专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种多相反应器-CN202122587089.4有效
  • 娄世彬;鲍菊英;娄誉钟 - 河南世源铝业科技有限公司
  • 2021-10-26 - 2022-05-24 - B01J19/18
  • 一种多相反应器,包括搅拌混合槽,其特征在于:所述搅拌混合槽上端面设置有封盖,所述封盖上端面设置有电机,所述电机连接有伸入混合搅拌槽内部的搅拌组件,所述封盖上连接有一定长度的混合管,所述混合管同一高度的管壁上连接有多根向上倾斜的进料管,每根所述进料管上均设置有流量计以及计量泵,所述混合搅拌槽底部连接有放料管;本实用新型能够使多相物料充分混合,满足了科研精度需求以及生产的需要,且结构合理便于物料排出。
  • 一种多相反应器
  • [实用新型]一种氧化铝分解自控加热搅拌实验装置-CN202120474935.9有效
  • 娄世彬;娄誉钟;鲍菊英 - 河南世源铝业科技有限公司
  • 2021-03-04 - 2021-11-02 - B01J19/18
  • 本实用新型公开了一种氧化铝分解自控加热搅拌实验装置,包括恒温箱体,所述恒温箱体侧面设置有伸入其内部的加热器以及热电偶,所述恒温箱体上端面开设有多个插接孔,每个所述插接孔内均可拆卸的插接有伸入恒温箱体内部的恒温搅拌反应器,所述恒温箱体上端一侧壁上固定有控制器,所述控制器与加热器、热电偶、恒温搅拌反应器电性连接;本实用新型通过控制器自动控制实验所需的温度、搅拌强度,无需人工监控;同时控制器能够分别控制恒温搅拌反应器的搅拌速率,能够同时安排多组平行实验或不同浓度实验,可以恒温,也可以设定不同时间段的升温或降温指数,控制精确,不受人为因素干扰,实验数据客观稳定,实验结果具有规律性。
  • 一种氧化铝分解自控加热搅拌实验装置
  • [发明专利]一种拜耳法联产化学品氧化铝生产方法-CN201910056833.2有效
  • 陈湘清;李森;娄世彬;陈黎军;唐剑 - 湖南绿脉环保科技股份有限公司
  • 2019-01-22 - 2021-09-17 - C01F7/06
  • 本发明涉及氧化铝生产技术领域,具体公开了一种拜耳法联产化学品氧化铝生产方法。该方法是将拟薄水铝石生产系统得到的苛化液或将超细氢氧化铝生产系统中的超细氢氧化铝产品洗液送至赤泥分离沉降槽泥层中部至赤泥一次洗涤沉降槽上部之间的任意位置,苛化液或者超细氢氧化铝产品洗液随赤泥分离沉降槽的赤泥底流进入赤泥一次洗涤沉降槽。苛化液或超细氢氧化铝产品洗液在拜耳法生产系统得以消化吸收,节约了蒸发汽耗。本方法还可以有效解决拜耳法生产系统中铝酸钠溶液水解问题,溶出步骤可以进一步降低溶出料浆的分子比,提高了循环效率,因此可以有效解决拜耳法生产系统提产乏力的瓶颈问题,为拜耳法节能降耗和提高循环效率找到一条理想途径。
  • 一种拜耳法联产化学品氧化铝生产方法
  • [发明专利]一种电解铝含碳废渣的处理方法-CN201810861698.4有效
  • 陈湘清;唐剑;陈小松;陈黎军;娄世彬;陈环月 - 湖南绿脉环保科技股份有限公司
  • 2018-08-01 - 2021-02-19 - C22B7/00
  • 本发明属于电解铝行业含碳危废的处理技术领域,具体公开了一种电解铝含碳废渣的处理方法。本发明提供的电解铝含碳废渣的处理方法是将电解铝含碳废渣破碎,破碎过程中或者破碎后与催化剂混合,之后加热氧化煅烧,电解铝含碳废渣物料中的炭素材料被氧化,氧化得到的剩余物料为回收含氟电解质产品。通过对含碳废渣中所含炭素材料的低温氧化气化,低温氧化过程中,电解质没有发生反应,待炭素材料完全氧化后剩余的残渣即为电解质,并且也不存在烟气带氟化物以及腐蚀设备的问题,达到了有效分离碳材料和电解质材料的目的,实现了对电解铝含碳废渣中电解质材料的有效回收。
  • 一种电解铝废渣处理方法
  • [发明专利]一种氧化铝生产过程使用的分解结晶助剂-CN201910086950.3在审
  • 娄世彬 - 娄世彬
  • 2019-01-29 - 2020-08-04 - C01F7/14
  • 本发明属于化工技术领域,具体公开了一种氧化铝生产过程使用的分解结晶助剂CGM,为羟基类、胺基类、羧基类有机化合物中的一类、二类或三类组合在一起的组合物,其中的羟基类有机化合物在除水以外的有效成分的质量含量为2%—60%,分解结晶助剂在铝酸钠溶液(精液)中的添加量为3~100ppm(即3~100ml/m3‑精液);具有水溶性及碱溶性,分散性能好,其用量少,用于氧化铝铝酸钠溶液分解,可提高铝酸钠溶液分解率,分解产物粒度明显变粗,焙烧氧化铝强度大。
  • 一种氧化铝生产过程使用分解结晶助剂
  • [发明专利]一种单晶型氢氧化铝的生产方法-CN201010587689.4有效
  • 娄世彬 - 中国铝业股份有限公司
  • 2010-12-15 - 2011-05-25 - C01F7/14
  • 一种单晶型氢氧化铝的生产方法,涉及一种采用氧化铝生产过程中铝酸钢精液分解生产单晶型氢氧化铝的方法。其特征在于其制备过程的步骤包括:(1)将铝酸钠精液添加草酸钠进行分解反应,将分解产物过滤、热水充分洗涤后,制成晶种;(2)将步骤制得的晶种加入铝酸钠精液中进行分解反应,反应产物经过滤、洗涤制得单晶氢氧化铝产品。本发明的生产方法,制得的单晶氢氧化铝产品,具有透明而且硬度极大、粒度均匀、吸油率低等特点,是一种性能良好的微粉填料,也可作为单晶氧化铝颗粒的前驱体,其化学纯度高、粒度及物化性能够满足非冶金级氧化铝生产要求,可以有效降低非冶金级氧化铝生产的成本。
  • 一种单晶型氢氧化铝生产方法
  • [发明专利]一种碳分母液的处理方法-CN201010587692.6有效
  • 娄世彬 - 中国铝业股份有限公司
  • 2010-12-15 - 2011-05-25 - C01F7/00
  • 一种碳分母液的处理方法,涉及一种烧结法或联合法铝酸钠溶液分解工艺的改进。其特征在于其处理步骤包括:(1)将工业碳分母液为分解原液进行加晶种进行深度碳分,控制总碳分分解率为97%~99%,过滤深度碳分产物;(2)将步骤(1)的滤液继续进行深度碳分,其总碳分分解率控制在99.8%以上,过滤洗涤反应产物,得到丝钠铝石产品,滤液送蒸发工序。本发明通过对碳分母液进行两步深度碳分获取其中的残留氧化铝,并得到三种不同的非冶金级氧化铝产品,大大降低了碳分母液残留的氧化铝在烧结法系统中的循环量,提高了烧结法的循环效率,使碳分原液分解率由90%左右提高到99%以上,降低了生产成本。
  • 一种母液处理方法
  • [实用新型]一种氧化铝生产过程碳酸化分解装置-CN200920277992.7有效
  • 娄世彬;杨志民;杨超;毛在砂;李向阳 - 中国铝业股份有限公司
  • 2009-12-18 - 2010-11-17 - C01F7/02
  • 本实用新型涉及一种氧化铝生产过程碳酸化分解装置,其特征在于:(1)进气管设置在碳分槽底部,出气方向为逆搅拌方向、与轴心连线呈30°-80°的夹角;(2)搅拌装置的搅拌轴上有2-4层桨叶,其底层桨叶为轴流桨、上层桨叶为径向平桨、中间桨叶为Rushton桨或向下斜叶透平桨;在上层桨叶之上位置安装有自旋自浮栅板,距液面5-50cm;(3)在碳分槽壁上间隔安装垂直的挡流板;(4)在碳分槽排气管出口端联接排出气体碱液吸收装置。本实用新型的装置,二氧化碳回收率可由原来的60%提高到90%以上,搅拌均匀充分,可缩短碳分时间1-2小时,相应提高了石灰炉的生产效率,也回收部分余热,不但减排而且节能,达到减少二氧化碳排放量及节耗增效的目的。
  • 一种氧化铝生产过程碳酸化分装置
  • [发明专利]一种高浓度铝酸钠溶液的脱硅方法-CN201010207053.2无效
  • 杨桂丽;杨志民;娄世彬 - 中国铝业股份有限公司
  • 2010-06-13 - 2010-10-13 - C01F7/02
  • 一种高浓度铝酸钠溶液的脱硅方法,涉及一种采用强化烧结法生产氧化铝过程中得到的高浓度铝酸钠溶液的脱硅方法。其特征在于其脱硅过程的步骤包括:(1)向铝酸钠溶液中加入拜尔法赤泥作种子在常压搅拌条件下进行一段常压脱硅反应;(2)步骤(1)得到的浆液进行过滤,向滤液中加入合成添加剂和石灰进行二段常压脱硅。采用本发明的方法,高浓度铝酸钠溶液脱硅后的精液Al2O3浓度为130-170g/L,溶液硅量指数为850以上,湿法系统工艺能耗降低20%以上,用此精液进行连续碳酸化分解,分解率可达到90%以上,产品氧化铝质量可达到砂状指标要求。
  • 一种浓度铝酸钠溶液方法
  • [发明专利]一种铝酸钠溶液的除铁方法-CN200810226438.6无效
  • 杨志民;刘战伟;娄世彬 - 中国铝业股份有限公司
  • 2008-11-11 - 2009-03-25 - C01F7/04
  • 本发明涉及一种铝酸钠溶液的除铁方法,其特征在于除铁过程是将粒状或柱状活性炭加入到铝酸钠溶液中于55~65℃下进行搅拌除铁,然后再用活性炭床层过滤进行深度除铁。本发明中溶液净化除铁和过滤介质所用的活性炭不会进入到铝酸钠溶液中对氧化铝生产的后序工艺造成负面影响,而且还可以对活性炭进行再生后循环利用。经化学分析表明,采用本发明的除铁方法,铝酸钠溶液的除铁率为60~80%。
  • 一种铝酸钠溶液方法

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