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[发明专利]一种等离子体-光催化异味消除装置与消除方法-CN202210758345.8在审
发明人：朱东锋;刘晓明;姜阅;晓风清;蒋建平;万娟秀 -专利权人：浙江省标准化研究院（金砖国家标准化（浙江）研究中心、浙江省物品编码中心）
申请日： 2022-06-29 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种等离子体‑光催化异味消除装置与消除方法，包括：异味气体反应器，异味气体反应器包括紫外线灯、内极板、玻璃筒和外极板，内极板设置在玻璃筒内部，外极板设置在玻璃筒外部，紫外线灯设置在内极板上；在玻璃筒内部设置有第一催化剂床层；在对应异味气体反应器的进气端和出气端设置有进气口和出气口。本发明提供的等离子体‑光催化异味消除装置，将多种恶臭气体通过进气口进入异味气体反应器中，与第一催化剂床层充分接触，内极板通电，产生O3、羟基并与紫外光激发下的第一催化剂床层协同作用，与多种恶臭气体氧化为二氧化碳与水，除去大部分恶臭气体，使异味消除装置对多种恶臭气体的分解处理均处于高效率状态。
一种等离子体光催化异味消除装置方法

[发明专利]一种产业链的必要专利的分析系统及方法-CN202210503193.7有效
发明人：蒋建平;徐高清;彭莉;万娟秀;管庆玲;苏文;晓风清;龙佳漪 -专利权人：浙江省标准化研究院（金砖国家标准化（浙江）研究中心、浙江省物品编码中心）
申请日： 2022-05-10 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： G06F17/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种产业链的必要专利的分析系统及方法，其中，系统包括：获取模块，用于获取对应于产业链的各个产业链节点的企业用户输入的技术方案；检索模块，用于基于检索技术，根据技术方案，进行技术检索，获得检索结果；分析模块，用于训练专利申请必要性分析模型，基于训练专利申请必要性分析模型，根据检索结果，进行专利申请必要性分析，获得分析结果；推送模块，用于将分析结果推送给对应企业用户。本发明的产业链的必要专利的分析系统及方法，无需人工确定企业自身研发的技术进行专利申请的必要性，降低了人力成本，同时，提升了必要性确定的确定效率，避免影响存在专利申请的必要性的技术方案的专利申请进度。
一种产业链必要专利分析系统方法

[发明专利]一种标准体系建立方法及系统-CN202111066566.0有效
发明人：蒋建平;陈自力;万娟秀;刘晓明;管庆玲;朱东锋;晓风清;汤知源;姜阅;苏文;张悦 -专利权人：浙江省标准化研究院（金砖国家标准化（浙江）研究中心、浙江省物品编码中心）
申请日： 2021-09-13 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： G06F16/14 文献下载
摘要：本发明提供一种标准体系建立方法及系统，其中方法包括：步骤S1：获取用户输入的标准体系建立的请求及对应请求的第一标签；步骤S2：基于预设的标准体系文件库和第一标签，对请求进行验证；步骤S3：当验证通过时，基于第一标签，从大数据平台上获取基础数据文件；步骤S4:基于基础数据文件，构建第一标准体系文件。本发明的标准体系建立方法，基于大数据平台实现数据收集，并且实现智能构建标准体系文件，提高了标准体系构建的效率。
一种标准体系建立方法系统

[发明专利]一种纺织类产品的标准比对方法及系统-CN202110940254.1有效
发明人：万娟秀;蒋建平;曹伟;刘晓明;朱东锋;晓风清;管庆玲;汤知源;姜阅;苏文;张悦 -专利权人：浙江省标准化研究院（金砖国家标准化（浙江）研究中心、浙江省物品编码中心）
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： G06Q10/06 文献下载
摘要：本发明提供一种纺织类产品的标准比对方法及系统，其中方法包括：步骤S1：获取待比较的纺织类产品的第一标准和纺织类产品的第二标准；步骤S2：分别对第一标准和第二标准进行指标项提取，获取多个关键指标；步骤S3：基于关键指标，获取预设的对应关键指标的评价模板；步骤S4：基于评价模板对关键指标进行评价，获取关键指标对应的评价值；步骤S5：基于评价值，确定第一标准的第一评估值或第二标准的第二评估值；步骤S6：基于评价值、第一评估值和第二评估值，对第一标准和第二标准进行比对。本发明的纺织类产品的标准比对方法，实现两个标准之间的客观评价。
一种纺织类产品标准方法系统

[发明专利]一种考虑室温蠕变的奥氏体不锈钢本构曲线的获取方法-CN201710857139.1有效
发明人：郑津洋;晓风清;丁会明;陆群杰 -专利权人：浙江大学
申请日： 2017-09-19 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本发明涉及奥氏体不锈钢加工技术，旨在提供一种考虑室温蠕变的奥氏体不锈钢本构曲线的获取方法。包括：通过奥氏体不锈钢材料的拉伸保载试验，获得构建本构曲线的原始数据；分别以设定应力σ和总应变量ε为横、纵坐标，标记点(σ₁,ε₁),(σ₂,ε₂),…,(σ_n,ε_n)，通过拟合，建立与应力σ相关的ε变化曲线，该曲线即是考虑了室温蠕变影响的奥氏体不锈钢本构曲线。与现有技术相比，本发明在获取奥氏体不锈钢本构曲线的过程中，考虑了室温蠕变对本构曲线产生的影响。经过对数据测定方法和时间计算公式等的规定，最终获得的本构曲线在应用于后期的奥氏体不锈钢材料或结构的应力应变响应理论计算与仿真预测时，能够显著提高预测精度，预测结果更准确。
一种考虑室温奥氏体不锈钢曲线获取方法

[发明专利]一种优化的奥氏体不锈钢深冷容器应变强化保载方法-CN201710849138.2有效
发明人： 晓风清;郑津洋;陆群杰;丁会明 -专利权人：浙江大学
申请日： 2017-09-20 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： C21D11/00 文献下载
摘要：本发明涉及奥氏体不锈钢深冷容器应变强化技术，旨在提供一种优化的奥氏体不锈钢深冷容器应变强化保载方法。包括：通过单轴拉伸试验获得奥氏体不锈钢应力应变本构曲线的原始数据，建立σ–ε曲线；重复试验在设定应力σ_k保持载荷，记录应变量ε_t；在σ–ε曲线上寻找与总应变量对应的应力值σ_t；对奥氏体不锈钢深冷容器加载至应力值σ_t后，立刻下降至设定应力σ_k，然后维持至应变速率降至应变强化控制的目标值。本发明在实施实际的奥氏体不锈钢深冷容器应变强化保载操作过程中，在不会产生比常规方法更大变形量的同时缩减了保载的时间，提高了保载效率和安全性。该方法所用的时间少于目前技术所耗时间，其所产生的应变不大于目前技术所产生的应变。
一种优化奥氏体不锈钢容器应变强化方法

[发明专利]预测奥氏体不锈钢低温容器应变强化保压时间的方法-CN201310202774.8有效
发明人：郑津洋;晓风清;缪存坚;朱晓波;马利 -专利权人：浙江大学
申请日： 2013-05-28 - 公布日： 2013-09-25 - 主分类号： C21D7/02 文献下载
摘要：本发明涉及低温容器的设计制造，旨在提供一种预测奥氏体不锈钢低温容器应变强化保压时间的方法。该方法是：通过材料拉伸试验，建立低温容器用奥氏体不锈钢常温蠕变量的应力相关曲线；对奥氏体不锈钢制低温容器的应变强化过程进行非线性数值模拟和分析，寻找强化压力下在筒体结构连续部位的最大应力，并记录其所在筒体周长，即筒周；通过查询α-σ曲线得到最大应力相对的αmax，并计算应变强化保压时间。本发明可以使压力容器的保压工艺免于实时、多线程人工监测的不便，实现保压时间的提前预知，同时对于容器各部位受保压影响的情况也有了较为精确的预知。具有预测准确，操作简单，技术可行，能直接应用于工业现场等的优点。
预测奥氏体不锈钢低温容器应变强化时间方法

[发明专利]确定奥氏体不锈钢低温容器应变强化保压完成时间的方法-CN201310202797.9有效
发明人：郑津洋;晓风清;缪存坚;朱晓波;马利 -专利权人：浙江大学
申请日： 2013-05-28 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C21D7/02 文献下载
摘要：本发明涉及低温容器的设计制造，旨在提供一种确定奥氏体不锈钢低温容器应变强化保压完成时间的方法。该方法是：对奥氏体不锈钢制低温容器的应变强化过程进行非线性数值模拟和分析，寻找强化压力下在筒体结构连续部位的最大应力，并记录其所在筒周；在应力最大位置对应的筒周上挂尺，并在整个保压过程中依据加工要求测量该位置的周长变化量，待该位置周长变化率达到加工要求时停止保压并卸载。本发明可以使压力容器的应变强化保压工艺免于多线程人工监测的不便，将多线程的监测方式简化为对单一位置筒体周长的测量，从而提高工艺效率，减少人力成本，具有预测准确，操作简单，技术可行，能直接应用于工业现场等优点。
确定奥氏体不锈钢低温容器应变强化完成时间方法

[发明专利]基于离散相模型的软性磨粒流超精密加工两相流监测方法-CN201010158872.2有效
发明人：计时鸣;晓风清;谭大鹏 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2010-04-29 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：一种基于离散相模型的软性磨粒流超精密加工两相流监测方法，包括以下步骤：1)建立面向软性磨粒流精密加工的两相流离散相模型：软性磨粒流工作流道由待加工结构化表面和约束模块组成U型截面的直道，采用非结构化的六面体网格进行网格划分；离散相颗粒的运动轨迹通过积分Lagrangian坐标系下颗粒作用力的微分方程来求解，2)颗粒压力反映由于颗粒间的碰撞作用而额外施加在流道壁面的压力，通过提取颗粒压力与颗粒速度，得到流道方向上软性磨粒流线蚀刻率变化情况。本发明能有效监测整个流场环境内的磨削质量、简化计算。
基于离散模型软性磨粒流超精密加工两相监测方法

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