专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]油性耐高温钛-钢防粘接涂料及其应用-CN201610597202.8有效
  • 郑昊青;许哲峰;徐权;肖聪;李军 - 攀钢集团研究院有限公司
  • 2016-07-27 - 2019-04-02 - C09D163/00
  • 本发明涉及油性耐高温钛‑钢防粘接涂料及其应用,属于钛‑钢防粘结涂层技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种在钛管轧制中使用的油性耐高温钛‑钢防粘接涂料。该涂料包括以下重量份的组分:油性成膜剂50~150份,锌粉0~50份,滑石粉250~350份,三氧化二铝粉400~450份。本发明油性耐高温钛‑钢防粘接涂料涂覆在钢铁设备、辊道、绞盘上,形成一层很好的隔离层,能保证钛锭在900℃轧制或穿孔过程中,不与钢铁设备轧辊或绞盘发生粘结反应,提高产品精度尺寸和表面质量,提高钛材加工的成材率和生产效率,降低成产成本。
  • 油性耐高温钢防粘接涂料及其应用
  • [发明专利]一种防锈涂料及其制备方法-CN201610520616.0有效
  • 朱阮利;李军;王莹;彭琳 - 攀钢集团研究院有限公司
  • 2016-07-04 - 2019-04-02 - C09D163/00
  • 本发明属于涂料技术领域,具体设计一种防锈涂料及其制备方法。本发明一种防锈涂料,由组分A和组分B按照质量比3~4:1组成;其中,组分A由以下重量份成分组成:环氧树脂20~50份、环氧稀释剂1~10份、助溶剂6~20份、锌粉0~15份、磷酸锌0~20份、锌黄0~15份、三聚磷酸铝0~20份、单宁酸0~5份、有机膨润土0.8~1份、颜料0~30份、分散剂0.1~2份、消泡剂0.1~2份;组分B由以下重量份成分组成:固化剂20~70份、水30~50份、润湿剂0.5~2份、硅烷偶联剂0~2份、渗透剂0~2份。本发明中的涂料可用于有锈蚀和漆膜的钢结构材料的防腐,可带锈涂覆和室温固化,在施工上更加方便,施工成本降低。
  • 一种防锈涂料及其制备方法
  • [发明专利]油性耐高温防粘钛涂料及其应用-CN201610598777.1有效
  • 郑昊青;许哲峰;徐权;肖聪;李军 - 攀钢集团研究院有限公司
  • 2016-07-27 - 2019-04-02 - C09D163/00
  • 本发明涉及油性耐高温防粘钛涂料及其应用,属于钛‑钢防粘结涂层技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种在钛管轧制中使用的油性耐高温防粘钛涂料。该涂料包括以下重量份的组分:油性成膜剂50~150份,锌粉0~50份,三氧化二铁粉250~350份,三氧化二铝粉400~450份。本发明油性耐高温防粘钛涂料涂覆在钢铁设备、辊道、绞盘上,形成一层很好的隔离层,能保证钛锭在900℃轧制或穿孔过程中,不与钢铁设备轧辊或绞盘发生粘结反应,提高产品精度尺寸和表面质量,提高钛材加工的成材率和生产效率,降低成产成本。
  • 油性耐高温防粘钛涂料及其应用
  • [发明专利]油性耐高温防钛-钢粘结涂料及其应用-CN201610597250.7有效
  • 郑昊青;许哲峰;徐权;肖聪;李军 - 攀钢集团研究院有限公司
  • 2016-07-27 - 2019-04-02 - C09D163/00
  • 本发明涉及油性耐高温防钛‑钢粘结涂料及其应用,属于钛‑钢防粘结涂层技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种在钛管轧制中使用的油性耐高温防钛‑钢粘结涂料。该涂料包括以下重量份的组分:油性成膜剂50~150份,锌粉0~50份,滑石粉100~150份,三氧化二铁粉200~300份,三氧化二铝粉400~450份。本发明油性耐高温防钛‑钢粘结涂料涂覆在钢铁设备、辊道、绞盘上,形成一层很好的隔离层,能保证钛锭在900℃轧制或穿孔过程中,不与钢铁设备轧辊或绞盘发生粘结反应,提高产品精度尺寸和表面质量,提高钛材加工的成材率和生产效率,降低成产成本。
  • 油性耐高温粘结涂料及其应用
  • [发明专利]FeV80合金碳含量的控制方法-CN201710293274.8有效
  • 余彬;孙朝晖;程兴德;杨斌;陈海军;熊开伟;潘成;张林;唐红建;梁彬 - 攀钢集团研究院有限公司
  • 2017-04-28 - 2019-03-19 - C22C27/02
  • 本发明属于冶金领域,具体涉及一种FeV80合金碳含量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种FeV80合金碳含量的控制方法,包括以下步骤:将原料V2O5、铝粒、铁粒和石灰混匀,分批次加入炉内冶炼,每批次冶炼结束后出一次渣,直到全部原料入炉冶炼完毕,炉内的混合渣金倒入锭模中,冷却、破碎即可;冶炼或出炉过程需加入脱碳剂。本发明方法将冶炼原料按照不同比例分期次加入到冶炼炉体中,通过控制合金夹杂物来源、调整工艺技术、添加特殊脱碳剂等手段,有效降低合金碳含量,不仅能够提高合金成品合格率,还能够满足客户对于低碳钒铁合金的特殊需求。
  • fev80合金含量控制方法
  • [发明专利]钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法-CN201710414273.4有效
  • 申彪;何文艺;杨兵;叶露;陈燕;彭毅;熊开伟;哈春涛;张林 - 攀钢集团研究院有限公司
  • 2017-06-05 - 2019-03-19 - C22B3/08
  • 本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种钒渣钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法;所解决的技术问题是提供一种通过改进生产工艺流程来提高钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出生产效率的方法,使钒渣钙化焙烧熟料酸性浸出流程高效,熟料中钒的浸出效果稳定。本发明主要设备采用由1个以上浸出搅拌槽串联而成的连续浸出装置,包括以下步骤:A、将钙化焙烧熟料、浸出剂连续不断加入到由第一级浸出搅拌槽内;B、在持续搅拌条件下,加入硫酸进行浸出反应,得到浸出料浆;C、浸出料浆自上一级浸出搅拌槽连续进入下一级浸出搅拌槽;D、浸出料浆自最后一级浸出搅拌槽内连续流出,并进行固液分离,得到浸出残渣;E、用水洗涤浸出残渣,得到低钒溶液和提钒尾渣。
  • 钙化焙烧熟料连续酸性浸出方法
  • [发明专利]钛渣冶炼炉及其监控方法-CN201710233300.8有效
  • 韩可喜;肖军;李凯茂;宋兵;刘娟;赵青娥 - 攀钢集团研究院有限公司
  • 2017-04-11 - 2019-03-05 - F27B14/20
  • 本发明公开了一种钛渣冶炼炉及用于所述钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法,属于冶金生产设备设计建造技术领域。提供一种能依据炉内反应状态采用措施避免发生事故的钛渣冶炼炉,及用于该钛渣冶炼炉炉内泡沫渣的监控方法。所述的钛渣冶炼炉包括冶炼炉本体,所述的钛渣冶炼炉还包括泡沫渣检测装置,钛渣冶炼过程中的泡沫渣在封密的所述冶炼炉本体内的具体位置,通过所述的泡沫渣检测装置测定。所述的监控方法通过所述的位置监测雷达监测所述冶炼电极的上部的位置来测定所述钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置,然后根据测定的钛渣冶炼炉炉内的泡沫渣的位置确定添加冶炼原料的时间和添加的速度。
  • 冶炼及其监控方法
  • [发明专利]有机物除钒泥浆固液分离装置及分离方法-CN201710216958.8有效
  • 李良;周丽;李冬勤;刘森林;杜明;龙盘中 - 攀钢集团研究院有限公司
  • 2017-04-05 - 2019-03-01 - B01D29/00
  • 本发明涉及一种有机物除钒泥浆固液分离装置,以及采用该装置进行有机物除钒泥浆固液分离的方法,属于混合冶金领域。本发明将有机物除钒泥浆经泥浆入口输入干燥炉中,有机物除钒泥浆通过过滤装置中的过滤元件,实现泥浆中的有机物除钒残渣与四氯化钛的分离;过滤后通入加热后的惰性气体,使得过滤装置上的滤饼中四氯化钛蒸发,蒸出的四氯化钛气体通过连接于冷凝器接口的冷凝器回收,得到四氯化钛;最后使用大气流将干燥的有机物除钒残渣从热气出口吹出并收集。本发明固液分离效率大于99%,泥浆中TiCl4回收率大于98%;由于没有掺入氯化尾渣,因此分离出来的有机物除钒残渣还可以用于提钒生产,实现资源化利用。
  • 有机物泥浆分离装置方法
  • [发明专利]高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法-CN201710275606.X有效
  • 黄家旭;程晓哲;王唐林;王东生 - 攀钢集团研究院有限公司
  • 2017-04-25 - 2019-03-01 - C21C5/54
  • 本发明公开的是金属冶炼领域的一种高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法,其过程为,首先将含钛矿、焦碳磨制成粉料后加入电炉中,通电熔炼,使电极中心至炉衬内壁之间形成流动性的熔池,然后加大送电功率,完成TiO2的碳化反应,最后,待反应结束后,减小送电功率,逐步降低熔池温度,在降温过程中,接近炉壁处的挂渣产物慢慢凝固并与炉衬致密结合,待挂渣层厚度达到理想厚度时,迅速提高送电功率,使剩余挂渣产物保持流动性从出渣口排出。采用本方法制得的挂渣层与炉衬紧密结合,挂渣层中起护壁作用的TiC与最终产品的主要成分一致,不会因挂渣层脱落而污染产品,从而在保证产品质量的同时大大延长了炉衬的使用寿命,节约了生成维护成本。
  • 高钛型高炉渣碳化冶炼方法

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