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[发明专利]一种能降低高碳钢线材脱碳的轧制方法-CN201110208344.8有效
发明人：褚双学;张云祥;盛光兴;杭乃勤;罗闯;胡盛德;柴丽丽;陈霞;董茂松;刘升 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司;武汉科技大学
申请日： 2011-07-25 - 公布日： 2011-12-21 - 主分类号： B21B1/16 文献下载
摘要：本发明适用于钢绞线、钢帘线的能降低高碳钢线材脱碳的轧制方法。其步骤：对高碳钢连铸坯加热；进行粗轧；常规中轧；预精轧；进行精轧；采用斯太尔摩方式冷却；待用。本发明由于在低温条件下轧制，并通过采取前移机架轧制法，使终轧速度大于30m/s，从而缩短了加热时间，减少了钢坯在高温区域的停留时间，使轧制节奏加快，燃料消耗降低，还能提高金属收得率，增加生产效率，减轻高碳钢线材表面脱碳的危害。
一种降低高碳钢线材脱碳轧制方法

[发明专利]一种高碳钢连铸坯加热脱碳的试验方法-CN201110208361.1无效
发明人：熊建良;陈霞;盛光兴;杭乃勤;罗闯;张云祥;柴丽丽;刘升;董茂松;胡盛德 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司;武汉科技大学
申请日： 2011-07-25 - 公布日： 2011-12-07 - 主分类号： C21D1/74 文献下载
摘要：本发明涉及高碳钢连铸坯加热脱碳的试验方法。其步骤：切取与连铸坯表面状态相同的连铸坯试样；对连铸坯试样分段加热；向加热实验炉内通入与现场加热炉内气体成分相同的气氛气体；气氛气体切换，并确定加热实验炉各段的空气消耗系数；根据加热实验炉各段的空气消耗系数范围，进行排列组合试验；对连铸坯试样进行检验；取出连铸坯试样并冷却至室温；根据检验结果值，将最佳值的方案用于现场生产。本发明能对加热后的钢坯试样立即取样检测，直接准确定量把握不同加热制度对钢坯加热后表面脱碳深度的影响；成本低、效率高，试样、工艺与现场一致良好，实验研究结果可直接应用到现场，还具有可扩展性，研究不同加热条件对连铸坯脱碳层的影响。
一种高碳钢连铸坯加热脱碳试验方法

[发明专利]一种控制钢轨轨头脱碳的轧制方法-CN201110208353.7无效
发明人：熊建良;刘升;褚双学;杭乃勤;董茂松;胡盛德;周意平;陈霞;陈世英;张云祥 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司;武汉科技大学
申请日： 2011-07-25 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： B21B1/085 文献下载
摘要：本发明涉及控制钢轨轨头脱碳的轧制方法。其步骤：前五道次采用箱形孔型轧制；第6道次采用闭口斜箱孔型轧制；第7道次采用闭口帽形孔型轧制；第8道次采用闭口切深孔型轧制；第9道次采用闭口切深孔型进行轧制；第10道次采用开口切深孔型轧制；采用万能轧机轧制到设定尺寸。本发明通过改变钢轨轨头的孔型系统后，使钢轨轨头的脱碳深度由原来的0.5毫米降至0.33毫米及以下，从而提高了钢轨轨头的表面硬度及使用寿命；并不改变现有工艺条件，不增加设备，易实施，成本低，还可以推广到高碳钢任何异形孔型轧制。
一种控制钢轨脱碳轧制方法

[实用新型]一种辊面为组合外廓线的轧辊-CN200820068364.3无效
发明人：胡衍生;杭乃勤 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2008-07-10 - 公布日： 2009-05-27 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种辊面为组合外廓线的轧辊。其技术方案是：上、下工作辊(1、3)的辊面外廓线由两边外廓线(7、5)和中部外廓线(9、4)光滑连接而成；上、下工作辊(1、3)的两边外廓线(7、5)或均为斜线，或其中任一工作辊的两边外廓线为斜线、另一工作辊的两边外廓线为水平线；上、下工作辊(1、3)的中部外廓线(9、4)为相互啮合的波浪形外廓线，波浪形外廓线对称于上、下工作辊(1、3)的轴向垂直平分线；在上、下工作辊(1、3)的辊身两端端面分别各挖一同中心的环形空腔(8、6)，环形空腔(8、6)在上、下工作辊(1、3)的纵向断面形状为U形或V形。本实用新型能减小轧件在变形区中所受的球应力，可在降低轧制能耗的同时亦改善轧件横向厚差。
一种组合外廓轧辊

[发明专利]一种轧制变形区横向应力可调轧辊-CN200810048350.X无效
发明人：胡衍生;杭乃勤 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2008-07-10 - 公布日： 2008-12-31 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种轧制变形区横向应力可调轧辊。其技术方案是：上、下工作辊(1、3)的辊面外廓线由两边外廓线(7、5)和中部外廓线(9、4)光滑连接而成；上、下工作辊(1、3)的两边外廓线(7、5)或均为斜线，或其中任一工作辊的两边外廓线为斜线、另一工作辊的两边外廓线为水平线；上、下工作辊(1、3)的中部外廓线(9、4)为相互啮合的波浪形外廓线，波浪形外廓线对称于上、下工作辊(1、3)的轴向垂直平分线；在上、下工作辊(1、3)的辊身两端端面分别各挖一同中心的环形空腔(8、6)，环形空腔(8、6)在上、下工作辊(1、3)的纵向断面形状为U形或V形。本发明能减小轧件在变形区中所受的球应力，可在降低轧制能耗的同时亦改善轧件横向厚差。
一种轧制变形横向应力可调轧辊

[发明专利]硬线产品显微组织与力学性能预报系统-CN200410061324.2无效
发明人：谭钢军;杭乃勤;张翔;张云祥;熊建良;余驰斌;程先舟;董素梅;桂美文;褚双学;欧阳标;夏太平;罗德信;赵嘉蓉;徐光 -专利权人：武汉科技大学;武汉钢铁有限责任公司大型轧钢厂
申请日： 2004-12-13 - 公布日： 2005-07-20 - 主分类号： G01N35/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度、组织与性能预报系统。其方案是，取轧件试样经实验并进行微观组织和力学性能分析[1]，测定轧件表面温度[15]；建立连铸坯直接轧制高碳钢线材的温度模型[3]、奥氏体组织演变模型[4]、奥氏体分解模型[14]、力学性能与显微组织关系模型[13]；用VB语言编写硬线显微组织演变和预报线材力学性能控制程序[12]，进行轧制模拟[11]；然后分别给出轧件在整个轧制线上全部的温度数据[10]、最终硬线产品显微组织与力学性能参数[5]和优化控制参数的风冷速度[6]、冷却水量[7]、变形速度[8]、变形量[9]。本发明具有能预报用连铸坯直接轧制高碳钢线材的显微组织与力学性能及能提出相应的工艺参数控制范围的特点。
产品显微组织力学性能预报系统