专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种超薄连续网络结构复合电解质膜的制备方法-CN202311130617.0在审
  • 胡灵敏;吴彬;孙宇剑;赵国强 - 浙江久功新能源科技有限公司
  • 2023-09-04 - 2023-10-10 - H01M10/0565
  • 本发明公开一种超薄连续网络结构复合电解质膜的制备方法,通过同轴静电纺丝的方法构筑核壳结构,在低填充量下将无机填料集中嵌在纺丝纤维表面构筑3D填料连续离子迁移网络支撑骨架,其中聚合物为核、无机填料为壳。然后在支撑骨架中浇筑原位热固化的聚合物/锂盐预固液制备固态复合电解质薄膜,复合薄膜的最终厚度仅为11‑25μm。本发明通过同轴静电纺丝工艺有效制备3D连续的锂离子转移网络,制备过程简单。无机填料集中于聚合物纤维表面,降低了聚合物的结晶度,同时连续的无机填料和锂盐、聚合物之间的相互作用增大了锂离子传输通道,从而提高了复合固态电解质的离子电导率,得到的聚合物复合电解质膜在室温下具有较高锂离子电导率。
  • 一种超薄连续网络结构复合电解质膜制备方法
  • [发明专利]一种静电纺丝喷涂硫化物电解质膜的制备方法-CN202311052021.3在审
  • 孙宇剑;吴彬;胡灵敏 - 浙江久功新能源科技有限公司
  • 2023-08-21 - 2023-09-15 - H01M10/056
  • 本发明公开一种静电纺丝喷涂硫化物电解质膜的制备方法,包括如下步骤:1:将适量聚合物溶解于静电纺丝溶剂中形成均一溶液,置于正电压静电纺丝侧;2:将适量硫化物粉末分散于分散剂中形成稳定浆料,置于正电压静电喷涂侧;3:将静电纺丝装置与静电喷涂装置分别置于旋转接收器两侧;4:在低于‑50℃露点下进行静电纺丝与静电喷涂,接地旋转接收器匀速转动使静电纺丝纤维与静电喷涂硫化物电解质颗粒均匀复合于旋转接收器上,得到所述硫化物电解质膜。本发明有效解决粘结剂包覆在硫化物颗粒表面问题并能以简单的工艺制备超薄的大面积硫化物电解质膜,有效避免制备过程中用于溶解粘结剂的极性溶剂与硫化物颗粒的副反应,兼容不同的粘结剂。
  • 一种静电纺丝喷涂硫化物电解质膜制备方法
  • [发明专利]一种掺杂和包覆协同改性硫化物电解质的方法及应用-CN202310074526.3在审
  • 傅小兰;周心安;张蒙阳;吴彬;孙宇剑;罗长维;赵国强;胡灵敏 - 乐清市固态电池研究院
  • 2023-02-07 - 2023-04-11 - H01M10/0562
  • 本发明公开一种掺杂和包覆协同改性硫化物电解质的方法及应用。采用的技术方案包括:步骤(1),将LiCl、P2S5、Li2S、LiX按照Li6‑aPS5‑aCl1+a‑bXb化学计量比称量后,进行球磨混合,其中0<a<0.8,0<b<0.5,X为F(氟)、Br(溴)、I(碘)元素中的一种或者多种;步骤(2),将步骤(1)中得到的原料进行压片处理后,密封于烧结容器,以450~600℃进行第一段高温烧结1~15 h,形成F、Br或I掺杂改性的硫化物电解质;步骤(3),在步骤(2)中烧结后得到的电解质中加入质量占比为0~20%的AlCl3、NbCl5、BiCl3中的一种或者多种后,进行球磨混合;步骤(4),将步骤(3)中得到的原料进行压片处理后,密封于烧结容器,利用表面包覆层化合物AlCl3、NbCl5、BiCl3低熔点的特性,以200~450℃进行第二段低温烧结1~8 h,实现Li6‑aPS5‑aCl1+a电解质体相掺杂与表面包覆协同改性。
  • 一种掺杂协同改性硫化物电解质方法应用
  • [发明专利]一种高浓度锂盐硫化物复合固态电解质膜、制备方法及应用-CN202211439068.0在审
  • 孙宇剑;胡灵敏;罗长维;吴彬;张蒙阳 - 乐清市固态电池研究院;北京师范大学
  • 2022-11-17 - 2023-03-10 - H01M10/056
  • 本发明公开一种高浓度锂盐硫化物复合固态电解质膜、制备方法及应用。采用的技术方案包括:其组分由按重量份数计,10‑70份的硫化物电解质薄膜,30‑90份的高浓度锂盐聚合物。优点如下:1、该薄膜具有低孔隙率、较高离子导(20℃下0.3 mS/cm)、高迁移数(0.67)、与锂金属接触良好、宽电化学稳定窗口(4.5V)的优点,且制备过程简单,不需要大量有机溶剂,可用于大规模生产;通过在多孔硫化物薄膜中通过原位聚合的方式引入聚合物填充硫化物薄膜中的孔隙,使薄膜具有较好的机械性能且改善了与锂金属间的接触,在低压力的扣式电池即可实现与电极的良好接触,并且通过在聚合物中引入高浓度锂盐使聚合物中高介电常数的组分与锂盐结合形成稳定的溶剂化结构,进而降低高介电常数组分的极性基团对硫化物电解质的亲核进攻能力。
  • 一种浓度硫化物复合固态电解质膜制备方法应用

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