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[发明专利]一种异形棒的旋锻成型模具-CN202111657037.8在审
发明人：李明阳;欧浩;王晓眉;刘伟;马嘉诚;马晨曲 -专利权人：中核北方核燃料元件有限公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： B21J13/06 文献下载
摘要：本发明属于异形棒的压力加工技术领域，具体涉及一种异形棒的旋锻成型模具。由4件锤头组成；每件锤头分为入口段、定径带、出口段；定径带每处截面围成的内孔道均与所加工棒料截面形状相同；入口段和出口段围成的内孔道从内到外截面积渐变增大，形状与所加工棒料截面形状相似。可以在不更换旋锻机的前提下，只通过更换模具，即实现通过一道旋锻工序成型截面如同十字形的异形棒。
一种异形成型模具

[发明专利]一种ODS合金包壳管的棒坯挤压装置-CN202011612073.8在审
发明人：康泰峰;冯海宁;王晓眉;撒兴瑞;辛秀广;马嘉诚;陈宇;欧浩;刘志华 -专利权人：中核北方核燃料元件有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B21C23/21 文献下载
摘要：本发明涉及一种ODS合金包壳管的棒坯挤压装置，具体涉及挤压坯料与挤压后棒坯截面积比在8.7—11之间的大长径比ODS棒坯的挤压成形装置。挤压筒设计成双层圆柱形结构，由挤压筒外衬和挤压筒内衬通过热装配完成，在挤压筒内衬的中部加工挤压筒热偶孔，挤压筒安装到挤压机基座内；挤压模设计为内锥形结构，顺接到一个直径为棒坯外径的圆柱形孔洞，挤压模固定到挤压机工作台出料孔上端；挤压石墨垫为电极石墨，加工成与挤压筒内衬内径相同的尺寸，使用过程中直接放置到挤压筒中挤压坯料上方；挤压模座设计成伞形结构，挤压模座放置到挤压机工作台的出料孔中，在挤压模的正下方。本发明能够实现快速、高效生产用于加工ODS包壳管的棒坯材料。
一种 ods 合金包壳管挤压装置

[发明专利]一种气压密合方法-CN201711457304.0有效
发明人：任冠男;徐宏彬;张海伟;鲁杭杭;王晓眉;杨烨;张博 -专利权人：中核北方核燃料元件有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： G21C3/04 文献下载
摘要：本发明涉及燃料组件制造领域，具体公开了一种气压密合方法，包括以下步骤：步骤1，加装导流工装；步骤2，加热炉料舟装入加热炉；步骤3，加入待气压密合的燃料元件；步骤4，向加热炉充气；步骤5，放出高压气体。本发明方法通过高压气体瞬间冲入加热炉内所带来的压力变化，引起燃料元件内外部的压力差，借助材料性能的改变可以在保证产品表面无损的条件下完成包壳管与燃料芯体、端塞的紧密贴合，保证产品具有良好的直线度，质量稳定可靠。
加热炉密合气压高压气体燃料元件材料性能产品表面紧密贴合燃料芯体燃料组件质量稳定包壳管压力差直线度工装导流端塞加装料舟充气无损装入保证制造

[发明专利]一种U-Zr合金管的制备方法及挤压模具-CN201611218753.5有效
发明人：辛秀广;撒兴瑞;王晓眉;皇泽中;王兆松 -专利权人：中核北方核燃料元件有限公司
申请日： 2016-12-26 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： B21C37/06 文献下载
摘要：本发明提供一种U‑Zr合金管的制备方法及挤压模具。其包括如下步骤：(a)将采用感应熔炼制备的U‑Zr合金在980～1020℃下均匀化退火5～7h，加工成挤压坯料，进行表面电镀铜处理；(b)将坯料装入坯料包套中，加热至870～890℃，保温时间15～25min，然后放入330～370℃预热的挤压模具中，使用立式挤压机将带坯料包套的坯料挤压成管材，挤压压力为15～25MPa、挤压时间为3～15s；(c)将挤压制备的管材进行电化学腐蚀脱铜，再进行表面精加工，制备U‑Zr合金管材。本发明能够满足U‑Zr合金管制备的工艺要求，并有效提高制备效率和材料的收率，降低制造成本。本发明采用设计的挤压模具，结合挤压工艺，可制备出表面良好，无明显缺陷的U‑Zr合金管材。
一种 zr 合金管制备方法挤压模具

[发明专利]医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺-CN201711463725.4在审
发明人：撒兴瑞;辛秀广;王晓眉;皇泽中;张博;欧浩;范文龙;蔡振方 -专利权人：中核北方核燃料元件有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2018-07-20 - 主分类号： B28B3/02 文献下载
摘要：本发明属于钴芯块挤压成型技术领域，具体涉及一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺。使用粉末冶金方法成型钴生坯，压制过程中粉末中不添加粘结剂；将粉末冶金制得的钴生坯烧结，并车削至挤压所要求的尺寸；挤压前，在钴生坯和挤压模具工作部位表面均匀涂抹一层水质胶体石墨润滑剂；将坯料加热炉升温，通氩气保护，然后把钴生坯放入加热炉；将挤压模具加热炉升温，然后把挤压模具放入加热炉；加热完成后将挤压模具快速取出，在挤压模具工作部位表面快速涂抹一层油质石墨润滑剂；然后将钴生坯从加热炉中快速取出放入挤压模具内，在其上依次加放一层石墨垫、一层挤压垫；进行挤压。本发明工艺简单，成本低，过程易控制，有利于工业化生产。
挤压模具加热炉生坯钴芯块放入挤压成型工艺挤压粉末冶金工作部位调节棒取出挤压成型技术坯料加热炉石墨润滑剂胶体石墨均匀涂抹氩气保护烧结挤压垫润滑剂石墨垫粘结剂中粉末车削油质加热涂抹成型压制水质

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