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[发明专利]一种改善高牌号硅钢表面黑色条纹缺陷的退火工艺-CN202310908860.4在审
发明人：李浩;林棡;王铁;宋清阳;赵福轶;李志坚;王奉鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-07-24 - 公布日： 2023-10-13 - 主分类号： C21D9/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种改善高牌号硅钢表面黑色条纹缺陷的退火工艺，包括如下控制过程：1)带钢进入含NOF的连续退火炉后，控制其在NOF段明火加热时间≤10s；2)带钢出NOF段时的炉温控制在540～600℃；3)对于通湿气脱碳的炉段，露点控制在5～15℃；4)用于再结晶的炉段炉温控制在960～970℃，控制氢气浓度≤5％。本发明通过减少含NOF的连续退火炉的明火加热段数量控制带钢在NOF段中明火加热的时间、根据带钢出NOF段时的板温调整炉温以及控制通湿气脱碳炉段的露点温度，同时对工艺温度和气氛进行调整，能够有效避免硅钢表面黑色条纹缺陷的产生，提高硅钢的表面质量，同时保证电磁性能不劣化。
一种改善牌号硅钢表面黑色条纹缺陷退火工艺

[发明专利]一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法-CN202110953170.1有效
发明人：高振宇;李元华;陈春梅;刘文鹏;罗理;孟昭萍;张仁波;李亚东;林棡;姜福健 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2021-08-19 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法，RH真空脱碳处理后，铝脱氧及部分铝合金化，合金化后大罐钢水净循环大于3次或大于5分钟；熔炼合格钢水至连铸开浇前静置时间大于二十分钟；控制过热度5～15℃；采用电磁搅拌，控制等轴晶比例45％以上；3)热轧工序板坯装炉温度大于750℃；常化使晶粒尺寸在90～110μm范围内；连续退火炉加热段温度设定950～1150℃，均热段温度设定900～1050℃，全氮气干气氛保护，控制晶粒尺寸120～170μm。生产全过程中的热履历参数控制，充分发挥设计的微合金元素功能，改变析出物的组成、大小、形态及分布。
一种冷连轧法生产取向硅钢方法

[实用新型]一种碱洗集管通透装置-CN201822015489.6有效
发明人：姜福健;岳军;王玉琦;林棡;张本尊;王铁;赵福轶;侯瑞强;李浩;胡婷婷 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-12-04 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： C23G3/02 文献下载
摘要：本实用新型提供一种碱洗集管通透装置，由通透管、防脱钮、刮泥线及透孔条组成；通透管一端设有至少2个防脱钮，防脱钮内侧通透管上缠绕有2～5匝铁线，形成集管内壁通透用刮泥线，铁线两头拧结在一起，并保留一段接头，形成透孔条。本实用新型结构简单，便于制作，刮泥线长度、角度可随机调整，可实现在线通透集管，保证碱洗质量，避免停机损失。
通透通透管防脱刮泥碱洗本实用新型铁线透孔停机损失管内壁缠绕保留制作保证

[发明专利]一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法-CN201610562173.1有效
发明人：朱丽君;王晓峰;苗晓雨;林棡;胡洪旭 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-07-18 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法，适用于冷轧硅钢生产过程；包括：1)严格控制热轧原料钢板氧化铁皮；2)常化炉加热温度控制；3)氧化气氛控制；4)出钢钢板温度控制；5)生产作业顺序控制：6)定期磨辊；7)定期测量在线炉辊的直径，对于磨损后直径有变化的炉辊进行转数调整；本发明通过优化生产工艺流程及工艺参数，根据炉辊结瘤情况采取不同处理方法，可有效缓解炉辊结瘤程度，加快生产节奏，提高冷轧硅钢的成品率，降低生产成本。
炉辊结瘤后处理冷轧硅钢钢板加热温度控制定期测量热轧原料生产过程生产节奏生产作业顺序控制氧化气氛氧化铁皮优化生产有效缓解工艺流程常化炉成品率缓解出钢磨辊磨损

[实用新型]一种工业刷毛过滤装置-CN201820260449.5有效
发明人：姜福健;张本尊;林棡;岳军;朱丽君;王铁;于春雷;卢彬彬 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-02-13 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： B01D29/03 文献下载
摘要：一种工业刷毛过滤装置，包括回流槽、立式过滤网、过滤筐，过滤筐设置在回流槽中，立式过滤网设置在过滤筐的前端、回流槽的入口处；还包括篦子，所述篦子由承重钢筋构成，铺设在过滤筐的底部，在篦子上固定有立式挡板，所述立式挡板卡在过滤筐的后侧，使过滤筐的入口靠近立式过滤网，同时过滤筐的后侧与回流槽之间留有回流空间。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以防止过滤筐底部塌陷，延长过滤筐的使用寿命，还可以在过滤筐堵塞的情况下，能够保证碱洗液仍然会从过滤筐后侧与回流槽之间留有的回流空间流入刷洗罐而不至于从回流槽上端溢流走。
过滤筐回流槽立式过滤网篦子过滤装置回流空间立式挡板工业刷本实用新型承重钢筋使用寿命碱洗液入口处上端塌陷铺设堵塞保证

[发明专利]一种支撑辊轴承测量装置及方法-CN201510358353.3有效
发明人：朱丽君;王玉琦;林棡;杨辰;胡洪旭;于忠峰;白日;贾增本 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-06-26 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： G01B21/20 文献下载
摘要：本发明提供一种支撑辊轴承测量装置及方法，包括支座、支撑臂、测量表、操作面板及PLC；两块侧板焊接在底板上，侧板之间连接一背板，带有连接法兰的支撑臂后端固定在背板上，背板上端装有操作面板，支撑臂上方的测量表铰接在背板上端，测量表和操作面板均与PLC连接。先用标准环确定零位，并将该位置设定为初始位置。转动装到支撑臂上的轴承，操作面板根据传递的数值找出轴承圆跳动值，对圆跳动值＞5um的轴承，重新进行加工；对圆跳动值≤5um的轴承，将各检测点的平均值作为直径值，将标注在轴承端面的轴承编号与直径值建立对应关系，根据事先输入的轴承梯度曲线进行轴承配组。本发明可提高配组效率和准确率，减少测量误差，提高测量精度一倍以上。
一种支撑辊轴测量装置方法

[发明专利]冷轧无取向硅钢板纵向厚度精度的控制方法-CN201710006936.9在审
发明人：张仁波;林棡;高振宇;张智义;李亚东;李文权;陈春梅;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2017-01-05 - 公布日： 2018-07-13 - 主分类号： B21B37/24 文献下载
摘要：本发明公开一种冷轧无取向硅钢板纵向厚度精度的控制方法，包括轧钢工序，在冷轧过程中钢带采用阶梯升速的办法，每升速150～250m/min后匀速轧制200～400米，直到升速到工艺要求的轧制速度后开始匀速轧制，当钢卷的尾部还有600～1000米时开始匀速降速，直到降速到该卷尾部为零。
轧制冷轧升速无取向硅钢板降速工艺要求钢带钢卷轧钢

[发明专利]一种硅钢用高纯度低碳硅铁及其冶炼方法-CN201610059413.6有效
发明人：金文旭;张仁波;高振宇;林棡;张智义;李亚东;李文权;陈春梅;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-01-27 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22C35/00 文献下载
摘要：一种硅钢用高纯度低碳硅铁及其冶炼方法，硅铁化学成分为C≤0.015％、Si75～80％、Mn≤0.15％、P≤0.02％、S≤0.005％、Nb≤0.0005％、V≤0.0005％、Ti≤0.0005％。将原料硅石、焦炭、钢屑按照100:55:14的比例混匀后装入电炉中，冶炼2h后将炉内的铁合金水放出，每8h放出铁合金水3～5次；将硅铁水排入铁水包中，并浇注在生铁铸成的锭模中，保证硅铁迅速冷却；铁水排出后取样，根据化验结果调整配料比例，将调整后的配料按50～100kg的量装入电炉中，每次排放出硅铁水后加入合金配料。本发明生产的低碳硅铁化学成分稳定，有害夹杂物的含量小于5ppm，利用这种合金生产的无取向硅钢的纯净度有明显的提高，其Nb、V、Ti有害元素含量均小于5ppm。
低碳硅铁冶炼硅钢铁合金水高纯度硅铁水电炉硅铁装入纯净度化学成分稳定无取向硅钢合金配料合金生产化验结果迅速冷却原料硅石夹杂物铁水包铁水浇注锭模钢屑混匀炉内排出取样焦炭生铁排放保证生产

[发明专利]一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法-CN201610059503.5有效
发明人：张仁波;胡洪旭;高振宇;林棡;张智义;李亚东;李文权;陈春梅;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-01-27 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供一种无取向硅钢用低碳磷铁及其冶炼方法，其化学成分wt％为：C≤0.10％、Si≤1.5％、Mn≤1.5％、P：25～27％、S≤0.005％、Nb≤0.0010％、V≤0.0010％、Ti≤0.0010％。将磷灰石、焦炭、硅石、铁屑按照100:16:26:42的比例混合成炉料，从高位料仓连续装入电炉中，冶炼2h后将铁水排入磷冷却系统的分离池中，分离出磷铁和渣。再根据铁水化验结果调整合金料比例，将调整后的配料按400～500公斤的量装入炉中，循环往复。本发明可极大提高低碳磷铁的纯净度，使低碳磷铁中不含或少含Nb、V、Ti有害元素，减少钢中影响冷轧板连续退火过程中阻碍晶粒长大的碳氮化物，所生产低碳磷铁化学成分稳定，利用该低碳磷铁生产的无取向硅钢的电磁性能也明显提高。
低碳磷铁无取向硅钢冶炼铁水装入纯净度炉料化学成分稳定电磁性能高位料仓化验结果晶粒长大冷却系统连续退火碳氮化物循环往复分离池合金料冷轧板磷灰石电炉硅石磷铁炉中铁屑焦炭生产阻碍

[发明专利]一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法-CN201410808484.2有效
发明人：高振宇;陈春梅;张智义;金文旭;胡洪旭;李亚东;李向科;李文权;林棡;张仁波;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-12-23 - 公布日： 2018-01-05 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法，精轧在热连轧机上进行，粗轧后板坯厚度为35～40mm，经精轧至2.0～2.3mm，精轧总压下率为93～96％，对称轧制的总压下率为60～87％，后三架轧机采用不对称轧制，最后一架压下率要求大于15％，上、下工作辊的直径比为11.10～11.50，轧制时角速度相同，在不对称轧制后增加导板。
一种提高取向电工电磁性能热轧生产方法

[发明专利]一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法-CN201410258660.X有效
发明人：金文旭;张仁波;林棡;高振宇;陈春梅;马云龙;张智义;袁晧;李亚东;李文权;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-06-12 - 公布日： 2017-10-03 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种无铝无取向硅钢的RH精炼方法，其特征在于，改变冷轧无铝无取向硅钢的RH精炼过程中合金的加入顺序，首先加入P铁，然后加入脱氧硅铁和成分硅铁，最后加入Mn铁，使合金中的有害残余元素Nb、V、Ti在钢水高氧值条件下形成大颗粒氧化物上浮到钢渣中。与现有技术相比，本发明的有益效果是通过精炼过程中合金加入顺序的改变，有效地降低了由于P铁、Si铁中的Nb、V、Ti有害元素在钢水中的含量，Nb、V、Ti含量均降低到10PPm以下，同时提高了硅钢的电磁性能，铁损平均降低P1.5＝0.30W/Kg，磁感值平均提高B5000＝0.010T。
一种无铝无取向硅钢 rh 精炼方法

[发明专利]一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法-CN201510095325.7在审
发明人：高振宇;李亚东;张智义;金文旭;胡洪旭;陈春梅;罗理;林棡;张仁波;李文权;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-03-03 - 公布日： 2016-10-05 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明公开一种半工艺冷轧无取向电工钢的生产方法，包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－不对称临界变形－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯,热轧至2.0～2.5mm；酸洗后冷轧至0.4～0.7mm；冷轧后连续炉退火，采用N₂+H₂保护，N₂：10～100％；H₂：10～100％；均热段温度500～900℃,保温20～100s；不对称临界变形，产品经压下率为1～20％的临界变形后最终厚度为0.3～0.7mm，上、下轧辊直径不对称，R_上＝R_下*(1.1～1.4)，张力控制在1～10KN。
一种工艺冷轧取向电工生产方法

[发明专利]冷轧高牌号无取向电工钢薄带的生产方法-CN201410810277.0在审
发明人：高振宇;张智义;李亚东;金文旭;胡洪旭;陈春梅;张仁波;林棡;刘文鹏;李文权;马云龙 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-12-23 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明提供一种冷轧高牌号无取向电工钢薄带的生产方法，化学成分为：C≤0.005％，Si：1.70％～3.5％，Al：0.4％～1.0％，Mn:0.30％～0.80％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.0040％，钢坯经1050～1150℃加热150～250min出炉，热轧开轧温度980～1100℃，终轧温度820～880℃，卷取温度700～760℃，热轧至1.5～3.0mm；热轧卷板经900～980℃保温1.5～3.0min，将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入六辊连轧机组冷轧，厚度为0.2～0.65mm，轧制速度400～800m/min，分卷后进行退火，温度900～1000℃，时间2-5min。本发明既提高产量，又降低轧辊消耗，在现有轧机状况保持不变的情况下轧制出更薄规格的产品，进一步降低成品铁损。
冷轧牌号取向电工钢薄带生产方法

[发明专利]低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法-CN201410808529.6在审
发明人：高振宇;张智义;胡洪旭;李亚东;陈春梅;林棡;张仁波;刘文鹏;李文权;马云龙 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-12-23 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明提供一种低牌号冷轧无取向电工钢薄带的生产方法，化学成分为：C≤0.005％，Si<1.70％，Al：0.03％～0.4％，Mn≤0.5％，P≤0.020％，S≤0.015％，N≤0.0040％。钢坯经1000～1150℃加热100～250min后出炉轧制，热轧开轧温度为980～1100℃，终轧温度为820～880℃，卷取温度为650～700℃，热轧至1.0～3.0mm；将两卷以上同一规格及成分的钢卷开卷后叠放在一起进入四辊多机架连轧机组进行轧制，轧制速度700～1200m/min，之后切边分卷，每卷钢板轧至0.1～0.65mm；分卷后退火，温度控制850～1050℃，时间1～5min。本发明既提高产量，又降低轧辊消耗，在现有轧机状况保持不变的情况下轧制出更薄规格的产品，进一步降低成品铁损。
牌号冷轧取向电工钢薄带生产方法

[发明专利]生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法-CN201410811758.3在审
发明人：高振宇;陈春梅;张智义;金文旭;胡洪旭;李亚东;林棡;李文权;罗理;张仁波;刘文鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-12-23 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： B21B1/02 文献下载
摘要：本发明公开一种生产高牌号无取向硅钢的不对称轧制方法，钢坯采用低温加热，温度控制在1050～1150℃，开轧温度950～1100℃，终轧温度840～880℃，卷曲温度≥680℃；利用酸洗常化机组，采用低温进行热处理920～960℃，机组速度30～40m/min；冷轧后两道次引入不对称轧制，上下轧辊直径不同，0.75≤小辊直径:大辊直径≤0.85，总压下率为76～84％，不对称轧制道次压下率为25～35％，对称轧制道次总压下率为67～70％；在不对称轧制后增加导板；成品热处理在连续退火炉中进行，均热段温度950～970℃，机组速度60～70m/min。
生产牌号取向硅钢不对称轧制方法

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