“深圳市钢昱碳晶科技有限公司”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果6个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]铁水辅助石墨化人造石墨负极材料及其制造方法-CN202210500309.1有效
发明人：李鑫;吉学文 -专利权人： 深圳市钢昱碳晶科技有限公司
申请日： 2022-04-26 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C01B32/205 文献下载
摘要：铁水辅助石墨化人造石墨负极材料及其制造方法，采用沥青作为高温粘结剂，将石墨前驱体精粉和铁粉一起热压成型，在铁熔化前，经预交联及碳化后沥青和石墨前躯体精粉连接成为整体微多孔材料；铁板来弥补预成型坯中铁粉量的不足，高温下铁水对碳素材料微多孔材料的毛细填缝，铁水对碳素材料的表面进行熔蚀作用降低比表面积；铁水在电磁搅拌作用下在碳素材料的微孔中流动形成摩擦力，非晶态的碳在应力诱导下发生再结晶；降温过程中铁水中的过饱和碳析出，在石墨前驱体的表面结晶生长出壳体石墨；本发明采用铁水辅助石墨化，能够降低石墨化的加热温度和加热时间，降低能耗，得到高石墨化度和各向同性度佳的人造石墨；生产过程工艺环保，效率高。
铁水辅助石墨人造负极材料及其制造方法

[发明专利]具有热流道的高刚度压铸或挤压铸造模具及制造方法-CN202211358982.2在审
发明人：李鑫;吉学文;王健 -专利权人： 深圳市钢昱碳晶科技有限公司
申请日： 2022-10-23 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B23K1/008 文献下载
摘要：具有热流道的高刚度压铸或挤压铸造模具及制造方法，模具的热流道采用剖分式的模具钢背板和模具钢本体真空钎焊制造而成，焊料采用高低熔点的镍基合金粉体混合而成，低熔点粉体采用BNi‑2镍基合金钎料，高熔点粉体采用纯镍粉和/或镍铬合金粉体，高熔点粉体占混合粉体的重量百分比介于15‑35％，真空钎焊时钎焊工艺温度控制等同于模具钢的高韧性化的奥氏体化温度，介于989.9‑1019.9℃，在该钎焊工艺温度下保温30‑90分钟，实现剖分面处的钎焊连接，焊料中的高低熔点混合粉体进行真空液相烧结，通过元素的互扩散均质化，液相烧结后形成的钎焊中间层材料具有高的强韧性，在制备出完整的热流道的同时，模具钢本体和模具钢背板钎焊连接成为一个高刚度高强韧的整体。
具有热流刚度压铸挤压铸造模具制造方法

[发明专利]挤压铸造大型铝合金零件的制造方法-CN202211315287.8在审
发明人：李鑫;吉学文 -专利权人： 深圳市钢昱碳晶科技有限公司
申请日： 2022-10-14 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明提出一种挤压铸造大型铝合金零件的制造方法，主要包括以下技术特征：钢制模具的夹套中采用高温熔盐进行均匀加热及保温并通过高温熔盐流动向外部导出热量；模具的型腔采用特殊的主动氧化涂层处理来防止高温熔体粘模，省去间歇喷涂脱模剂；将铝合金熔体精炼后以相对低温的料浆半固态方式喂料；成形工件在可控冷却到热塑性温度区间时采用低的应变速率以及低的挤压力进行挤压形变强化处理；采用本发明的这些方法进行挤压铸造大型铝合金零部件是一套有机的整体，带来的益处是对大型设备的挤压力需求大幅度降低，模具的使用寿命提高，产品的制造缺陷减少，从而提高挤压铸造大型铝合金零部件的产品合格率和生产效率，降低制造成本。
挤压铸造大型铝合金零件制造方法

[发明专利]铝合金熔体精炼时接触熔体的器具材料及其制造方法-CN202211306157.8在审
发明人：李鑫;吉学文 -专利权人： 深圳市钢昱碳晶科技有限公司
申请日： 2022-10-18 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：铝合金熔体精炼时接触熔体的器具材料及其制造方法，器具材料采用镍基高温合金并且在器具制造成形后进行高温预氧化处理生成致密的α‑Al2O3为或Cr2O3主的氧化膜之后再投入使用，镍基高温合金其中的主要合金元素Cr元素的重量百分比介于12％‑30％，Al元素的重量百分比小于15％，Fe元素的重量百分比小于30％，Y元素的重量百分比小于1％，Ni为余量。主动氧化处理的技术目的是生成与铝合金熔体呈惰性的致密氧化膜，防止器具材料中的元素溶解进入铝合金熔体而影响产品的组织结构和力学性能，并防止精炼时铝合金熔体对金属器具材料快速熔蚀，提高金属器具材料的寿命，尤其是对于需要采用夹套降温制备精确控温的半固态浆料的场合。
铝合金精炼接触器具材料及其制造方法

[发明专利]带有热流道的高刚度压铸或挤压铸造模具及制造方法-CN202211354520.3在审
发明人：李鑫;吉学文;王健 -专利权人： 深圳市钢昱碳晶科技有限公司
申请日： 2022-10-23 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：带有热流道的高刚度压铸或挤压铸造模具及制造方法，模具的热流道采用剖分式的模具钢背板和模具钢本体真空钎焊制造而成，焊料采用高/低熔点的镍基合金粉体混合而成，低熔点粉体采用BNi‑2镍基合金钎料，高熔点粉体采用纯镍粉和/或镍铬合金粉体，高熔点粉体占混合粉体的重量百分比介于15‑35％，真空钎焊时钎焊工艺温度控制等同于模具钢的奥氏体化温度，介于1020‑1070℃，在该钎焊工艺温度下保温30‑90分钟，实现剖分面处的钎焊连接，焊料中的高/低熔点混合粉体进行真空液相烧结，通过元素的互扩散均质化，液相烧结后形成的剖分面处的钎焊中间层材料具有高的强韧性，在制备出完整的热流道的同时，模具钢本体和模具钢背板钎焊连接成为一个高刚度的整体。
带有热流刚度压铸挤压铸造模具制造方法

[发明专利]压铸或挤压铸造铝合金材料的制造方法-CN202211250912.5在审
发明人：李鑫;吉学文 -专利权人： 深圳市钢昱碳晶科技有限公司
申请日： 2022-09-30 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明提出一种压铸或挤压铸造铝合金材料的制造方法，该制造方法至少包括：一是钢制模具的夹套采用进液温度介于330‑500℃的高温流动熔盐对钢模进行加热及保温，成形工件冷却到热塑性温度区间进行低应力下的热挤压处理或多向模锻，二是钢制模具内壁的热流道及成形面预先采用真空等离子喷涂或者物理气相沉积Ni(Co)CrAlY涂层并对制备涂层后的钢模采用高温扩散处理及后续氧化气氛下的高温氧化处理；高温扩散处理达成涂层与钢模的界面形成结实可靠的冶金结合；高温氧化处理达成在涂层的表面生成致密的α‑Al2O3氧化铝膜层，防止高温熔体粘模，氧化铝膜层能够减缓熔体的冷却及凝固速度，防止出现局部冷隔，局部未成形，粘模拉伤等产品缺陷。
压铸挤压铸造铝合金材料制造方法