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[发明专利]耐腐蚀钢筋的制备方法-CN202310391962.3在审
发明人：李海;王吾磊;左小坦;杨伟勇;介瑞华 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2023-04-13 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开钢铁铸造领域的一种耐腐蚀钢筋的制备方法，包括以下步骤：1)将钢水经LD转炉进行吹炼，吹炼后的钢水中C的含量＜0.05重量％，P的含量≤0.045重量％，进行出钢；2)将吹炼后的钢水吊至精炼工序，进行LF炉外精炼，钢水进站后加入白灰和硅铁粉进行精炼化渣；3)进行成分调整操作，喂入稀土合金线调整铈和镧的含量，进行软吹；4)LF精炼后的钢水吊运至CCM连铸工序进行全程保护浇铸，该制备方法成本低，同时制备得到的耐腐蚀钢筋具有良好的耐腐蚀性能，克服了传统耐腐蚀钢筋综合力学性能较差且成本高的问题。
腐蚀钢筋制备方法

[发明专利]304奥氏体不锈钢晶粒度的腐蚀方法-CN202211699808.4在审
发明人：汪春梅;王春燕;介瑞华;章发;侯茜;杨伟勇 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2022-12-28 - 公布日： 2023-03-24 - 主分类号： G01N1/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种304奥氏体不锈钢晶粒度的腐蚀方法，该方法包括：(1)将硫酸水溶液与高锰酸钾混合得到腐蚀剂；(2)将304奥氏体不锈钢试样检测面朝上，置于所述腐蚀剂中，加热后取出；(3)用草酸水溶液擦拭试样检测面，洗涤，干燥，于金相显微镜下观察。通过选用高锰酸钾、浓硫酸、水、草酸作为腐蚀试剂原料，易于获得；腐蚀剂加热至冒小气泡，温度低，无喷溅，安全性高；腐蚀时间掌握可根据腐蚀状况进行调整，操作简便，能够均匀清晰的显示奥氏体晶界，大大提高了晶粒度腐蚀的成功率。
304 奥氏体不锈钢晶粒腐蚀方法

[实用新型]圆坯试样装夹工装吊具-CN202122507289.4有效
发明人：钱万来;介瑞华;张帆;王佳胜;王跃 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： B66C1/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及吊具领域，公开了一种圆坯试样装夹工装吊具，该圆坯试样装夹工装吊具包括：支撑架(1)、连接件(2)和吊环(3)，其中，所述支撑架(1)的上端与所述连接件(2)的下端铰接连接，所述支撑架(1)的下端朝向一侧延伸设置有中空的限位承载面；所述吊环(3)与所述连接件(2)的上端铰接连接，下端朝向所述限位承载面的一侧延伸设置有压扣(31)。该设备可以将圆坯试样固定在底部支撑架上，再将吊环固定在天车上，就可以通过天车对圆坯试样进行移动。
试样工装

[实用新型]结晶器内保护渣加入装置-CN202023014435.1有效
发明人：李海;介瑞华;王文培;李瑞鹏;刘志勇 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2020-12-15 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本实用新型提供一种应用于钢铁冶炼设备技术领域的结晶器内保护渣加入装置，所述的结晶器内保护渣加入装置的保护渣料斗(1)和夹紧阀(2)通过连接管道(3)连接，夹紧阀(2)同时与下渣管道(4)连接，下渣管道(4)与夹紧阀(2)连接的一端通过吹渣气管(9)与气泵(8)连接，气泵(8)通过吹渣电磁阀(7)与控制部件(6)连接，下渣管道(4)下端穿过中间包(10)延伸到结晶器(11)上方位置，本实用新型所述的结晶器内保护渣加入装置，能够实现保护渣加入结晶器的自动化控制，实现加入量精准控制，消除人工加渣一致性差的问题，在加渣过程中防止灰尘等异物进入，提高加渣质量。
结晶器保护加入装置

[发明专利]一种包晶钢连铸结晶器液面波动的控制方法-CN202011607673.5在审
发明人：李海;介瑞华;郭勤宇;姚建;徐杨;范伟;邓齐根 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：一种包晶钢连铸结晶器液面波动的控制方法，包括以下步骤：(1)转炉出钢采用铝锭脱氧；(2)LF精炼中加入电石、碳化硅脱氧造黄白渣，控制精炼周期≥30min，软吹时间≥10min，保证夹杂物充分上浮；(3)中包渣面采用低碳覆盖剂+碳化稻壳双层覆盖，同时中包包盖抹泥，溢渣口岩棉覆盖，防止钢水温降大渣面结壳；中包采用铝碳质高氧抗侵蚀塞棒，防止使用普通塞棒侵蚀后造成液面波动；(4)结晶器采用包晶钢专用保护渣，控制注入结晶器内钢水的流量在0.35～0.40t/min，使结晶器内钢水量保持稳定；取此控制方法后包晶钢结晶器钢水液面波动量可控制在±3mm以内，铸坯降级改判率和废品大幅度下降，缺陷率控制在0.65％以下。
一种包晶钢连铸结晶器液面波动控制方法

[发明专利]一种结晶器内保护渣加入装置-CN202011480550.X在审
发明人：李海;介瑞华;王文培;李瑞鹏;刘志勇 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2020-12-15 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B22D11/108 文献下载
摘要：本发明提供一种应用于钢铁冶炼设备技术领域的结晶器内保护渣加入装置，所述的结晶器内保护渣加入装置的保护渣料斗(1)和夹紧阀(2)通过连接管道(3)连接，夹紧阀(2)同时与下渣管道(4)连接，下渣管道(4)与夹紧阀(2)连接的一端通过吹渣气管(9)与气泵(8)连接，气泵(8)通过吹渣电磁阀(7)与控制部件(6)连接，下渣管道(4)下端穿过中间包(10)延伸到结晶器(11)上方位置，本发明所述的结晶器内保护渣加入装置，能够实现保护渣加入结晶器的自动化控制，实现加入量精准控制，消除人工加渣一致性差的问题，在加渣过程中防止灰尘等异物进入，提高加渣质量。
一种结晶器保护加入装置

[发明专利]转炉钢渣的处理方法-CN202010326258.6在审
发明人：刘列喜;李海;介瑞华;王吾磊;王国梁 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2020-04-23 - 公布日： 2020-08-07 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉钢渣的处理方法，该处理方法包括：1)将转炉钢渣进行热泼处理以得到热泼产物；2)将热泼产物进行粉磨以得到粉磨产物；3)将粉磨产物进行第一筛分，其中，将粒径大于180mm的钢渣再次进行粉磨，将粒径在180mm以下的钢渣进行第二筛分；4)将第二筛分后的筛上物进行第一磁选以筛选出片钢和粒钢，将第二筛分后的筛下物进行第二磁选以筛选出钢渣精粉。该转炉钢渣的处理方法能够将转炉钢渣中的组分进行分离、回收。
转炉钢渣处理方法

[发明专利]高碳绞线钢三元精炼渣、高碳绞线钢及其造渣方法-CN202010419237.9在审
发明人：李海;张洪彪;介瑞华;王国梁;范伟;陶健 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2020-07-31 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳绞线钢三元精炼渣、高碳绞线钢及其造渣方法，该高碳绞线钢三元精炼渣含有重量比为45‑50：8‑10：20‑25的CaO、MgO和SiO2。本发明还提供了一种高碳绞线钢的造渣方法，该造渣方法包括：1)转炉出钢过程中，采用硅钙钡脱氧，加入白灰、萤石进行渣洗；2)在LF精炼前期，使用白灰、萤石造渣，使用电石快速脱硫；3)使用上述的高碳绞线钢三元精炼渣造白渣。该高碳绞线钢三元精炼渣能够提高高碳钢的脱硫效果、降低脆性夹杂物含量；该造渣方法能够使得制得高碳绞线钢具有优异的抗断裂性能，同时该造渣方法具有便于操作、步骤简易和成本低的优点。
高碳绞线钢三元精炼及其造渣方法

[发明专利]低碳铝镇静钢QD08及其夹渣缺陷控制方法-CN202010419234.5在审
发明人： 介瑞华;李海;王国梁;王吾磊 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2020-05-18 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： B22D11/116 文献下载
摘要：本发明公开了一种低碳铝镇静钢QD08及其夹渣缺陷控制方法，该夹渣缺陷控制方法为在低碳铝镇静钢QD08的铸造过程中控制以下条件：1)减小金属液面波动；2)控制LF精炼周期和过热度，稳定拉坯速率；3)提高保护渣粘度于0.24‑0.26Pa·s；4)采用大包下渣检测、中包漂渣，其中，中包渣层厚度≥70mm即进行漂渣；5)开浇头尾坯切割6‑7米甩废。该夹渣缺陷控制方法能够有效地降低低碳铝镇静钢QD08中夹渣缺陷，进而使得该低碳铝镇静钢QD08具有较低的缺陷率。
低碳铝镇静钢 qd08 及其缺陷控制方法

[发明专利]高碳钢控制碳偏析的方法-CN201911303968.0在审
发明人：李海;介瑞华;王文培;王国梁;范伟;李瑞鹏 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2019-12-17 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳钢控制碳偏析的方法，所述方法包括：将转炉炼钢经LF炉精炼，之后经连铸、加热、水除磷、风冷、集卷、PF线、卸卷和入库；其中，转炉炼钢的精炼碳成分为0.72‑0.75％，LF炉精炼的温度大于1500℃，LF炉精炼使用碳线进行微调；其中，加热的温度包括200‑300℃；在水除磷中，所用的水除磷剂的制备方法包括：在32～45℃的1L水中加入450‑510g七水合硫酸亚铁，即制得所述水除磷剂。解决了碳偏析是连铸坯普遍存在的内部质量缺陷之一，且在随后的轧制过程中往往很难被消除，严重影响了产品的成材率及其性能的问题。
高碳钢控制偏析方法

[发明专利]圆坯表面渣沟和气孔缺陷控制设备-CN201911355136.3在审
发明人：李海;介瑞华;张洪彪;李瑞鹏;陆曼;王吾磊;范伟 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2019-12-25 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C21C7/072 文献下载
摘要：本发明公开了一种圆坯表面渣沟和气孔缺陷控制设备，包括合金添加孔(1)、真空脱气机、排气孔(4)、吹气管(5)、上升管(6)、下降管(7)和盛放钢水(9)的钢包(8)；其中，真空脱气机设置在钢包(8)上方，真空脱气机顶端形成有合金添加孔(1)，内部形成有真空槽(3)，底端与上升管(6)和下降管(7)连通，上升管(6)和下降管(7)的末端均延伸至钢包(8)中的钢水(9)内，并且，吹气管(5)与上升管(6)的管壁密封连通固接；真空脱气机上部靠近合金添加孔(1)的位置设有排气孔(4)。该圆坯表面渣沟和气孔缺陷控制设备有效控制了渣沟、气孔缺陷，稳定铸坯表面质量。
表面气孔缺陷控制设备

[发明专利]高碳钢控制碳偏析的方法-CN201911302472.1在审
发明人：李海;介瑞华;王文培;王国梁;范伟;李瑞鹏 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2019-12-17 - 公布日： 2020-03-27 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳钢控制碳偏析的方法，所述方法包括：将转炉炼钢经LF炉精炼，之后经连铸、加热、水除磷、风冷、集卷、PF线、卸卷和入库；其中，转炉炼钢的精炼碳成分为0.72‑0.75％，LF炉精炼的温度大于1500℃，LF炉精炼使用碳线进行微调。解决了碳偏析是连铸坯普遍存在的内部质量缺陷之一，且在随后的轧制过程中往往很难被消除，严重影响了产品的成材率及其性能的问题。
高碳钢控制偏析方法

[实用新型]用于钢包引流砂的烘烤装置-CN201920353994.3有效
发明人：李海;王文培;陆曼;王吾磊;刘志勇;介瑞华;赵志江;胡贺亚;马永亮 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2019-03-18 - 公布日： 2019-12-06 - 主分类号： F26B9/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于钢包引流砂的烘烤装置，所述烘烤装置包括桶体，所述桶体内部固定有倾斜设置的加热板，所述加热板将所述桶体内部自上而下分割形成存放腔和加热腔，燃气进气管一端位于所述桶体外部，另一端延伸至所述加热腔内，位于所述桶体外部的所述燃气进行管上还固定有点火装置，所述点火装置的点火头至少部分位于所述加热腔内。解决了传统的烘烤设备操作复杂，安全性低，同时保温能力弱，热利用率低，容易造成能源浪费的问题。
加热腔点火装置烘烤装置桶体外部加热板体内部本实用新型燃气进气管保温能力烘烤设备倾斜设置热利用率传统的存放腔点火头引流砂钢包桶体燃气分割延伸能源

[发明专利]用于钢包引流砂的烘烤装置-CN201910202343.9在审
发明人：李海;王文培;陆曼;王吾磊;刘志勇;介瑞华;赵志江;胡贺亚;马永亮 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2019-03-18 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： F26B9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于钢包引流砂的烘烤装置，所述烘烤装置包括桶体，所述桶体内部固定有倾斜设置的加热板，所述加热板将所述桶体内部自上而下分割形成存放腔和加热腔，燃气进气管一端位于所述桶体外部，另一端延伸至所述加热腔内，位于所述桶体外部的所述燃气进行管上还固定有点火装置，所述点火装置的点火头至少部分位于所述加热腔内。解决了传统的烘烤设备操作复杂，安全性低，同时保温能力弱，热利用率低，容易造成能源浪费的问题。
烘烤装置加热腔点火装置桶体外部加热板体内部引流砂钢包燃气进气管保温能力烘烤设备倾斜设置热利用率传统的存放腔点火头桶体燃气分割延伸能源

[发明专利]防卷渣的铸件浇铸方法-CN201811283301.4在审
发明人： 介瑞华;李海;张洪彪;王文培;陆曼 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2018-10-31 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种防卷渣的铸件浇铸方法，该铸件浇铸方法包括：步骤1，准备步骤，对原料进行下渣检测，并采用黏度为0.25Pa·s的保护渣；步骤2，浇铸步骤，采用自动加渣的方式，并采用整体水口浇铸，在浇铸过程中，当中包渣层厚度大于预设厚度的情况下，进行漂渣，并采用结晶器自动液面控制系统；步骤3，成型步骤，在恒温恒拉速下进行拉坯。该防卷渣的铸件浇铸方法克服了现有技术中的铸件浇铸过程中容易卷渣的问题，控制了卷渣的概率，提高了产品质量。
铸件浇铸防卷渣浇铸卷渣成型步骤控制系统下渣检测整体水口自动液面黏度保护渣结晶器加渣拉坯拉速预设渣层概率

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