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[发明专利]一种油基钻井液用降滤失剂及其制备方法-CN201610231331.5有效
发明人：封心领;袁俊秀;逯贵广;庞雨微;靳志超 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-04-14 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： C09K8/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种油基钻井液用降滤失剂及其制备方法，制备方法为：在氮气保护下，向反应釜中依次加入NaOH溶液、有机溶剂、精制棉，在20‑25℃下碱化1h，加入氯甲烷、环氧化合物、硅醇，升温至50‑80℃反应3‑5h后，出料得到油基钻井液降滤失剂。本发明提供的油基降滤失剂能够适用于柴油、白油以及合成基钻井液体系中，产品对环境友好，降滤失效果显著且制备方法和所需设备条件简单，易于实施。
一种钻井液用降滤失剂及其制备方法

[发明专利]一种环己基过氧化氢分解制环己酮和环己醇的方法-CN201610336050.6有效
发明人：赵思远;季峰崎;陈琛;金汉强 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-05-20 - 公布日： 2020-08-21 - 主分类号： C07C27/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高环己基过氧化氢分解制环己酮和环己醇酮醇比和降低碱耗的方法，其特征在于，在管式、釜式或者塔式反应器中，第一步以铬酸异辛酯为催化剂，环己烷氧化液中的环己基过氧化氢分解生成环己酮和环己醇，第二步以醋酸钴为催化剂，在氢氧化钠存在下，第一步分解后的溶液继续分解，分解后的环己烷分解液进行有机相和无机相的分离。其中环己基过氧化氢分解率≧99.5%，环己酮和环己醇收率≧95.0%，酮醇比在1.3以上，氢氧化钠的消耗比传统的碱性条件下分解降低30%以上。
一种环己基过氧化氢分解环己酮己醇方法

[发明专利]一种环己烷氧化液分解制环己酮与环己醇的方法-CN201710243119.5有效
发明人：赵思远;季峰崎;金汉强;陈琛 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2017-04-14 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： C07C49/403 文献下载
摘要：本发明公开一种环己烷氧化液分解制环己酮与环己醇的方法，包括如下步骤：环己烷氧化液在油溶性催化剂铬酸异辛酯存在下进行均相分解反应，反应温度为100～160℃、压力为0.3Mpa～0.8Mpa、分解时间为1.0～5h；分解反应结束后降温、用碱液洗涤分解液，然后静置、碱分离，得到有机相和无机相，将有机相去分离精制，得到环己酮和环己醇。本发明采用油溶性催化剂铬酸异辛酯，突破了传统的非均相分解使用含碱水溶液的传统思路，通过改变催化体系和反应条件，环己基过氧化氢分解率达99.8％以上，分解后得到的环己酮和环己醇的收率为98％以上，且酮醇比在1.3:1以上，远高于传统碱性分解的1:1；另外，由于本发明的环己基过氧化氢分解反应不需要在碱性条件下进行，碱的消耗也大大降低。
一种环己烷氧化分解环己酮己醇方法

[发明专利]一种利用环己酮副产轻质油制备邻氯环己酮的方法-CN201610465664.4有效
发明人：何育苗;吴其建;刘卓;陈永平;金玉存;金汉强 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-06-24 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： C07C49/687 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用环己烷氧化制环己酮的副产物——轻质油制备邻氯环己酮的方法，充分利用了轻质油中的环氧环己烷，在助剂、催化剂存在条件下，经过开环、氧化等反应制备邻氯环己酮。本发明解决了现有技术存在的杂质多、反应条件较苛刻或产物提纯繁琐等缺点。在助剂存在条件下，按照轻质油中环氧环己烷的含量以1摩尔为基准与相当于1～2摩尔的氯化氢溶液在10～60℃，反应时间1～4小时条件下生成2‑氯环己醇，通过蒸馏除去相对低沸点的组份，得到高纯度的2‑氯环己醇；用其作为原料与一定量氧化剂进行反应，经过洗涤、分离、精馏，采集203～204℃之间馏分，得到纯度大于99%的邻氯环己酮，邻氯环己酮收率大于90%。
一种利用环己酮副产轻质油制备方法

[发明专利]由苯氨基甲酸酯合成二苯甲烷二氨基甲酸酯的方法-CN201610351967.3有效
发明人：丁红霞;金玉存;金汉强;吴其建;陈永平;刘卓;何育苗 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-05-25 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： C07C269/06 文献下载
摘要：由苯氨基甲酸酯合成二苯甲烷二氨基甲酸酯的方法，以苯氨基甲酸酯、碳酸二甲酯、亚甲基化试剂原料，无机酸作为催化剂，一步合成二苯甲烷二氨基甲酸酯。本发明解决了制备二苯甲烷二氨基甲酸酯过程中原料转化率低、产物产率低、选择性差等问题，反应后产物分离提纯操作简便、剩余反应液可循环利用。本方法如下：将苯氨基甲酸酯、无机酸催化剂、溶剂碳酸二甲酯加入到反应器中，加热升温，待苯氨基甲酸酯溶解后加入亚甲基化试剂，控制温度在50‑150℃之间反应0.1‑10 h，反应完成后冷却，过滤、水洗、干燥，得到产物二苯甲烷二氨基甲酸酯，产率达95%以上，原料转化率为98%以上。
氨基甲酸酯合成甲烷方法

[发明专利]一种润滑油添加剂混合液的纯化方法-CN201610967011.6有效
发明人：任磊;黄伟;陶建青;金钢 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-10-28 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： C07C333/20 文献下载
摘要：本发明属于精细化工领域，涉及一种润滑油添加剂混合液的纯化新工艺，由于混合液中含有水、NaCl与NaOH，需要纯化处理保证产品色度，具体讲就是利用陶瓷膜过滤设备来过滤除去混合液中的水、NaCl与NaOH。通过陶瓷膜过滤设备，可将润滑油添加剂混合液中的水含量降至50ppm以下，NaCl含量降至10ppm以下，pH为中性。
一种润滑油添加剂混合液纯化方法

[发明专利]一种4,6-二氨基间苯二酚盐酸盐的制备方法-CN201610916912.2有效
发明人：于杨;魏士新;殷玉圣;孔伟伟;王培兰 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-10-21 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： C07C213/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐的制备方法，属于高分子材料中间体制备技术领域。包括如下步骤：将2‑氯‑4,6‑二硝基间苯二酚、Pd/C‑Fe3O4催化剂加入到盛有体积浓度为60%的甲醇水溶液中，溶液置于高压釜中，启动搅拌，调整高压釜至反应温度和氢气压力开始反应，待压力不再下降时，磁分离催化剂、降温、泄压，然后开釜加入浓盐酸和氯化亚锡溶液，析出白色沉淀，白色沉淀物经80℃真空干燥6h后得到4,6‑二氨基间苯二酚盐酸盐。过程无需进行粗产品的重结晶和催化剂过滤分离操作，过程简单、催化剂没有损失、DAR产品收率和纯度高。
一种氨基间苯二酚盐酸制备方法

[发明专利]一种煤催化气化催化剂及其制备方法-CN201610430789.3有效
发明人：王金利;朱艳芳;蔡进;魏士新;黄先亮;徐本刚;张杰;吴学其;吴琳 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-06-13 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： B01J31/26 文献下载
摘要：本发明属于煤催化气化催化剂技术领域，提供了一种适用于流化床煤催化气化催化剂及其制备方法。催化剂为碳酸钾和另外一种或几种有机钾盐的混合物，采用过量浸渍法制备，活性组分与碳基材料之间以较强的作用力结合，在碳基材料上高度分散，与单一的碳酸钾催化剂相比，本发明的催化剂前躯体钾盐混合物具有更低的共熔点，在气化反应中易于由固态转变为液态，能够渗透到更多的碳基材料空隙中，加之混合物钾盐中的阴离子的协同作用，从而提高煤的气化效率，提高产品气中甲烷含量，降低气化反应中钾与碳基材料中的硅、铝等物质反应生成没有活性的硅铝酸钾的比例，提升了钾的有效利用率。
一种催化气化催化剂及其制备方法

[发明专利]一种利用甲醇驰放气合成LNG的工艺-CN201610101900.4有效
发明人：吴琳;朱艳芳;张杰;蔡进;徐本刚;黄先亮;吴学其;王金利;魏士新 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-02-25 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C10L3/12 文献下载
摘要：本发明属于能源化工领域，公开一种利用甲醇驰放气合成LNG的工艺，在甲烷合成催化剂作用下，从甲醇合成产生的甲醇驰放气经喷射器与间断供给的副产水蒸汽混合喷出后，再经预热器预热至250℃~350℃，进入第一甲烷合成单元进行甲烷合成反应。在第二级甲烷化反应器的入口采用动态碳补偿的方法，使甲醇驰放气的氢气与一氧化碳或二氧化碳反应生成甲烷，其后通过第三级甲烷合成反应器，最后经过深冷分离技术，将得到的甲烷气体经冷却脱水后进入深冷分离液化工序，在精馏塔的塔釜得到液化天然气LNG，LNG的收率为95%~100%。
一种利用甲醇放气合成 lng 工艺

[发明专利]无需还原活化的一氧化碳甲烷化催化剂的制备方法-CN201610173030.1有效
发明人：黄先亮;徐本刚;吴学其;张杰;吴琳;朱艳芳;王金利;蔡进;魏士新 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-03-24 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： B01J23/755 文献下载
摘要：本发明公开了无需还原活化的一氧化碳甲烷化催化剂的制备方法，属于催化技术领域，无需还原活化的一氧化碳甲烷化催化剂的制备方法，其特征在于将含有Al3+,Ni2+的混合硝酸盐溶液与碱性沉淀剂并流加入到水中，并维持溶液pH=7~8；中和过程结束后，经过老化、洗涤、过滤、干燥、在惰性气氛中焙烧，将得到的产物与脂肪族羟基酸均匀分散在易挥发有机溶剂中，然后干燥、在无氧条件下焙烧除去有机溶剂，将剩余的固体打片成型。
无需还原活化一氧化碳甲烷催化剂制备方法

[发明专利]一种植物白土油钻井液润滑剂及其制备方法-CN201610476556.7有效
发明人：逯贵广;袁俊秀;封心领;徐冬梅 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-06-27 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： C09K8/035 文献下载
摘要：本发明公开了一种植物白土油钻井液润滑剂及其制备方法，涉及油气井工程技术领域，其特征在于，其组成为植物白土油、脂肪酸酯、表面活性剂；其中各组成的质量百分比为：60%~80%植物白土油、10%~30%脂肪酸酯、5%~10%表面活性剂。该润滑剂具有荧光级别低、润滑性能好、原料廉价易得等优点。
一种植物白土油钻井润滑剂及其制备方法

[发明专利]无需还原活化的二氧化碳甲烷化催化剂的制备方法-CN201610173031.6有效
发明人：黄先亮;徐本刚;吴学其;张杰;吴琳;朱艳芳;王金利;蔡进;魏士新 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-03-24 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： B01J23/89 文献下载
摘要：本发明公开了无需还原活化的二氧化碳甲烷化催化剂的制备方法，属于催化技术领域，无需还原活化的二氧化碳甲烷化催化剂的制备方法，其特征在于将含有Al3+,Cu2+,Ru3+的混合硝酸盐溶液与碱性沉淀剂并流加入到水中，并维持溶液pH=7~8；中和过程结束后，经过老化、洗涤、过滤、干燥，将干燥后的固体在惰性气氛中焙烧，将得到的产物与脂肪族羟基酸均匀分散在易挥发有机溶剂中，然后干燥、在无氧条件下焙烧除去有机溶剂，最后打片成型。
无需还原活化二氧化碳甲烷催化剂制备方法

[发明专利]一种5-硝基水杨酸的合成方法-CN201610354726.4有效
发明人：金钢;李秀清;黄伟;何志勇;任磊 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-05-26 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： C07C201/08 文献下载
摘要：本发明属于精细化工领域，具体涉及一种在微反应器中以连续工艺合成5‑硝基水杨酸的方法，其特征是采用两股进料方式，用泵将硝化剂和硝化底物送入微反应器，反应温度控制55~75℃，反应器内停留时间20~40s，所得反应混合液迅速进入逆流萃取设备，连续分液分别收集水相和有机相；所述的硝化剂为硫酸、硝酸混合物，硫酸硝酸摩尔比3~4；所述的硝化底物为水杨酸与有机溶剂配成的溶液；所述反应中硝酸与水杨酸摩尔比1.1~1.3。本发明反应时间大大短于现有技术3小时，采用连续合成方法，与现有间歇釜式滴加工艺相比较，瞬时物料配比更精确，反应稳定，操作方便。
一种硝基水杨酸合成方法

[发明专利]变径管式反应器装置及用其制备4-硝基二苯胺和4-亚硝基二苯胺的方法-CN201610636268.3有效
发明人：吴其建;陈永平;金汉强;何育苗;刘卓;金玉存 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-08-05 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： C07C209/02 文献下载
摘要：本发明以有机碱四甲基氢氧化铵为催化剂催化缩合苯胺和硝基苯，将有机碱、苯胺、硝基苯输入变径管式反应装置进行缩合反应，根据反应要求不同位置多点加入反应原料，反应温度55～85℃，反应真空压力‑0.080～‑0.1Mpa，硝基苯、四甲基氢氧化铵和苯胺的摩尔比1：0.85‑1.20：3‑10，变径管式反应装置由3个或3个以上反应重复单元组成，缩合液中硝基苯余量0.01～1.0%，硝基苯转化为4‑硝基二苯胺和4‑亚硝基二苯胺选择性高达99.56%。本发明具有反应连续进行、容积率高、返混小、目的产物选择性高的优点，通用性强，可应用于多种缩合反应和缩聚反应。
变径管式反应器装置制备硝基苯胺方法

[发明专利]一种低堆比重高活性的低温变换催化剂制备方法-CN201610101901.9有效
发明人：王金利;李兴田;刘超;蔡军;黄伟;颜佳文 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院
申请日： 2016-02-25 - 公布日： 2020-01-17 - 主分类号： B01J23/80 文献下载
摘要：本发明属于催化剂制备技术领域，涉及一种低堆比重高活性的低温变换催化剂制备方法。催化剂组成为铜锌铝三元体系，先采用沉淀法得到铜锌铝三元物料，洗涤和过滤后得到湿滤饼，再通过两种不同工艺分别造粒和焙烧得到熟物料，将两种熟物料混合压片制备催化剂。该催化剂强度适中、堆比重和磨耗率降低、韧性提高，催化剂的活性和选择性均得到提高。堆比重达到1.40‑1.42Kg/L，初活性（CO转化率）可以达到79%～80%，耐热后活性（CO转化率）可以达到69%～70%，副产物甲醇量控制在900ppm以内。催化剂适于使用温度140‑260℃，使用压力1.0‑4.0Mpa条件下进行低温变换反应的节能型（低气汽比）大型氨厂使用，也适于一般大型氨厂和在较低压力下进行低温变换的中小型氨厂和制氢厂。
一种比重活性低温变换催化剂制备方法