过高压气体管路、控制阀门和惰性气体喷嘴喷入油罐内进行全湮灭灭火。本实用新型有益效果是，通过传感器可以在火灾初期进行及时报警并将惰性气体注入罐内，利用惰性气体窒息油罐内火灾，不污染油料，安全环保，是未来发展方向。
一种油罐液态惰性气体灭火系统

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