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[发明专利]一种纯铁的冶炼方法-CN202211223486.6在审
发明人：郝丽霞;马文俊;李海波;孙永林;朱殷翔;杨俊峰;吴友谊;唐德池;屈贵;李春奇 -专利权人：首钢股份公司迁安钢铁公司;北京首钢股份有限公司
申请日： 2022-10-08 - 公布日： 2023-01-03 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种纯铁的冶炼方法，属于钢铁冶炼技术领域，所述冶炼方法包括：将铁水进行KR法脱硫，得到脱硫后的铁水；将脱硫后的所述铁水进行转炉冶炼、扒渣、RH真空脱碳、扒渣、LF精炼、连铸，得到纯铁。通过该方法能生产出超低磷、硫、硅、锰的工业纯铁，产品能满足航空航天用超纯工业纯铁的需求。通过该方法生产的工业纯铁碳含量稳定控制在0.0005‑0.0015％、硫含量控制在0.0004‑0.001％、磷含量控制在0.0007‑0.002％、锰含量控制在0.008‑0.015％、硅含量控制在0.003‑0.008％。
一种冶炼方法

[发明专利]一种新型含硅超低碳钢的生产制造方法-CN202110279889.1在审
发明人：王坤;朱殷翔;孔祥涛;徐士新;高攀;罗衍昭;周娜;孙齐松 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2021-03-16 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种新型含硅超低碳钢的生产制造方法，属于超低碳钢冶炼技术领域，所述方法包括：铁水采用脱硫剂进行KR法脱硫，获得低硫铁水；将所述低硫铁水进行顶底复吹转炉冶炼，获得钢水；将所述钢水进行LF精炼，后进行RH真空精炼，获得精炼钢水；对所述精炼钢水进行连铸，获得板坯；将述板坯进行精整，获得新型含硅超低碳钢；其中，所述脱硫剂的化学成分以质量分数计包括：CaO≥80％，CaF2≥6％，SiO2≤10％。该方法通过对新型含硅超低碳钢的冶炼工艺进行改进，能够制造出磁性功能材料用新型含硅超低碳钢。
一种新型含硅超低碳钢生产制造方法

[发明专利]一种极低Mn钢的转炉生产工艺-CN201910857133.3有效
发明人：郝丽霞;赵艳宇;孙永林;李志军;朱克然;朱殷翔;裴兴伟;付亮 -专利权人：北京首钢股份有限公司
申请日： 2019-09-10 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明提供一种极低Mn钢的转炉生产工艺，包括如下步骤：以铁水和废钢为原料，进行转炉吹炼，出钢，获得极低Mn钢钢水；控制所述原料，其中，控制所述铁水温度和化学成分，控制所述废钢的废钢比和化学成分；所述转炉吹炼过程中，采用顶底复吹转炉炼钢和双渣操作；所述顶底复吹包括顶吹氧气和底吹惰性气体，所述顶吹氧气中，氧枪枪位为1.6‑2.4m，供氧强度为700Nm3/min，所述底吹惰性气体中，供气强度为400‑600Nm3/min；所述转炉吹炼终点时，控制终点温度和钢水氧含量；所述出钢中，控制出钢下渣量≤1.5吨，并加入改质剂进行顶渣改质。
一种 mn 转炉生产工艺

[发明专利]一种铁基合金用超低碳钢的生产制造方法-CN201911402001.8在审
发明人：王坤;朱殷翔;孙齐松;吕迺冰;徐士新;孔祥涛;高攀;罗衍昭;李海波 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁基合金用超低碳钢的生产制造方法，包括以下步骤：S1、KR铁水脱硫预处理；S2、顶底复吹转炉冶炼；S3、LF炉精炼处理；S4、RH真空精炼深脱碳、深脱氮、深脱氢处理；S5、板坯连铸机全保护浇铸；首先通过KR铁水脱硫预处理，然后进行顶底复吹转炉冶炼，接着LF炉精炼处理，然后通过RH真空精炼深脱碳、深脱氮、深脱氢处理，最后通过板坯连铸机全保护浇铸，使得生产制造出的铁基合金用超低碳钢纯度高、碳含量低，可以满足铁基合金生产的技术指标要求。
一种合金低碳钢生产制造方法

[发明专利]一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法-CN201610874749.8在审
发明人：王坤;朱殷翔;杨子森;孙齐松;吕迺冰;徐士新;孔祥涛 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2016-09-30 - 公布日： 2017-01-25 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法，属于工业纯铁冶炼技术领域。步骤为KR铁水脱硫预处理工艺时，硫含量控制到≤0.002wt％；转炉冶炼时，采取双渣冶炼工艺，控制终点温度在1650‑1750℃；LF精炼时进行埋弧造渣升温处理，精炼周期按20‑35min控制；RH真空精炼时进行强制脱碳处理，加入铝粒进行脱氧；连铸工序使用全保护连铸机进行浇注。优点在于，冶炼生产出的非晶态软磁材料用工业纯铁产品能够满足高端用户加工生产非晶态和超微晶磁性材料的技术指标要求。
一种晶态材料用工业纯铁生产方法

[发明专利]一种降低软态铜包钢丝用钢热轧盘条抗拉强度的方法-CN201510161148.8有效
发明人：王坤;王猛;孙齐松;王立峰;杨子森;吕迺冰;孔祥涛;朱殷翔;李三凯;叶少峰 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2015-04-07 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： B21B37/74 文献下载
摘要：一种降低软态铜包钢丝用钢热轧盘条抗拉强度的方法，属于轧钢技术领域。采取高温轧制控制工艺，超低辊速和加盖保温罩的缓冷控制工艺。具体为：精轧温度稳定控制在940℃以上，范围在940‑980℃；吐丝温度稳定控制在940℃以上，范围在940‑970℃；0.18m/s辊速和加盖保温罩控制工艺，风机分段关闭，保温罩分段开启。优点在于，通过轧制控制和缓冷控制，将软态铜包钢丝用钢热轧盘条的抗拉强度由360MPa降低到不大于320MPa，铁素体晶粒度级别由8级降低到不大于6.5级。
一种降低软态铜包钢丝热轧抗拉强度方法

[发明专利]一种减轻过共析盘条心部网状渗碳体的方法-CN201410535674.1无效
发明人：周德;孔祥涛;程四华;王立峰;王全礼;朱殷翔;李三凯;王东;孙齐松;丁宁 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2014-10-12 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： C22C38/26 文献下载
摘要：一种减轻过共析盘条心部网状渗碳体的方法，属于炼钢精炼工艺技术领域。高碳钢拉拔用SWRH87B在实际生产时，经常金相检测发现大规格盘条的心部存在网状渗碳体组织。本发明针对SWRH87B化学成分控制范围之内，添加0.01-0.03％的Nb。工艺包括转炉冶炼→钢包脱氧及合金化→LF钢包精炼→轧钢工艺，工艺中控制的合理的技术参数。解决了高碳钢特别是含有一定Cr、Mn等强渗透性合金元素的高碳钢心部网状渗碳体问题。
一种减轻共析盘条心部网状渗碳方法

[发明专利]一种解决高碳钢心部马氏体的生产方法-CN201310743281.5有效
发明人：周德;孔祥涛;王立峰;王全礼;朱殷翔;王东;孙齐松;丁宁;程四华;李三凯 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-12-28 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种解决高碳钢心部马氏体的生产方法，属于高碳钢技术领域。工艺包括：转炉冶炼→钢包脱氧及合金化→LF钢包精炼，在工艺中控制的技术参数为：转炉炉前配最大95%铬合金成分,其余部分在LF炉补齐；LF炉破渣壳、预吹氩气阶段流量控制在420-450Nl/min之间；调合金阶段氩气流量控制在470-500Nl/min之间、软吹氩阶段氩气流量控制在75-85Nl/min之间，时间保证在10-15分钟之间。优点在于，解决了高碳钢特别是含有一定Cr、Mn等强渗透性合金元素的高碳钢心部容易出现马氏体的问题。
一种解决高碳钢马氏体生产方法

[发明专利]一种采用转炉非真空流程生产低氮绞线用钢的方法-CN201310027322.0有效
发明人：周德;孔祥涛;王立峰;王全礼;周德光;刘中柱;朱殷翔;孙齐松;丁宁;程四华;李三凯 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2013-01-24 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种采用转炉非真空流程生产低氮绞线用钢的方法，属于预应力钢绞线用钢技术领域。工艺包括：铁水脱硫扒渣→转炉冶炼→挡渣出钢 →钢包脱氧及合金化→钢包渣改质→LF钢包精炼→喂Si-Ca线→钢包底吹氩软吹→160mm×160mm小方坯全保护浇铸→结晶器配合末端电磁搅拌，控制的技术参数为：转炉采用双渣操作，终点碳按0.20～0.30%控制，出钢温度1600～1630℃，下渣厚度在0～50mm之间；微氮增碳剂N：0.005～0.025%配碳5kg/吨钢，用Si-Ca-Ba脱氧，加入量1.5kg/吨钢，加4kg/吨钢合成渣；出LF精炼站控制氧活度≤10ppm，终渣FeO+MnO≤3%；喂Ca-Si线1m/吨钢，软吹氩时间12～ 30分钟。优点在于，大幅度降低生产成本；达到真空脱气流程生产绞线用钢的氮质量控制水平。
一种采用转炉真空流程生产低氮绞线用钢方法

[发明专利]低电阻的低碳钢及其制备方法和在制备铜包钢丝中的用途-CN201110409858.X无效
发明人： 朱殷翔;王坤;靳伟;王立峰;李明;周德光;李永东;魏建全;袁辉 -专利权人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司;首钢总公司
申请日： 2011-12-09 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了低电阻的低碳钢及其制备方法和在制备铜包钢丝中的用途。按质量百分比计，本发明低电阻的低碳钢含有以下各组分：C0.009%，Si0.02%，Mn0.15%，P0.011%，S0.005%。本发明为了制备具有高导电性能的铜包钢丝，对钢丝基料成分进行优化设计从而降低钢丝基料电阻，减少涡流和表层集肤效应的产生，提高铜包钢丝导电性能。采用本发明低电阻的低碳钢可制备得到低电阻、导电性能优异的铜包钢丝不仅，此外，所制备的铜包钢丝的强度也有明显提升，生产工艺更为简单，生产成本较低。
电阻低碳钢及其制备方法钢丝中的用途

[发明专利]一种帘线钢夹杂物塑性化的控制方法-CN201210000641.8有效
发明人：王立峰;王勇;张玮;周建波;朱殷翔;吕迺冰 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2012-01-01 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：一种帘线钢夹杂物塑性化的控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。工艺步骤包括：转炉终点采用高拉碳工艺，终点碳质量分数为0.1-0.4％；转炉出钢时Si-Fe和Mn-Fe合金脱氧合金化，Si-Fe合金加入量为每吨钢1.0-3.0kg，Mn-Fe合金加入量为每吨钢3.0-6.0kg；在LF钢包炉精炼过程中渣面添加硅铁粉，加入量为每吨钢0.5-1.5kg；向钢包中喂入镁线量为每吨钢0.1-0.5kg；分两阶段向钢包底吹氩。优点在于，可在生产帘线钢时不再需要使用专用镁质或锆质钢包，同样达到满足生产要求的夹杂物控制水平，从而降低吨钢生产成本，增加经济效益。
一种帘线钢夹杂塑性控制方法

[发明专利]一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法-CN201110123444.0有效
发明人： 朱殷翔;靳伟;李明;王立峰;陈涛;魏建全 -专利权人：河北省首钢迁安钢铁有限责任公司;首钢总公司
申请日： 2011-05-13 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法，属于炼钢技术领域。工艺包括：低硫铁水和废钢→顶底复吹转炉冶炼→挡渣出钢→钢包脱氧→钢水合金化→LF精炼→RH精炼→小方坯铸机全保护连铸→铸坯检查；关键工艺包括转炉冶炼时的终点控制、脱氧剂的用量、生产过程钢水氧活度的控制、LF精炼顶渣成分的控制、RH的去氮效果、精炼过程硫和钛含量的调整、保护浇铸的效果等，其实质是通过冶炼过程中各项工艺措施控制钢水中氧、氮含量，从而达到控制钛与氧、氮反应的目的，降低浸入式水口堵塞和结晶器保护渣结块发生的风险。该方法可稳定生产钛含量0.15-0.22％的高效合金焊丝用钢。
一种小方坯连铸高效合金焊丝生产方法

[发明专利]小方坯连铸生产自攻钉用钢的生产方法-CN200710177760.X无效
发明人：王丽萍;李舒笳;王立峰;邓素怀;朱殷翔;杨卫忠;王坚;王丽;王国连;朱防修;李亚林;王常栓 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2007-11-21 - 公布日： 2009-05-27 - 主分类号： B22D1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种使用小方坯连铸生产自攻钉用钢的生产方法，方法中转炉采用Al-Mn-Fe终脱氧，精炼过程使用铝线或钢芯铝调整Al含量，其特征在于：精炼处理结束后喂入硼铁包芯线或加入硼铁合金调整钢水中B含量在0.0008～0.0012％范围；之后Ca/Al大于0.07调整喂入钙铝铁包芯线。本发明使用钙铝铁包芯线代替硅钙合金包芯线进行钙处理，可稳定控制钢中Ca含量达到目标值的同时避免了增Si情况的发生；另外本发明中采用了微量的B加入，不同于以往冶炼工艺加入B之前要加入Ti进行固氮，形成的部分BN可以起到粗化晶粒的效果，同时钢中微量的Bs又可提高材料的淬透性，保证了其良好的深加工性能。
小方坯连铸生产攻钉用钢方法

[发明专利]高强度精轧螺纹钢筋的生产方法-CN200710118997.0有效
发明人：鲁丽燕;刘建明;王全礼;周玉丽;潘燕;杨雄;张永青;熊万平;刘志忠;李艳平;刘健;张崴;王新华;朱殷翔;王勇;陈明跃;李睿英;胡晓宏 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2007-06-18 - 公布日： 2008-12-24 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种高强度精轧螺纹钢筋的生产方法，钢坯材质为中碳低合金钢，工艺流程为转炉冶炼→钢包钒微合金化→LF精炼→全保护浇铸→钢坯检查→加热炉加热→控制轧制→轧后控制冷却；其中连铸过程采用130mm²小方坯全保护浇铸；轧制过程开轧温度950－1100℃，精轧入口温度800－950℃；轧后采用两段式或三段式分级控制冷却方式，出一冷段温度控制在700～850℃之间，出二冷段或三冷段上冷床回火温度PSB785控制在600－700℃之间，PSB830控制在570－670℃。经上述方法首次在国内一火成材采用130连铸方坯生产出性能优良的高强度精轧螺纹钢筋。
强度螺纹钢筋生产方法

[发明专利]用钙硅石改善钢中夹杂物形态的方法-CN200410155449.1有效
发明人：章军;李本海;李永东;王全礼;李飞;周德光;王坚;朱殷翔;郭亮;王彦锋;周德 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2004-11-17 - 公布日： 2006-05-31 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用钙硅石改善钢中夹杂物形态的方法，向钢包中添加矿石钙硅石、Si－Fe粉和萤石的混合物造低碱度、低Al₂O₃精炼渣的精炼工艺，适用于生产优质高碳硬线钢，使精炼渣碱度保持在1左右，控制精炼渣中Al₂O₃在8.0％～11.0％范围内。既能够使生成的夹杂物充分上浮降低钢中夹杂物含量，又能够合理控制精炼渣中Al₂O₃的含量从而使夹杂物改性。采用本发明的炉渣精炼工艺，夹杂物形态减少了Al₂O₃等不变形夹杂，并得到了熔点低、塑性良好的钙长石类夹杂物，且夹杂物尺寸明显减小，从而使钢的塑性、拉拔性能大大提高。
硅石改善夹杂形态方法

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