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[发明专利]一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺-CN201810800176.3在审
发明人：王寿杰;陈松林;崔杰;魏翰;牛瑞华 -专利权人： 淄博华庆耐火材料有限公司
申请日： 2018-07-20 - 公布日： 2020-01-31 - 主分类号： C01B17/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫磺回收反应炉用刚玉‑SiAlON‑氮化硅梯度复合耐火砖及其制备工艺。复合耐火砖采用梯度设计，梯度分布依次为：工作层、梯度过渡层一、梯度过渡层二、非工作层，梯度过渡层一为重量比2/3工作层和1/3非工作层的混合配比，梯度过渡层二的为重量比1/3工作层和2/3非工作层混合配比。制备方法包括称取原料、湿碾、成型、干燥和高温烧成，将成型的砖坯在120℃干燥48~72h，在1450~1520℃保温3~4h烧结。所制备的梯度耐火砖性能优良，在各层的结合强度高，砖的整体性能好。
梯度过渡层非工作层工作层混合配比耐火砖重量比制备成型砖坯复合耐火砖高温烧成硫磺回收梯度分布梯度复合梯度设计制备工艺烧结氮化硅反应炉称取刚玉湿碾保温

[实用新型]硫磺回收反应炉用梯度砖-CN201821150448.1有效
发明人：王寿杰;陈松林;崔杰;魏翰;牛瑞华 -专利权人： 淄博华庆耐火材料有限公司
申请日： 2018-07-20 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C01B17/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种硫磺回收反应炉梯度砖，纵截面为等腰梯形，高度为300~400mm，上底面、下底面均为长方形或正方形，上底面、下底面的边长为80‑100mm，沿上底面到下底面垂直方向分别有工作层、过渡层一、过渡层二、非工作层，沿上底面到下底面垂直方向设置的工作层、过渡层一、过渡层二、非工作层的厚度比为2：1：1：2；所述的工作层和非工作层的原料配比不同，整块砖的工作层到非工作层配方含量由过渡层逐渐过渡，界面结合强度好，砖的整体性好，可作为标准砖生产库存备货提供基础，解决弧形砖不能适应变径的问题。
过渡层非工作层工作层上底面下底面硫磺回收反应炉垂直方向设置本实用新型等腰梯形界面结合生产库存原料配比逐渐过渡标准砖厚度比弧形砖纵截面边长变径整块配方

[实用新型]制硫炉榫槽楔形砖-CN201420059237.2有效
发明人：王寿杰;王富有;王金堂;孙芳英;牛瑞华;骆孟富;崔杰 -专利权人： 淄博华庆耐火材料有限公司
申请日： 2014-02-08 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： F27D1/04 文献下载
摘要：一种制硫炉榫槽楔形砖，属于硫磺回收装置制硫炉用耐火材料技术领域。其特征在于：包括楔形砖体（1），楔形砖体（1）的顶面和底面均为对应相同大小圆心角（A）的平面，楔形砖体（1）前后面中上部设有相对应的拼接部，相邻砖体通过拼接部拼接在一起。本楔形砖的质量小，砌筑省力，锁口方便，楔形砖带有凹槽和凸台，这样就保证了炉膛的整体性，有效防止由于砖缝导致的蹿火，超温等现象。
制硫炉榫槽楔形

[发明专利]制硫燃烧炉及其制备方法-CN01135264.7无效
发明人：何智灵;王春江;张书玲;初宜军;刘德广;王寿杰 -专利权人：中国石化集团齐鲁石油化工公司;淄博华庆耐火材料有限公司
申请日： 2001-12-19 - 公布日： 2003-07-02 - 主分类号： F27D1/08 文献下载
摘要：本发明制硫燃烧炉用于炼油厂硫磺装置中。燃烧炉包括外壳和炉衬，其炉衬由里向外依次为隔热层、耐热层和迎火层，隔热层和耐热层为浇注料层，其中置有锚固钉，迎火层由耐火砖砌成。简单合理的制作方法是：先施工隔热层，再将耐热层的下半圆施工好，砌筑迎火层的大砖，再依次施工上半圆耐热层、迎火层，施工质量好。本发明燃烧炉结构合理，炉衬整体性好，强度大，抗热震、耐高温、耐腐蚀性能好，明显提高了制硫燃烧炉的质量，大大延长了其使用寿命。由于采用大砖结构，烘炉时间由原来的20多天缩短到10天左右，施工时间在10天以内，一般一台炉20天左右即可投入正常运行，方便、快速，经济效益明显，利于推广应用。
燃烧及其制备方法

[实用新型]制硫燃烧炉-CN01277752.8无效
发明人：何智灵;王春江;张书玲;初宜军;刘德广;王寿杰 -专利权人：中国石化集团齐鲁石油化工公司;淄博华庆耐火材料有限公司
申请日： 2001-12-19 - 公布日： 2002-10-02 - 主分类号： F27D1/08 文献下载
摘要：本实用新型为一种制硫燃烧炉,用于炼油厂硫磺装置中。燃烧炉包括外壳和炉衬,其炉衬由里向外依次为隔热层、耐热层和迎火层,隔热层和耐热层为浇注料层,其中置有锚固钉,迎火层由耐火砖砌成。本实用新型结构合理,炉衬整体性好,强度大,耐高温、耐腐蚀性能好,明显提高了制硫燃烧炉的质量,大大延长了其使用寿命。由于采用大砖结构,烘炉时间由原来的20多天缩短到10天左右,施工时间在10天以内,一般一台炉20天左右即可投入正常运行,方便、快速,经济效益明显,利于推广应用。
燃烧