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[发明专利]一种高耐磨环氧树脂-碳化硅复合材料的制备方法-CN202310339285.0在审
发明人：钱兵;曾红斌;钱于慧;吴贞林 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2023-04-03 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C08L63/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐磨环氧树脂‑碳化硅复合材料的制备方法，属于属于有机/无机复合耐磨材料领域，具体包括（1）碳化硅颗粒表面预处理及接枝；（2）环氧树脂耐磨混合浆液的配制；（3）环氧树脂/碳化硅复合材料的固化控制工艺。最终实现了无压制备环氧树脂/碳化硅耐磨复合材料的制备。通过高分子树脂作为耐磨介质碳化硅的粘合剂，其力学性能极佳。该材料具有耐磨、耐高温、耐冲击等优异性能，制备工艺简单，耗能低，可以广泛应用与流体管道、矿砂运输通道等耐磨内衬。
一种耐磨环氧树脂碳化硅复合材料制备方法

[发明专利]一种高耐磨金属陶瓷复合磨辊的制备方法-CN202310320451.2在审
发明人：钱兵;曾红斌;钱于慧;吴贞林;蔡张琦 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2023-03-29 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B22F1/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高耐磨金属陶瓷复合磨辊的制备方法，属于金属基复合材料领域。其方法是：首先制备涂敷浆液，将陶瓷颗粒与涂敷浆液混合均匀，通过夯实、加热保温得到多孔陶瓷预制体；之后将预制体放入压机模具中，利用压力铸渗技术制备金属陶瓷耐磨块；最后对金属陶瓷耐磨块表面进行喷砂粗化处理，将耐磨块依次排列在型腔中，最后制备得到高耐磨金属陶瓷复合磨辊。该方法提高了金属与陶瓷颗粒的复合效果，大幅度提高了磨辊和衬板的使用寿命。
一种耐磨金属陶瓷复合制备方法

[发明专利]一种激光熔覆制备高熵陶瓷增强金属基复合材料的方法-CN202310354715.6在审
发明人：钱兵;曾红斌;钱于慧;吴贞林 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2023-04-06 - 公布日： 2023-06-30 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种激光熔覆制备高熵陶瓷增强金属基复合材料的方法，包括如下步骤：制备多元复合陶瓷粉：将具有一定粒径的多种原料进行混合；向多元复合陶瓷粉中添加镍包铝合金粉，然后将复合粉末放入球磨机中球磨均匀混合；向混合后的复合粉末中加入无水乙醇或有机胶调和成糊状，放入搅拌机中搅拌；之后均匀地将糊状复合粉末涂覆于金属基体表面，放入干燥箱中烘干，最终形成预置涂层；以激光束作为热源，对预置涂层进行激光熔覆处理基体、高熵合金熔覆涂层，得到所述的高熵陶瓷增强铁基复合材料。本发明实现金属陶瓷熔覆层的高强韧性，具有细小的显微组织和优异的耐磨性，并且使其在高应力磨损条件下不产生耐磨性剥落，耐磨性显著提高。
一种激光制备陶瓷增强金属复合材料方法

[发明专利]一种ZGM型中速磨煤机组合式耐磨喷嘴动环的制作方法-CN202310304818.1在审
发明人：钱兵;曾红斌;钱于慧;吴贞林;张文志 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2023-03-27 - 公布日： 2023-06-27 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种ZGM型中速磨煤机组合式耐磨喷嘴动环的制作方法，属于金属基复合材料领域。其方法是制备陶瓷颗粒增强高铬铸铁基耐磨叶片、外侧耐磨环、内侧固定环，将上述组件由内向外组装顺序为：内侧固定环、外侧耐磨环、金属陶瓷耐磨叶片。各组件之间使用螺栓由外向内锁紧，螺栓头部的孔即耐磨叶片预留沉头孔。耐磨叶片中凸起结构插入外侧耐磨环中预留的异形孔，并在固定螺栓锁紧后使用钢板封口，防止其影响磨煤机内部的风场流向。该方法通过在喷嘴动环中使用金属陶瓷复合材料，增加了动环整体的耐磨性。同时，该方法具有可修复更换的效果，大大减少动环的维修更换成本。
一种 zgm 中速机组合式耐磨喷嘴制作方法

[发明专利]一种玻纤行业用离心铸造金属陶瓷复合磨辊的制备方法-CN202211547036.2在审
发明人：时秋杰;陈强;王松泉;钱兵;曾红斌;钱于慧;吴贞林 -专利权人：桐乡磊石微粉有限公司;南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2022-12-05 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B22D13/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种玻纤行业用离心铸造金属陶瓷复合磨辊的制备方法，属于陶瓷增强金属基复合材料技术领域。首先将TiC硬质合金按固定规律错位排布并固定至陶瓷颗粒预制体模具中，之后将陶瓷颗粒、粘接剂以及其余活性粉料均匀混合填充至上述硬质合金棒之间形成网络结构。将固化形成陶瓷颗粒/硬质合金预制体固定在离心铸造设备中，浇注高温金属液，之后取出并热处理制备得到陶瓷颗粒/硬质合金增强金属基复合磨辊。该方法利用陶瓷颗粒和硬质合金的高耐磨性来提高磨辊整体的综合力学性能，避免了由于铸渗动力不足导致的预制体夹生等缺陷。其使用寿命是普通高铬铸铁磨辊的5‑6倍。提高产品的成品率，降低生产成本，提高磨辊的耐磨性。
一种行业离心铸造金属陶瓷复合制备方法

[发明专利]一种陶瓷颗粒增强高锰钢基复合材料锤头及其制备方法-CN202211197503.3有效
发明人：钱兵;孙书刚;曾红斌;吴贞林 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司;南通理工学院
申请日： 2022-09-29 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种陶瓷颗粒增强高锰钢基复合材料锤头及其制备方法，该锤头包括金属基体、ZTA陶瓷颗粒、B2C层以及Fe‑Cr合金层，ZTA陶瓷层、B2C层以及Fe‑Cr合金层整体作为耐磨体且位于锤头的工作侧，ZTA陶瓷层、B2C层以及Fe‑Cr合金层嵌入在所述金属基体内，B2C层包覆在所述ZTA陶瓷层外侧，Fe‑Cr合金层包覆在所述B2C层外侧。本发明相比现有技术中的高锰钢锤头，具有硬度高，在高冲击载荷工况下具有耐磨性优异、使用寿命长等特点；本发明的高锰钢锤头成本更低，性价比更高。
一种陶瓷颗粒增强高锰钢复合材料锤头及其制备方法

[发明专利]一种玻纤行业用废旧磨辊回收再利用制备金属陶瓷磨辊的方法-CN202211547003.8在审
发明人：时秋杰;陈强;王松泉;钱兵;曾红斌;钱于慧;吴贞林 -专利权人：桐乡磊石微粉有限公司;南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2022-12-05 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种玻纤行业用废旧磨辊回收再利用制备金属陶瓷磨辊的方法，属于金属基复合材料领域，首先将废旧磨辊表面进行除锈、除油处理，然后利用堆焊技术将磨辊磨损产生的波浪形凹坑补充，为磨辊基体与外侧金属陶瓷层提供应力释放层。之后利用激光熔覆技术在前道工序形成的基板上均匀熔覆一层碳化钨陶瓷增强金属基复合材料。该方法将废旧磨辊回收再利用，符合“绿色制造”的发展理念，通过熔覆技术，减少金属铁水熔炼导致的高耗能、高空气污染等不利影响，提高磨辊成品率，降低了生产成本。
一种行业废旧回收再利用制备金属陶瓷方法

[发明专利]一种组装式耐磨锤头及其制备方法-CN202211243470.1在审
发明人：钱兵;孙书刚;曾红斌;吴贞林 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司;南通理工学院
申请日： 2022-10-12 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： B02C13/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种组装式耐磨锤头及其制备方法，组装式耐磨锤头包括锤柄、压紧块、硬质合金棒，所述硬质合金棒包括多个，且均安装在所述压紧块的沉孔中，所述压紧块整体与所述锤柄底部固定连接，所述硬质合金棒为真空烧结而成的刚结硬质合金，所述硬质合金棒一侧端面设有凸台；所述硬质合金棒中的成分为：TiC：88~90wt.%、B2C:1~1.5wt.%、余量为Fe‑Ni合金，其中Ni含量为12wt.%。
一种组装耐磨锤头及其制备方法

[发明专利]一种纳米碳化硅晶须增强耐温抗磨喷口及其制造方法-CN202110778407.7有效
发明人：钱兵;杨国新;吴贞林 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种纳米碳化硅晶须增强耐温抗磨喷口的制造方法，包括如下步骤：基质粉料的预混合：纳米SiCw晶须、板状刚玉细粉、活性α‑Al2O3微粉、SiO2微粉、铝酸盐水泥、外加剂按照设定的比例，放入搅拌机中混合，混好的基质料密封保存待用；并将按配比称量好的SiC颗粒与预混好的基质粉料混合，再分散添加适量的HCA耐高温纤维，继续搅拌，最后外加占物料总重量5～8％的水混合搅拌，搅拌完全充分均匀后，注入喷涂硅油成膜的清洁干净模具中，然后震动成型，待表面泛浆后，静置48h以上脱模，再置入110℃的热处理炉干燥处理，然后炉内按升温、保温曲线进行不少于127h的烘焙，直至升到预设温度，再缓慢降温直至室温。本发明有效提升喷口的韧性和抗热震性。
一种纳米碳化硅增强耐温喷口及其制造方法

[发明专利]一种耐磨层可替换的组合式磨辊及其制造方法-CN202110782437.5在审
发明人： 吴贞林;钱兵;沈峰 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2021-07-12 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐磨层可替换的组合式磨辊的制造方法，首先制备基体轮圈；然后采用金属陶瓷复合工艺制备若干个耐磨条，耐磨条内侧面的中部开有燕尾槽，将耐磨条内侧面在磨床上磨平；将以此装配置制备基体轮圈上，装配时除最后一个耐磨条之外的所有耐磨条通过燕尾条与燕尾槽的配合插接在基体轮圈上，最后一个耐磨条采用螺栓固定在基体轮圈上；将所有的耐磨条的两端与基体轮圈进行点焊接，形成组合式的磨辊。本发明采用耐磨层与基体组合的制造方法，当耐磨层磨损后，直接去除耐磨层，换上新的耐磨层，基体可反复使用。缩短了维修周期，又节省了成本，且符合了环保的要求。
一种耐磨替换组合式及其制造方法

[发明专利]一种超耐磨盾构机刀圈及其制作方法-CN202110782426.7有效
发明人：钱兵;沈峰;吴贞林 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2021-07-12 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种超耐磨盾构机刀圈及其制备方法，采用碳化钨材料经高温烧结制备刀尖预制体，将刀尖预制体与基材通过浇铸铆接的方法制得超耐磨盾构机刀圈；本发明的碳化钨材料按照质量百分比由以下组分组成：锆刚玉ZA40颗粒25%‑35%、碳化钨颗粒35%‑45%、Ni60粉20%‑30%和其它辅料3%‑8%。本发明超耐磨盾构机刀圈达到刀头耐磨，刀身韧性强的要求。
一种耐磨盾构机刀圈及其制作方法

[实用新型]一种低成本高耐磨的风帽-CN202121559639.5有效
发明人：钱兵;吴贞林;张文志 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： F23C10/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种低成本高耐磨的风帽，包括复合碳化硅风帽本体；所述的复合碳化硅风帽本体包括风帽顶和风帽筒；所述的风帽筒的一端与风帽顶连接，风帽筒的内部设置内腔；所述风帽筒的另一端设置有与内腔连通的开口；所述风帽筒的上部设置有出风孔一；所述风帽筒的下部设置有出风孔二；所述出风孔二的孔径为出风孔一的孔径的2.8‑3.2倍。本实用新型能有效的避免风帽堵塞、结焦及风室漏渣等现象，提高了风帽使用寿命，减少停炉检修频次，提高锅炉效率。
一种低成本耐磨风帽

[实用新型]一种易脱模、防铸造开裂的网格制作模具-CN202121560203.8有效
发明人：钱兵;吴贞林;蔡张琦 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： B28B7/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种易脱模、防铸造开裂的网格制作模具，包括底板、边框和成型模板；所述底板的四周设置有边框，边框与底板连接形成腔体；所述的成型模板设置于腔体内，且固定在底板上，成型模板的高度小于腔体的高度；所述的成型模板的边缘与腔体的侧壁之间留有间隙；所述成型模板内设置有N排M列圆孔；所述成型模板的边缘设置半圆孔；所述圆孔和所述半圆孔均为锥形孔。本实用新型弥补了由于陶瓷网格与金属的热膨胀系数不同产生的收缩差距，解决了裂纹问题。
一种脱模铸造开裂网格制作模具

[实用新型]一种HP磨煤机衬板的检验工装-CN202121560230.5有效
发明人：钱兵;吴贞林;沈峰 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： G01B21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种HP磨煤机衬板的检验工装，包括中心限位挡环、衬板支撑体、底座和支撑柱；所述底座为圆环结构，设置于中心限位挡环底部的外周，其内侧壁与中心限位挡环的外侧壁连接；所述的衬板支撑体为顶部直径大于底部直径的锥形环结构，衬板支撑体设置于中心限位挡环顶部的外周，其内侧壁与中心限位挡环的外侧壁连接；所述衬板支撑体内侧壁与中心限位挡环连接处的位置低于中心限位挡环顶部的位置；所述的衬板支撑体通过支撑柱与底座连接。本实用新型将衬板放于工装的衬板支撑体表面，沿圆周方向排列，长度方向指向圆心，围成一圈，可以快速对衬板进行检验。
一种 hp 磨煤机衬板检验工装

[发明专利]一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法-CN202110778408.1在审
发明人：钱兵;吴贞林;张文志 -专利权人：南通高欣耐磨科技股份有限公司
申请日： 2021-07-09 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： F23D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合陶瓷燃烧器及其制作方法，将碳化硅、棕刚玉粉、铝酸盐水泥按比例进行秤重配料混和后倒入混料机中，加入4‑6%的水，搅拌至出现湖状后加入高温不锈钢纤维，搅拌出料；将导向板与煤粉浓缩器外框分开浇注，在常温下12小时后进行脱模处理，脱模后放置2天阴干；脱模后的坯料放置于75‑85℃的烘房2天；将烘干后的导向板和外框坯料放入热处理炉中，进行烧结处理；烧结后的导流板插入烧结后的外框中组装，采用无机胶进行胶合后形成一个整体浓缩器。本发明的方法生产的复合陶瓷燃烧器耐高温，不变形、耐磨损，良好的抗热震性能，保证了使用过程的可靠性。
一种复合陶瓷燃烧及其制作方法

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