专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种非钯活化镀铜工艺及其敏化剂、活化剂-CN202010673449.X有效
  • 朱祖光;王世雄;熊汉峰 - 赤壁市聚茂新材料科技有限公司
  • 2020-07-14 - 2022-04-19 - C23C18/18
  • 本发明提供一种非钯活化镀铜工艺,包括以下步骤:步骤S1:除油;步骤S2:粗化:采用粗化液对工件进行粗化,然后进行超声水洗;步骤S3:敏化:将水洗后的工件放入敏化剂中敏化,敏化剂包括以下组分和浓度配比:甲基磺酸锡5‑100g/L、酒石酸1‑50g/L、抗坏血酸1‑10g/L、柠檬酸5‑50g/L、2,4‑氨基吡啶1‑20g/L、氨基硅烷偶联剂1‑10ml/L、表面活性剂1‑10ml/L;步骤S4:活化:将敏化后的工件放入活化剂中活化,活化剂包括以下组分和浓度配比:硝酸银1‑20g/L、氨水1‑50ml/L、EDTA1‑50g/L、三乙醇胺1‑20ml/L、2,4‑氨基吡啶0.5‑5g/L、磷酸酯表面活性剂0.1‑10ml/L;步骤S5:预铜;步骤S6:厚铜。本发明提供一种生产成本低、镀层结合结合力好、绿色环保的非钯活化镀铜工艺及其敏化剂、活化剂。
  • 一种活化镀铜工艺及其敏化剂活化剂
  • [发明专利]锡合金活化铜层镀镍的活化剂和镀镍方法-CN202010676182.X有效
  • 朱祖光;王世雄;熊汉峰 - 赤壁市聚茂新材料科技有限公司
  • 2020-07-14 - 2022-04-19 - C23C18/18
  • 本发明属于化学镀镍技术领域,提供了锡合金活化铜层镀镍的活化剂和镀镍方法,其特征在于:活化剂包括由组分I和组分II组成的金属盐,还包括促进剂、pH调节剂和光亮剂,其中所述组分I为锡盐,所述组分II为催化金属盐,所述促进剂包括硫脲、柠檬酸、酒石酸、EDTA、氟化钠和聚乙二醇。镀镍方法包括如下步骤:除油、预铜、厚铜、活化和镀镍。本发明具有以下优点和效果:使用锡合金活化铜层镀镍的活化剂中不含贵金属钯,可以大幅度降低铜面活化的生产成本;锡合金活化铜层镀镍的活化剂操作工艺范围比较宽,比较容易操作;生产控制比较容易,操作过程中不会产生漏镀和溢镀现象,大大提高了产品的合格率。
  • 合金活化铜层镀镍活化剂方法
  • [发明专利]一种非钯活化镀镍液、镀镍方法-CN202110392971.5在审
  • 朱祖光;王世雄;熊汉峰 - 赤壁市聚茂新材料科技有限公司
  • 2021-04-13 - 2021-07-23 - C23C18/18
  • 本发明公开了一种非钯活化镀镍液、镀镍方法。每1L所述非钯活化镀镍液包含如下质量组分:镍盐15~70g;焦磷酸钾5~100g;柠檬酸钠5~50g;EDTA 5~50g;促进剂2~8g;二甲基胺硼烷2~8g;稳定剂3~15mg;表面活性剂2~5mg。将待镀件放入到本发明所述的非钯活化镀镍液中,调节pH为9~11即可进行镀镍。所述的活性镀镍液能够直接在铜表面镀一层活性镍而不需要经过钯活化,显著节约了成本;对塑料或陶瓷表面,活化镀镍液能够和专利CN 111763930A公开的活化剂反应,从而在待镀件表面预镀一层活性镍,进一步进行化学镀镍,在摒除了钯活化的同时解决了铜表面不能直接化学镀镍的问题。
  • 一种活化镀镍液方法
  • [发明专利]肥料增效剂、其制备方法及应用-CN201810374210.5有效
  • 鲁晓蕾;李锐;熊汉峰 - 武汉皓达农业科技有限公司
  • 2018-04-24 - 2021-05-28 - C05G3/00
  • 一种肥料增效剂、其制备方法及应用,属于肥料技术领域。该肥料增效剂包括水和以下组分:西兰花茎叶水解液10‑30g/L;褪黑素3‑9g/L;乙二胺四甲叉膦酸20‑30g/L;N、P和K的总含量20‑30g/L;碱性磷酸酶0.5‑3g/L以及纳米碳材料5‑20g/L。本发明提供的肥料增效剂利用多鳌合剂的协同作业,能够有效降低元素之间的拮抗作用,增加元素之间的协同作用,减少养分损失,并能够调节土壤养分活性以促进养分供给,提高了肥料养分的利用率。此外本发明还涉及上述肥料增效剂的制备方法及应用。
  • 肥料增效剂制备方法应用
  • [实用新型]一种钢管内壁清洗装置-CN202021804934.8有效
  • 谢挺;廖青云;熊汉峰;李欣钰 - 海隆管道工程技术服务有限公司
  • 2020-08-26 - 2021-03-16 - B08B9/032
  • 本实用新型公开了一种钢管内壁清洗装置,包括若干一端连接喷淋液容器、另一端可伸入钢管管内的主管道,用于支撑和固定若干主管道的支架;所述每根主管道上设有若干喷淋装置;所述支架上设有若干可引导支架沿钢管内壁移动的滚轮装置;所述支架上还设有若干可对钢管内壁进行擦拭的擦拭装置。使用时,主管道进入旋转的钢管管内来回移动,碱液喷淋装置、擦拭装置和清洗喷淋装置依次对内壁进行碱液喷淋、擦拭、清洗喷淋等操作,以实现钢管内壁去油污清洗目的。本实用新型可实现连续机械清除钢管内壁上的油污,提高产品质量。
  • 一种钢管内壁清洗装置
  • [实用新型]一种钢管碱洗装置-CN202021807320.5有效
  • 谢挺;廖青云;熊汉峰;李欣钰 - 海隆管道工程技术服务有限公司
  • 2020-08-26 - 2021-02-09 - B08B9/023
  • 本实用新型公开了一种钢管碱洗装置,包括可供钢管通过的碱洗仓,所述碱洗仓内侧沿钢管移动方向依次设有润湿喷淋装置、碱液喷淋装置和第一清洗喷淋装置;所述润湿喷淋装置和第一清洗喷淋装置分别通过管道与外部水箱连接,所述碱液喷淋装置通过管道与外部碱液容器连接;所述碱洗仓底部设有排水口;所述碱液喷淋装置上或一侧的碱洗仓内壁上还设有可对钢管表面进行擦拭的擦拭装置。使用时,钢管绕其中心轴转动并由碱洗仓一端向另一端移动,移动过程中,钢管表面依次历经润湿喷淋、碱液喷淋、清洗喷淋和干燥等处理操作。本实用新型可连续性地机械自动清洗钢管表面油污。
  • 一种钢管装置
  • [发明专利]一种钢管碱洗装置和钢管碱洗处理工艺-CN202010868321.9在审
  • 谢挺;廖青云;熊汉峰;李欣钰 - 海隆管道工程技术服务有限公司
  • 2020-08-26 - 2020-11-24 - B08B9/023
  • 本发明公开了一种钢管碱洗装置和钢管碱洗处理工艺,包括可供钢管通过的碱洗仓,所述碱洗仓内侧沿钢管移动方向依次设有润湿喷淋装置、碱液喷淋装置和第一清洗喷淋装置;所述润湿喷淋装置和第一清洗喷淋装置分别通过管道与外部水箱连接,所述碱液喷淋装置通过管道与外部碱液容器连接;所述碱洗仓底部设有排水口;所述碱液喷淋装置上或一侧的碱洗仓内壁上还设有可对钢管表面进行擦拭的擦拭装置。一种钢管碱洗处理工艺,使用所述的一种钢管碱洗装置完成,钢管绕其中心轴转动并由碱洗仓一端向另一端移动,移动过程中,钢管表面依次历经润湿喷淋、碱液喷淋、清洗喷淋和干燥等处理操作。本发明可连续性地机械自动清洗钢管表面油污。
  • 一种钢管装置处理工艺
  • [发明专利]一种钢管内壁清洗装置及钢管内壁碱洗工艺-CN202010869633.1在审
  • 谢挺;廖青云;熊汉峰;李欣钰 - 海隆管道工程技术服务有限公司
  • 2020-08-26 - 2020-11-24 - B08B9/032
  • 本发明公开了一种钢管内壁清洗装置及钢管内壁碱洗工艺。一种钢管内壁清洗装置,包括若干一端连接喷淋液容器、另一端可伸入钢管管内的主管道,用于支撑和固定若干主管道的支架;所述每根主管道上设有若干喷淋装置;所述支架上设有若干可引导支架沿钢管内壁移动的滚轮装置;所述支架上还设有若干可对钢管内壁进行擦拭的擦拭装置。一种钢管内壁碱洗工艺,使用所述的一种钢管内壁清洗装置完成;主管道由钢管一端向另一端移动,清洗喷淋装置对旋转的钢管内壁进行润湿喷淋;主管道按原路径返回,碱液喷淋装置、擦拭装置和清洗喷淋装置依次对内壁进行碱液喷淋、擦拭、清洗喷淋等操作。本发明可实现连续机械清除钢管内壁上的油污,提高产品质量。
  • 一种钢管内壁清洗装置工艺
  • [实用新型]一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备-CN201920767633.3有效
  • 邓剑舟;熊汉峰;吴凤当 - 海隆管道工程技术服务有限公司
  • 2019-05-27 - 2020-05-05 - B29C48/151
  • 本实用新型公开了一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备,包括挤塑机系统,涂层焊缝增厚系统和传输辊轮;挤塑机系统包括挤塑机主机、挤塑机螺杆和挤塑模头,所述挤塑机主机通过驱动挤塑机螺杆将聚乙烯或聚丙烯颗粒通挤压、熔融,并通过挤塑机模头形成连续的片状膜;涂层焊缝增厚系统包括伺服油缸、活塞杆、蓄料仓、三通流道和激光传感器;所述三通流道安装在挤塑机螺杆和挤塑模头之间,三通流道的第三通道与蓄料仓连接,蓄料仓的另一端连接活塞杆,活塞杆由伺服油缸驱动;传输辊轮用于承载钢管,并驱动钢管旋转向前运动。解决了现有钢管焊缝造成防腐涂层材料消耗过多的问题。
  • 一种大口径直缝焊管焊缝设备

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