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[发明专利]一种高固含低粘度丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法和应用-CN202010868249.X有效
发明人：房成;周福祥;葛腾;朱凯;林中祥 -专利权人：南京林业大学
申请日： 2020-08-26 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： C09J133/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高固含低粘度丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法和应用，属于水性压敏胶技术领域。该制备方法以甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、功能性单体、乳化剂、引发剂为主要原料，采用无种子半连续乳液聚合工艺制备而成，工艺流程简单，乳液性能优异、成本低。制备过程中使用的乳化剂，完全不含壬基酚成分；制备得到的产品为符合可持续发展的环保型产品，同时具有固含量高、粘度低、粒径大、粒径分布宽以及凝胶率低等特点，可应用于制备标签、胶带或保护膜等工业领域。
一种高固含低粘度丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法应用

[发明专利]一种制备高断裂伸长率丙烯酸酯弹性体的方法-CN201810734444.6有效
发明人：房成;朱凯;林中祥;陆逸峰 -专利权人：南京林业大学
申请日： 2018-07-05 - 公布日： 2020-11-17 - 主分类号： C08F261/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备高断裂伸长率丙烯酸酯弹性体的方法，为悬浮聚合法：以丙烯酸烷基酯及功能性单体、交联单体为原料，以溶有引发剂的单体小液滴为分散相，以水为分散介质，以水溶性高分子为分散剂，采用油溶性引发剂，高速剪切，在50～85℃的温度下引发反应，生成丙烯酸酯共聚物微球；然后经抽滤、水洗、硫化、烘干得到透明的丙烯酸酯弹性体。本发明采用悬浮聚合法制备丙烯酸酯弹性体，所制得的丙烯酸酯弹性体具有非常高的断裂伸长率，由悬浮聚合制备得到的丙烯酸酯共聚物微球具有微米级尺寸，使得进一步制备的丙烯酸酯弹性体具有软而不黏的效果，特别适合用作口香糖胶基。
一种制备断裂伸长丙烯酸酯弹性体方法

[发明专利]一种隔热断桥铝型材保护膜用水性压敏胶及其制备方法-CN201810734445.0有效
发明人：房成;朱凯;林中祥;陆逸峰 -专利权人：南京林业大学
申请日： 2018-07-05 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： C09J133/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种隔热断桥铝型材保护膜用水性压敏胶及其制备方法，它是采用种子乳液聚合的方式，先制备出种子乳液，然后滴加预乳液到种子乳液中，并通过后期补加引发剂使反应完全，降温调节pH值，加入消泡剂和润湿剂，过滤出料。本发明还提供了一种隔热断桥铝型材用表面保护膜的制备方法，它是在制得的水性压敏胶中加入多官能团氮丙啶类交联剂，充分搅拌混合，再将所得胶液均匀涂布于聚乙烯薄膜上，经过烘道烘干后，收卷制得保护膜成品。所制得的保护膜对隔热断桥铝型材具有良好的粘附力，并具有良好的耐高温高湿老化性能。此外，本发明提供的压敏胶乳液，通过选择合适的消泡剂和润湿剂，特别适合保护膜低速涂布(9‑15m/min)。
一种隔热断桥铝型材保护膜水性压敏胶及其制备方法

[发明专利]车灯用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法-CN201310711919.7无效
发明人： 林中祥;何永富;朱成伟;陶小乐;林星;李强 -专利权人：南京林业大学;杭州之江有机硅化工有限公司
申请日： 2013-12-20 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C09J175/06 文献下载
摘要：车灯用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，将聚酯多元醇置于反应釜中加热，搅拌下真空脱水，然后降温；取二苯基甲烷二异氰酸酯预热后加入反应釜，真空搅拌下进行预聚反应；反应结束在通入氮气保护条件下倒出产物，密封包装，得到车灯用湿固化聚氨酯热熔胶。本发明获得的热熔胶具有高的初始和最终粘接强度，初始180°剥离强度≥60N/25mm，最终180°剥离强度≥900N/25mm，表干时间短（＜60s），180℃无软化流淌、具有较优施胶温度（120℃）。
车灯固化聚氨酯热熔胶及其制备方法

[发明专利]一种光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备方法-CN201310201090.6无效
发明人： 林中祥;蔡海元;林星 -专利权人：南京林业大学
申请日： 2013-05-24 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C09J175/06 文献下载
摘要：一种光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备方法，将HDI三聚体，通入N2排除水汽并保护反应进行，分别加入阻聚剂，催化剂，并滴加HEA；滴加完毕后，反应结束后加入多异氰酸酯，搅拌均匀后得3HDI-HEA/多异氰酸酯；将多元醇加热熔融后搅拌脱水；加入3HDI-HEA/多异氰酸酯及催化剂；至反应结束出料，样品用铝箔袋封装备用，得光/湿双固化聚氨酯热熔胶预聚体；将上述预聚体熔融，添加光引发剂、阻聚剂、增塑剂、催化剂，在熔融状态下搅拌均匀，升温脱气泡；结束搅拌，出料，得光/湿双固化聚氨酯热熔胶。本发明获得的热熔胶粘合剂具有高的初始粘结强度以及高最终强度。
一种固化聚氨酯热熔胶制备方法

[发明专利]六氢菲并四氢吲嗪类化合物及其制备方法和应用-CN201310046522.0无效
发明人： 林中祥;刘超祥;徐海军;胡军强 -专利权人：南京林业大学
申请日： 2013-02-04 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： C07D471/06 文献下载
摘要：六氢菲并四氢吲嗪类化合物及其制备方法和应用，具有如下结构通式：，所述化合物可应用于抗肿瘤药物中，对人肝癌细胞、人肺癌细胞、前列腺癌细胞、卵巢癌细胞有非常好的毒杀作用。
六氢菲四氢吲嗪类化合物及其制备方法应用

[发明专利]脱氢枞胺衍生物及其在制备抗肿瘤药物中的应用-CN201210035875.6无效
发明人： 林中祥;张曙光;周爱民 -专利权人：南京林业大学
申请日： 2009-06-18 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C07C251/24 文献下载
摘要：脱氢枞胺衍生物，其结构式表示：所述的脱氢枞胺衍生物可用于制备抗肿瘤药物。
脱氢衍生物及其制备肿瘤药物中的应用

[发明专利]一种丙烯酸乳液及无暗影保护膜用功能性丙烯酸乳液-CN201110025717.8有效
发明人： 林中祥;周波;牛正发;曹刚;杨华新 -专利权人：南京夜视丽精细化工有限责任公司
申请日： 2011-01-24 - 公布日： 2011-08-31 - 主分类号： C08F220/18 文献下载
摘要：本发明涉及丙烯酸乳液及包含上述丙烯酸乳液的无暗影保护膜用功能性丙烯酸乳液，所述丙烯酸乳液与外交联剂复配后得到无暗影保护膜用功能性丙烯酸乳液，可应用在高光洁度不锈钢镜面板上，形成无暗影保护膜。所述丙烯酸乳液的制备方法如下：1)将功能性单体与丙烯酸酯类单体采用预乳化和种子聚合工艺进行聚合反应，制得丙烯酸酯聚合物，其中共聚单体重量配比：功能性单体5～20％、硬性丙烯酸酯单体5～10％、中软性丙烯酸酯单体10～20％、软性丙烯酸酯单体50～80％；上述硬性丙烯酸酯单体的Tg≥36℃，中软性丙烯酸酯单体的Tg＝35～-25℃，软性丙烯酸酯单体的Tg≤-24℃；2)将步骤1)制得的聚合物乳液用氨水调至微碱性，得到丙烯酸乳液。
一种丙烯酸乳液暗影保护膜用功

[发明专利]玻纤增强改性胶的生产工艺-CN201010218672.1无效
发明人：冯宪民;林中祥 -专利权人：李世安
申请日： 2010-06-30 - 公布日： 2010-11-10 - 主分类号： D06M15/29 文献下载
摘要：一种玻纤增强改性胶的生产工艺，属于制造玻璃纤维胶的生产工艺。首先将乳化剂A、B和水，加入到反应釜中，再向反应釜中加入种子乳液和单体I、II、III，使乳化剂A、B和水与种子乳液和单体I、II、III进行乳液聚合反应，乳液聚合反应后再向反应釜中加入引发剂和主、助还原剂进行引发聚合反应，控制加热、搅拌、和加料速度，引发聚合反应完成后再向反应釜中加入改性剂生成乳化聚合体，然后再按顺序向乳化聚合体中加入分子量调节剂和消泡剂进行熟化，保温半小时，保持搅拌，然后通冷却水降温到40-45度，反应完成后停止搅拌，然后放料、静止、灌装、成品。优点：以水为介质，价廉、无毒、无污染，体系粘度低、易传热，温度易控制。
增强改性生产工艺

[发明专利]脱氢枞胺衍生物及其在杀菌抗肿瘤药物中的应用-CN200910033318.9无效
发明人： 林中祥;张曙光;周爱民 -专利权人：南京林业大学
申请日： 2009-06-18 - 公布日： 2009-11-18 - 主分类号： C07C233/13 文献下载
摘要：脱氢枞胺衍生物，以脱氢枞胺为母体，在其C环的不同位置引入不同的取代基，氨基引入不同的基团，由右结构式表示，上述的脱氢枞胺衍生物在抗肿瘤、杀菌药物中的应用。
脱氢衍生物及其杀菌肿瘤药物中的应用

[发明专利]一种采用植物油酸制备硬质聚氨酯泡沫塑料的方法-CN200810157086.3无效
发明人： 林中祥;陈文婷;付云涛 -专利权人：南京林业大学
申请日： 2008-09-24 - 公布日： 2009-01-28 - 主分类号： C08G18/66 文献下载
摘要：一种采用植物油酸制备硬质聚氨酯泡沫塑料的方法，由以下步骤组成：将植物油酸与环氧化剂在催化剂存在下进行环氧化反应生成环氧化植物油酸；环氧植物油酸与含活泼氢亲核剂发生环氧键开环反应生成混合羟基植物油酸；加入醇升温进行酯化反应，生成混合羟基脂肪酸单酯，即生物基多元醇；将生物基多元醇与聚醚多元醇混合，辅以催化剂、泡沫稳定剂、水，配制成组合聚醚多元醇；将组合聚醚多元醇与发泡剂混合均匀，再和异氰酸酯反应，制备出硬质聚氨酯泡沫塑料，该种泡沫塑料具有与烷烃发泡剂相容性好，成本较低等特点，是性能良好的绝热材。
一种采用植物油酸制备硬质聚氨酯泡沫塑料方法

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