专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种厚规格的Q235B热卷普碳钢材的轧制工艺-CN202310989052.5在审
  • 向浪涛;周伟;胡林发;赵启帆;王灿 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2023-08-07 - 2023-09-15 - C21D8/02
  • 本发明提供一种厚规格的Q235B热卷普碳钢材的轧制工艺,将连铸坯置于步进式加热炉,出炉得到板坯,然后对板坯进行粗轧和精轧,最后冷却得到带钢;所述连铸坯包括碳元素、硅元素、锰元素、磷元素、硫元素、铁元素和不可避免的杂质,其中磷元素的重量百分比含量为≤0.030%,硫元素的重量百分比含量为≤0.020%。本发明工艺通过分段式加热,对钢材进行预热,以控制热处理温度,减小了钢材内部的温度梯度,弱化温度不均匀的问题,可以保证钢材轧制的温度稳定性,便于消除钢材的残余应力,无需过于控制P和S元素的比例要求,可适当的将P元素的含量扩大至0.03%,S元素的含量扩大至0.02%;而且采用该工艺生产的Q235B,19.5mm规格带钢冲击性能良好,20℃KV2平均值110J。
  • 一种规格q235b热卷普碳钢材轧制工艺
  • [发明专利]一种Q355NHC耐候钢板及其制备方法-CN202310711293.3在审
  • 向浪涛;李宏伟;姜颖;别程程;张俊;梁锋 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2023-06-15 - 2023-08-15 - C22C38/02
  • 本发明涉及一种Q355NHC耐候钢板及其制备方法,属于钢铁冶炼技术领域,耐候钢板含有如下质量百分比的物质:C0.12%~0.15%,Si0.26%~0.50%,Mn1.0%~1.40%,P≤0.025%,S≤0.020%,Cu0.25%~0.40%,Ni0.20%~0.40%,Cr0.40%~0.65%,Nb0.010%~0.020%,余量为Fe。该制备方法包括以下步骤:铁水预处理、转炉复合吹炼、LF精炼、RH精炼、连铸、板坯加热、板坯粗轧、板坯精轧、板坯轧后ACC冷却、板坯精整。本发明以碳锰钢为基础,添加适当Nb微合金元素,同时通过控制炼钢工艺,改善了板坯内部质量;通过优化轧制工艺,改善了材料的组织、晶粒度,提升了材料整体的力学性能和耐大气腐蚀性能,耐大气腐蚀性指数I≥6.2,满足了市场需求。
  • 一种q355nhc钢板及其制备方法
  • [发明专利]一种空铁轨道梁用正火态Q345qD钢板及其制造方法-CN202211247600.9有效
  • 李宏伟;黄微涛;杨华;戴林;向浪涛;姜颖;梁锋;张俊;廖明 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2022-10-12 - 2023-07-25 - C22C38/02
  • 本发明属于钢铁生产技术领域,涉及一种空铁轨道梁用正火态Q345qD钢板及其制造方法,其流程为:脱硫铁水→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→板坯加热→除鳞→粗轧轧制→精轧轧制→ACC冷却→矫直→表面检验→探伤→热处理→矫直→切头、尾、切边→取样检验合格→喷印、标签→入库;钢板材料化学成分按重量百分计为:C:0.14%~0.17%,Si:0.10%~0.30%,P:≤0.018%,S:≤0.005%,Mn:1.4%~1.55%,Als:0.020~0.040%,Nb:0.010~0.020%,V:0.050~0.070%,Ti:0.010~0.020%,B:≤0.0005%,余量为Fe和不可避免的杂质,控制碳当量CEV:0.39%~0.43%;本发明通过合理优化化学成分及轧制工艺设计,实现C、Si、Mn元素窄范围控制,生产的钢板具有较低屈强比、良好冲击韧性及抗层状撕裂能力。
  • 一种铁轨道梁用正火q345qd钢板及其制造方法
  • [发明专利]一种航空用合金结构钢板30CrMnSiA及制造方法-CN202211492060.0在审
  • 黄微涛;徐丹;向浪涛;陈代巧;梁锋;刘进文 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2022-11-25 - 2023-05-02 - C22C38/18
  • 本发明涉及一种航空用合金结构钢板30CrMnSiA及制造方法,属于冶金技术领域,钢板按质量百分比计,包括以下组分:C:0.28~0.34%;Si:0.90~1.20%;Mn:0.80~1.10%;P≤0.025%;S≤0.025%;Alt:0.020~0.040%;Cr:0.85~1.05%;余量为Fe和不可避免的微量杂质。将按照上述组分进行冶炼、连铸后得到的连铸坯进行再加热,再加热温度为1080~1180℃,之后以厚度为2.5~3.0倍成品厚度进行粗轧,再经控轧厚度为2.5~3.0倍成品厚度、控轧温度为870~980℃、终轧温度为810~950℃进行精轧;对轧制后的成品调制处理。本发明通过优化30CrMnSiA组分,提高了材料的强度性能,并通过优化制造工艺,缩小了钢板纵横向性能差异,提高了30CrMnSiA钢板的强度和韧性。
  • 一种航空合金结构钢板30crmnsia制造方法
  • [发明专利]一种产品质量设计准确性控制方法-CN202211018591.6在审
  • 姜颖;杨华;周天明;徐华;叶赵芮;向浪涛 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2022-08-24 - 2022-11-25 - G06Q30/00
  • 本发明涉及一种产品质量设计准确性控制方法,属于工业生产领域,包括以下步骤:S1:营销部门在销售子系统内建立并维护产品规范码、用户码、用途码;S2:营销部门通过销售子系统与质量管理子系统的通信链路将所述产品规范码、用户码、用途码发送到质量管理子系统;S3:制造管理部门根据质量管理子系统接收到的产品规范码、用户码、用途码建立并维护冶金规范码;S4:制造部门根据冶金规范码制造符合标准要求的产品;S5:当营销部门需变更销售子系统的产品规范码、用户码或用途码时,需制造管理部在质量管理子系统中给予变更权限;S6:变更完成后,返回步骤S2。
  • 一种产品质量设计准确性控制方法
  • [发明专利]一种冷成型用高屈强比热轧钢带及其生产工艺-CN202211083534.6在审
  • 赵启帆;徐少旭;张俊;向浪涛;梁锋;戴林;唐志刚;王灿;何璋;刘渝 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2022-09-06 - 2022-11-22 - C22C38/02
  • 本发明涉及冶金技术领域,涉及一种冷成型用高屈强比热轧钢带及其生产工艺,包括以下步骤:a.元素冶炼:高炉铁水依次进行转炉冶炼、脱硫处理以及真空处理得到钢水,该钢水按重量百分比包括C:0.05%~0.08%、Si:0.08%~0.50%、Mn:1.34%~1.55%、Als:0.015%~0.065%、Nb:0.025~0.045%、P≤0.017%、S≤0.008,余量为Fe以及不可避免的杂质;b.连铸:将钢水采用连铸工艺进行铸造得到连铸坯;c.轧制:连铸坯采用直装工艺加热,按2~3炉组织直装,入炉温度<400℃,在温度为1210℃~1250℃条件下加热160min以上后进行粗轧;精轧开轧温度控制在>1010℃,精轧终轧温度控制在840℃‑880℃;采用超快冷工艺进行冷却,冷却速率15℃~22℃/s,卷取温度为560℃~610℃;d.卷取并自然缓冷:卷取后热轧钢卷采用堆垛自然缓冷。
  • 一种成型屈强比热轧钢及其生产工艺
  • [发明专利]一种E40级船板低碳高锰微合金化热机械轧制生产方法-CN202211045872.0在审
  • 李绍平;赵永锋;唐志刚;黄微涛;向浪涛;刘送良 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2022-08-30 - 2022-11-18 - C22C38/02
  • 本发明涉及一种E40级船板低碳高锰微合金化热机械轧制生产方法,制备包括炼钢工艺和轧钢工艺,炼钢工艺包括以下主要工序:高炉冶炼铁水→铁水KR→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→CC连铸成钢坯,钢坯化学成分为:C:0.04~0.10%,Si:≤0.35%,Mn:1.40~1.60%,P:≤0.018%,S:≤0.010%,Alt:0.020~0.070%,Nb:0.02~0.35%,V:0.03~0.055%,Ti:0.01~0.02%,Ni:0.20~0.30%,Cu:0.20~0.30%,其它元素为残余;轧钢工艺包括对加热后的钢坯进行多道次粗轧,开轧温度为1120~1200℃,粗轧终轧温度≥980℃,得到中间坯;对中间坯进行多道次精轧,终轧温度为800~880℃,轧制后的钢板快速冷却,返红温度为500~570℃,得到厚度为40~70mm的钢板;轧制的钢板保证高强度高韧性的同时还具备较高的应变时效冲击性能。
  • 一种e40级船板低碳高锰微合金机械轧制生产方法
  • [发明专利]一种热卷X65管线钢生产方法-CN202210862529.9在审
  • 向浪涛;赵启帆;王灿;张俊;梁锋 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2022-07-21 - 2022-11-01 - C22C38/14
  • 本发明属于钢铁生产技术领域,涉及一种热卷X65管线钢生产方法,X65管线钢的成分按质量百分比控制为:C:0.05%~0.08%、Si:≤0.24%、Mn:1.55%~1.68%、P:≤0.018%、S:≤0.005%、Nb:0.040~0.052%、V:0.040~0.056%、Ti:0.010%~0.020%、Als:0.020~0.040%,其余为Fe及不可避免的杂质;其生产工艺流程为铁水预处理‑转炉冶炼‑炉外精炼‑连铸‑板坯加热‑轧制‑层流冷却‑卷取。本发明结合钢的碳含量和焊接性关系的Graville图,采用低C,降低P、S元素,添加适当的合金元素的化学成分来提高管线钢的焊接性。并通过适当控制Ti、Al等的氮化物和Ti的氧化物,以起到降低淬硬性和防止冷裂纹及提高韧性的作用。控制材料显微组织以块状铁素体加珠光体为主,以降低材料合金成本。
  • 一种x65管线生产方法
  • [发明专利]一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法-CN202210962292.1在审
  • 戴林;杨华;唐志刚;王灿;赵永锋;黄微涛;向浪涛;梁锋;邓先兵 - 重庆钢铁股份有限公司
  • 2022-08-11 - 2022-11-01 - G01N1/28
  • 本发明属于冶金检测技术领域,涉及一种探伤钢板氢致裂纹的检验方法,包括如下步骤:S1、采用探伤仪对钢板缺陷准确定位;S2、将缺陷位置加工成20*20mm的小样,保留钢板厚度尺寸,沿钢板厚度方向加工深5~10mm的V型槽;S3、将加工好的试样加热至930℃,保温30分钟后淬火;S4、利用压平机将淬火后的试样沿V型槽槽口压开成两半,根据断口的形貌判定是否为氢致裂纹,若有明显的白斑形貌,则判定为氢致裂纹。本发明中氢致裂纹通过对试样淬火后断面形状进行判定,能快速确认探伤裂纹缺陷是否为氢所致,为冶炼工艺的改进方向及措施提供支撑,对工艺过程研究和品种生产具有指导意义。
  • 一种探伤钢板裂纹检验方法

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