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[实用新型]一种钢渣热焖蒸汽喷淋消白装置-CN201920311905.9有效
发明人：李明阳;张乐辰;年四伟;王海燕;刘勇;张杰;焉永刚 -专利权人：山东省冶金设计院股份有限公司
申请日： 2019-03-13 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种钢渣热焖蒸汽喷淋消白装置，其主体为外筒和内筒组成的双层套筒型结构，内筒内部空间为一次消白区，外筒与内筒之间的空间为二次消白区，一次消白区布置有若干层内层喷嘴，二次消白区布置有若干层外层喷嘴。钢渣热焖产生的蒸汽从消白装置顶部引入，首先进入一次消白区喷淋冷却，之后进入二次消白区进一步喷淋冷却，实现了两级喷淋冷却，最终将所有蒸汽捕获沉降，并在外筒出口处设置除沫器，消除少量逸散蒸汽液滴。本实用新型有效解决了钢渣热焖产生的大量含尘蒸汽对环境的污染问题，将钢渣热焖产生的蒸汽彻底消除。
蒸汽钢渣热焖喷淋冷却外筒本实用新型内筒含尘蒸汽内筒组成双层套筒外层喷嘴污染问题有效解决装置顶部喷嘴除沫器沉降两级内层喷淋液滴逸散捕获引入

[实用新型]一种在线连铸坯表面强化淬火处理装备系统-CN201821344866.4有效
发明人：刘剑辉;张海宁;范建通;焉永刚;张乐辰;刘勇;陈良勇;高鹏;华祺年 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司
申请日： 2018-08-21 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：一种在线连铸坯表面强化淬火处理装备系统，通过在连铸生产线的连铸坯辊道与热送工序或缓冷保温工序之间设置淬火槽对连铸坯进行在线强制冷却，能够使连铸坯表面跃过微合金元素的碳氮化合物析出临界温度区域，以防止微合金元素碳氮化合物的析出聚集，从而有效降低连铸坯表面裂纹发生几率，达到改善连铸坯表面质量进而提高轧件成品合格率的目标。
连铸坯表面碳氮化合物微合金元素析出淬火处理装备系统连铸坯临界温度区域成品合格率连铸生产线保温工序裂纹发生强制冷却淬火槽辊道缓冷热送轧件

[发明专利]一种回收熔炼炉渣中铬元素的不锈钢冶炼方法-CN201710424366.5有效
发明人：王敏;包燕平;张乐辰;张超杰;赵立华;李新;邢立东;肖微 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-06-07 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及不锈钢冶炼领域，具体涉及一种回收熔炼炉渣中铬元素的不锈钢冶炼方法。通过此方法，可以回收电炉氧化渣中的铬，提高钢渣的利用效果。本方法在电炉工艺中不再进行预还原操作并增加电炉下渣量，在VOD精炼过程中通过高真空条件下使用电炉炉渣对不锈钢钢液进行脱碳，利用电炉炉渣中高含量的Fe₂O₃、Cr₂O₃等氧化物实现脱碳及还原炉渣的目的。在VOD冶炼时，脱碳阶段采用电炉炉渣作为脱碳氧源，电炉炉渣中的铬、镍氧化物在经过脱碳和脱氧剂反应后将还原进入钢中，减少VOD工序中补加铬铁的用量，并还原回收炉渣中的铬、镍资源。
一种回收熔炼炉渣元素不锈钢冶炼方法

[发明专利]一种在线连铸坯表面强化淬火处理装备系统和工艺-CN201810951828.3在审
发明人：刘剑辉;张海宁;范建通;焉永刚;张乐辰;刘勇;陈良勇;高鹏;华祺年 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司
申请日： 2018-08-21 - 公布日： 2018-12-18 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：一种在线连铸坯表面强化淬火处理装备系统和工艺，通过在连铸生产线的连铸坯辊道与热送工序或缓冷保温工序之间设置淬火槽对连铸坯进行在线强制冷却，能够使连铸坯表面跃过微合金元素的碳氮化合物析出临界温度区域，以防止微合金元素碳氮化合物的析出聚集，从而有效降低连铸坯表面裂纹发生几率，达到改善连铸坯表面质量进而提高轧件成品合格率的目标。
连铸坯表面碳氮化合物微合金元素析出淬火处理装备系统连铸坯临界温度区域成品合格率连铸生产线保温工序裂纹发生强制冷却淬火槽辊道缓冷热送轧件

[发明专利]一种浇注钢锭用保护装置-CN201710028117.4有效
发明人：包燕平;张超杰;王敏;蒋伟;赵立华;张乐辰;王睿;郭建龙;安航航 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-01-13 - 公布日： 2018-11-27 - 主分类号： B22D7/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种浇注钢锭用保护装置，用于冶金行业铸造钢锭的浇注过程。它包括吹气环、保护箱、保护箱内衬和密封圈，吹气环固定在中注管上沿，保护箱固定在吹气环上沿，吹气环与中注管、保护箱与吹气环之间均使用密封圈进行密封。吹气环内腔为圆或椭圆环形，其外侧与氩气导入管连接，内侧均匀分布圆柱状出气孔，可以使氩气通过吹气环均匀的进入保护箱与中注管围成的空间内。保护箱中下部呈圆锥筒状，上部呈直筒状，可以使腔内氩气高速向上喷出保护箱上端口，从而有效阻止空气进入中注管，避免钢液的二次氧化，提高钢锭质量。
一种浇注钢锭保护装置使用方法

[实用新型]一种钢铁连铸装置-CN201721417731.1有效
发明人：戴丹;石小钊;王海燕;冯超;史少华;王保峰;李寰;张乐辰;段世钰 -专利权人：戴丹;石小钊
申请日： 2017-10-29 - 公布日： 2018-05-18 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种钢铁连铸装置，基于现有钢铁连铸结构，引入智能自动化牵引机构，在结晶器(2)与驱动轮动辊(4)之间，引入双电机协同控制式引锭装置，针对连铸流水线式的开端结构，实现自动牵引至驱动轮动辊(4)处，再交由驱动轮动辊(4)进行驱动实现流水线作业，不仅取消了人工操作过程，并且整个工作过程实现自动化操作，大大提高了工作效率。
一种钢铁装置

[实用新型]一种设备固定安装架-CN201720069958.5有效
发明人：王海燕;冯超;戴丹;史少华;王保峰;石小钊;李寰;魏星星;张乐辰 -专利权人：王海燕
申请日： 2017-01-19 - 公布日： 2017-12-05 - 主分类号： F16M13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种设备固定安装架，包括固定架、支撑板、垫板和转杆，所述固定架的表面安装有孔槽和加固孔，且加固孔的上下两端均设置有孔槽，所述支撑板通过螺钉和螺栓与固定架相连接，所述支撑板的内部设置有空槽，所述垫板的左侧安装有挡条，所述垫板的右侧固定有螺纹柱，所述转杆的右侧安装有紧固旋钮。该设备固定安装架，设有对称的固定架、支撑板配合垫板垫板，能够根据实际设备的体积进行适当的距离调整，对设备的承重较为均匀，不易对设备和安装架造成损坏，有效的避免出现不必要的财产损失，设有定位板进行加固，安装架的稳定性比较强，实用性高，使之能够能好的进行固定安装作业，对设备进行更好的保护，提高固定安装的效率。
一种设备固定安装

[发明专利]一种实现钢锭顺序凝固的渐变断面钢锭模-CN201710023539.2在审
发明人：包燕平;张乐辰;王敏;张超杰;蒋伟;王睿;郭建龙;安航航;顾超 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-01-13 - 公布日： 2017-06-06 - 主分类号： B22D7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种实现钢锭顺序凝固的渐变断面钢锭模，包括模体、内腔、水口和吊耳。其特征在于，模体底部外断面呈正方形，顶部外断面呈圆形，整体均匀过渡，四条棱边带有倒角，且模体壁厚从下到上逐渐减小。内腔呈上大下小的倒锥形，断面形状为圆形或带有内凹圆弧线的多边形。本发明钢锭模的外断面面积从下往上逐渐减小，从而使凝固过程中钢锭的冷却速率从下往上逐渐减小，可以实现钢锭的自下而上的凝固顺序，避免心部缩孔的产生，提高钢锭质量。
一种实现钢锭顺序凝固渐变断面

[发明专利]射钉试样精确判断铸坯坯壳厚度原位分析方法-CN201410129036.X有效
发明人：包燕平;彭尊;岳峰;冯美兰;王敏;赵丽华;林路;张立强;王睿;李怡宏;张超杰;张乐辰 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2014-04-01 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： G01B11/06 文献下载
摘要：本发明是一种射钉试样精确判断铸坯坯壳厚度原位分析方法，属于连铸技术领域。本方法是将射钉试样加工成50~90mm×80~150mm的原位分析试样并进行连续光谱扫描分析，根据各元素浓度沿钉身方向的变化规律，定量、精确地判断连铸坯固相区以及两相区不同液相率区域之间的界限，研究凝固末端铸坯内部的流动和扩散情况并对各种元素的含量分布和基体致密度进行分析，可以精确获得连铸二冷过程指定位置处铸坯坯壳厚度、两相区不同液相率区域的宽度。这些指标明确反应了铸坯冷却水量、拉速、电磁搅拌等工艺控制的优劣，对铸坯质量改善和工艺提高具有重要的影响。因此，本发明对于连铸领域有重要的借鉴和指导意义。
试样精确判断铸坯坯壳厚度原位分析方法

[发明专利]一种铸造大钢锭用水冷底盘及使用方法-CN201710023631.9在审
发明人：包燕平;张超杰;王敏;蒋伟;张乐辰;王睿;郭建龙;安航航;顾超 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-01-13 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B22D7/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸造大钢锭用水冷底盘，用于冶金行业的大钢锭铸造生产过程。它包括底盘、多级冷却环(一级冷却环、二级冷却环、三级冷却环等)和法兰，在底盘内部从中心到边缘依次布置着多级冷却环，并且其分布的密集程度随着到中心距离的增加而递减。底盘形状为圆形、方形或者矩形，多级冷却环也相应的为圆形环、方形环或者矩形环。在多级冷却环的进口端和出口端均设有用于连接冷却水系统的法兰。该铸造大钢锭用水冷底盘不仅能缩短钢锭凝固时间提高生产效率，而且能增强钢锭凝固过程中自下而上的凝固顺序，尤其是提高大钢锭底部中心区域的冷却强度，促进纵向凝固层均匀推进，减轻大钢锭心部的缩孔疏松缺陷。
一种铸造钢锭水冷底盘使用方法

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