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[发明专利]一种超大尺寸滚轮及其制备方法-CN201410291098.0有效
发明人：彭茂公;亢若谷;田伟平;张家敏 -专利权人：云南科力新材料股份有限公司
申请日： 2014-06-24 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B22F3/12 文献下载
摘要：本发明提供了一种超大尺寸滚轮及其制备方法。在本发明中，通过在铜基体中加入高温性能稳定的氧化物相粒子制备得到，使材料在保持它的高导电性的同时，最大限度的提高铜合金材料的强度，该材料强度高、导电率和导热率好，抗软化温度高，将Al2O3弥散强化铜材料粉末进行冷等静压成型为坯料、包套抽气封口处理，热等静压致密化，加工成￠300mm后切片加工后最终得到超大尺寸滚轮。本发明的超大尺寸滚轮在高温状态下依然能保持本身良好的强度、硬度、软化温度以及导电率。
一种超大尺寸滚轮及其制备方法

[发明专利]测量待测气体中磷化氢含量的方法-CN201610351302.2在审
发明人：毛智慧;张云晖;亢若谷;金波;钱津旺;李晓华;韩小叶;郭秀红;卢华;曾娟 -专利权人：昆明冶研新材料股份有限公司
申请日： 2016-05-25 - 公布日： 2016-11-02 - 主分类号： G01N21/71 文献下载
摘要：本发明公开了测量待测气体中磷化氢含量的方法。该方法包括：采集预定体积的待测气体，并利用磷化氢吸收液吸收所述待测气体中的磷化氢，以便得到吸收后液；以及利用ICP‑AES仪检测对所述吸收后液进行光谱检测，基于所述光谱检测结果确定所述气体中磷化氢的含量。该方法利用磷化氢吸收液吸收富集待测气体中的磷化氢，再利用高精度的ICP‑AES仪检测富集了磷化氢的吸收后液中的磷元素的浓度，从而得到待测气体中磷化氢的含量。相对于现有的不经富集直接利用分析仪器检测气体中磷化氢的方法，该方法的准确性和精密度显著提高，可用于检测含低浓度磷化氢气体的磷含量。
测量气体磷化氢含量方法

[实用新型]一种多晶硅还原炉内壁电镀过程中的仿形阳极及固定装置-CN201420424092.1有效
发明人： 亢若谷;曹梅;杨杰伟;朱晓云;马启坤;龙晋明 -专利权人：昆明冶研新材料股份有限公司;昆明理工大学
申请日： 2014-07-30 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C25D17/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种多晶硅还原炉内壁电镀过程中的仿形阳极及固定装置，属于多晶硅生产工业中的辅助设备技术领域。本实用新型包括仿形阳极装置和十字形的固定装置；所述仿形阳极装置包括仿形阳极内胆、内胆顶部固定螺栓、内胆底部固定螺栓；所述十字形固定装置包括侧面固定螺栓、十字支架、固定三角铁以及顶部固定轴。本实用新型无需大量镀液和操作设备，无需将还原炉进行长距离运输，安全性高。此外，该装置机构简单，成本低，使用方便灵活，可操作性良好，减少了人力成本和能耗，有效地辅助电镀及其前处理操作，用后拆装方便，便于移动，减少庞大的还原炉的移动。
一种多晶还原内壁电镀过程中的阳极固定装置

[实用新型]一种多晶硅还原炉前处理过程中的转动固定装置-CN201420424061.6有效
发明人： 亢若谷;曹梅;杨杰伟;朱晓云;马启坤;龙晋明 -专利权人：昆明冶研新材料股份有限公司;昆明理工大学
申请日： 2014-07-30 - 公布日： 2015-01-28 - 主分类号： C01B33/021 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种多晶硅还原炉前处理过程中的转动固定装置，属于多晶硅生产工业中的辅助设备技术领域。本实用新型包括前转动固定装置、后十字形转动固定装置、前支架、后支架；前转动固定装置包括法兰盘、顶部固定轴、顶部固定螺栓；后十字形转动固定装置包括底部固定螺栓、十字支架、底部固定三角铁、底部固定轴；前支架与后支架的结构完全一样，前支架与后支架皆包括底座支架、小滚轮Ⅰ、小支架、小滚轮Ⅱ。本实用新型机构简单，成本低，使用方便灵活，可操作性良好，减少了人力成本和能耗，有效地辅助前处理工人的前处理操作，用后拆装方便，便于移动，减少庞大的还原炉的移动。
一种多晶还原处理过程中的转动固定装置

[发明专利]一种尺寸为￠120-150mm的滚轮高强度、高导电大尺寸滚轮生产方法-CN201410289153.2在审
发明人：彭茂公;亢若谷;田伟平;张家敏 -专利权人：云南科力新材料有限公司
申请日： 2014-06-24 - 公布日： 2014-10-15 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及含Al₂O₃相弥散强化铜材料大尺寸高强度、高导电滚轮生产加工技术，其特点在于利用Al₂O₃弥散强化铜粉末原料，根据大尺寸导电滚轮材料与加工的特性，相应的利用液压机、挤压机、锤锻机、真空加热系统，研究设计关键的工艺参数，首先加工预成型坯料，利用快速-大能量的特有技术，再经过高温加热、保温、在高速锤锻设备上，使用闭式模具加工成形。
一种尺寸 120 150 mm 滚轮强度导电生产方法

[发明专利]一种尺寸为￠70—100mm的高强度、高导电滚轮生产方法-CN201410286148.6有效
发明人：彭茂公;亢若谷;田伟平;张家敏 -专利权人：云南科力新材料有限公司
申请日： 2014-06-24 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： B22C5/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种尺寸为￠70—100mm的高强度、高导电滚轮生产方法，其特点在于利用Al₂O₃弥散强化铜粉末原料，根据不同直径导电滚轮制备及材料的特点，结合液压机、还原炉使用，加工成具有一定密度、一定高径比的预成型坯料，利用快速-大能量的特有技术，经过高温加热、保温、在高速锤锻设备上，使用闭式模具加工成型。
一种尺寸 70 100 mm 强度导电滚轮生产方法

[实用新型]用于气相色谱仪的液体进样装置-CN201320223701.2有效
发明人：赵建为;张云晖;亢若谷;金波;钱津旺;于晓艳;陶明;韩小月 -专利权人：昆明冶研新材料股份有限公司
申请日： 2013-04-27 - 公布日： 2013-11-20 - 主分类号： G01N30/16 文献下载
摘要：本实用新型公开一种用于气相色谱仪的液体进样装置，包括：与第一路氮气源连通的压力调节阀；与第二路氮气源连通的气体切换阀，气体切换阀的第一端与气相色谱仪的液体进样阀样品入口相连通；和用于容纳液体样品的样品瓶，样品瓶的第一端与压力调节阀连通，第二端与气体切换阀连通。该用于气相色谱仪的进样装置为密闭的进样体系，可实现吹扫和进样的之间切换，成本经济且安全可靠，适用于易挥发、易水解、有毒及腐蚀性等特殊液体样品的进样分析，且能保证分析样品的代表性和分析结果的准确性。
用于色谱仪液体装置

[发明专利]用于气相色谱仪的液体进样装置和方法-CN201310152705.0有效
发明人：赵建为;张云晖;亢若谷;金波;钱津旺;于晓艳;陶明;韩小月 -专利权人：昆明冶研新材料股份有限公司
申请日： 2013-04-27 - 公布日： 2013-08-07 - 主分类号： G01N30/16 文献下载
摘要：本发明公开一种用于气相色谱仪的液体进样装置，包括：与第一路氮气源连通的压力调节阀；与第二路氮气源连通的气体切换阀，气体切换阀的第一端与气相色谱仪的液体进样阀样品入口相连通；和用于容纳液体样品的样品瓶，样品瓶的第一端与压力调节阀连通，第二端与气体切换阀连通。该用于气相色谱仪的进样装置为密闭的进样体系，可实现吹扫和进样的之间切换，成本经济且安全可靠，适用于易挥发、易水解、有毒及腐蚀性等特殊液体样品的进样分析，且能保证分析样品的代表性和分析结果的准确性。
用于色谱仪液体装置方法

[实用新型]用于制作化学气相沉积生长多晶硅的硅芯专用切割设备-CN201220378703.4有效
发明人：李昆;亢若谷;马启坤;王云坤;史冰川;和金生;吕维基;罗以顺;段鑫;黄磊 -专利权人：昆明冶研新材料股份有限公司
申请日： 2012-07-31 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： B28D5/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及的一种用于制作化学气相沉积生长多晶硅的硅芯专用切割设备。属新能源及新材料技术领域。本实用新型将多晶硅棒料安装固定在金刚石外圆切割机中，同时对多根多晶硅棒料进行切割制取硅芯，先将多晶硅棒料切割成多晶硅片料，再将多晶硅片料切割成条状硅芯，切割完毕，可以同时得到多根硅芯。本实用新型提供的硅芯制备方法其生产效率明显高于其它制备方法，且在整个切割过程中，所用切割冷却液为自来水或脱盐水，不需要专门配制切割浆料，将切割冷却液经简单处理后进行循环使用，整个生产过程产生的废物仅为硅渣，不会对环境产生不利影响。
用于制作化学沉积生长多晶专用切割设备

[发明专利]用于制作化学气相沉积生长多晶硅的硅芯专用切割设备及加工方法-CN201210271510.3有效
发明人：李昆;亢若谷;马启坤;王云坤;史冰川;和金生;吕维基;罗以顺;段鑫;黄磊 -专利权人：昆明冶研新材料股份有限公司
申请日： 2012-07-31 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： B28D5/04 文献下载
摘要：本发明涉及的一种用于制作化学气相反应沉积生长多晶硅的硅芯专用金刚石外圆切割机及其加工方法。属新能源及新材料技术领域。本发明将多晶硅棒料安装固定在金刚石外圆切割机中，同时对多根多晶硅棒料进行切割制取硅芯，先将多晶硅棒料切割成多晶硅片料，再将多晶硅片料切割成条状硅芯，切割完毕，可以同时得到多根硅芯。采用本发明提供的硅芯制备方法其生产效率明显高于其它制备方法，且在整个切割过程中，所用切割冷却液为自来水或脱盐水，不需要专门配制切割浆料，将切割冷却液经简单处理后进行循环使用，整个生产过程产生的废物仅为硅渣，不会对环境产生不利影响。
用于制作化学沉积生长多晶专用切割设备加工方法

[发明专利]一种大倾角皮带机的除尘捕集器-CN201110188904.8无效
发明人：白荣林;瞿仁静;户少勇;亢若谷;屠建春;江渝;包稚群 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2011-07-07 - 公布日： 2012-03-28 - 主分类号： B65G45/10 文献下载
摘要：本发明涉及大倾角皮带机的除尘捕集器，属于环保干法除尘技术领域。本装置的皮带落料点处为密封罩结构，沿落料点起皮带运行方向依次设置高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室；高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室底部与格式输送带间由两侧的帮板封闭，帮板内壁设置有倾斜导流板，导流板下端在波状挡板范围以内，与落料管的下端设置有与高效沉降室连通的气流平衡管。本发明避免物料和粉尘沉积于皮带底板上，避免二次污染，对粉尘捕集率可高到95%以上，处理成本低、投资少、不占地、除尘器寿命长、施工工期短，除尘器出口气体低于国家排放标准。
一种倾角皮带机除尘捕集器

[实用新型]一种大倾角皮带机的除尘捕集器-CN201120237168.6有效
发明人：白荣林;瞿仁静;户少勇;亢若谷;屠建春;江渝;包稚群 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2011-07-07 - 公布日： 2012-03-07 - 主分类号： B65G45/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及大倾角皮带机的除尘捕集器，属于环保干法除尘技术领域。本装置的皮带落料点处为密封罩结构，沿落料点起皮带运行方向依次设置高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室；高效沉降室、粉尘过滤器、循环分离室和密封室底部与格式输送带间由两侧的帮板封闭，帮板内壁设置有倾斜导流板，导流板下端在波状挡板范围以内，与落料管的下端设置有与高效沉降室连通的气流平衡管。本实用新型可避免物料和粉尘沉积于皮带底板上，避免二次污染，对粉尘捕集率可高到95%以上，处理成本低、投资少、不占地、除尘器寿命长、施工工期短，除尘器出口气体低于国家排放标准。
一种倾角皮带机除尘捕集器

[发明专利]一种生产锌合金的组合冶金炉及锌合金的组合生产方法-CN200910094234.6无效
发明人：王洪江;陈进;周廷熙;浦恩彬;亢若谷;赖毅峰;包崇军;吴红林;邹利明;李会良 -专利权人：云南驰宏锌锗股份有限公司
申请日： 2009-03-18 - 公布日： 2009-08-19 - 主分类号： F27B19/04 文献下载
摘要：一种生产锌合金的组合冶金炉及锌合金的组合生产方法，包括一台有芯工频感应电炉(2)和至少两台带倾倒装置(13)的无芯工频感应电炉(7)，在有芯工频感应电炉的出液口(5)和无芯工频感应电炉的进液口(14)之间连接有可转换溜槽(6)，对应无芯工频感应电炉的浇口(8)设置有浇铸机构(9)。生产方法是通过可转换溜槽将在有芯工频感应电炉内熔化的锌液轮流注入各台无芯工频感应电炉内，与预先在无芯工频感应电炉内熔炼好的中间合金液混合，通过无芯工频感应电炉的电磁感应力实现无接触式熔体搅拌，制成锌合金液后浇注得到锌合金锭。本发明生产效率高、产能高、生产的锌合金质量好、能耗低且对炉体损害小。
一种生产锌合金组合冶金方法

[发明专利]新型β钛合金产品、熔炼方法及热处理工艺-CN200610011076.X无效
发明人：雷霆;周林;吴敬梓;亢若谷;张玉林;陈昆;方树铭;童学斌;李皓 -专利权人：昆明冶金研究院;云南冶金集团总公司技术中心
申请日： 2006-07-27 - 公布日： 2007-03-21 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明所涉及Ti－5Al－4Sn－2Zr－4Mo－2Cr－1Fe系新型β钛合金产品、熔炼方法及热处理工艺。则β钛合金的具体成份Al为4.0～6.0％、Sn为3.5～4.5％、Zr为1.5～2.5％、Mo为3.5～4.5％、Cr为1.5～2.5％、Fe为0.8～1.2％、Ti为余量。β钛合金产品采用真空二次(多次)重熔后铸造成合金锭，经过开坯后，通过适当的热处理工艺(固溶处理)，可以使此合金的具有良好的塑性指标。本发明亚稳定型β钛合金在固溶状态，具有良好的加工塑性，便于加工成型，经过时效处理后又可获得很高的强度性能指标，因其比强度很高，具有广阔的应用全景。
新型钛合金产品熔炼方法热处理工艺

[发明专利]弥散强化铜材料中氧化铝相原位生长工业生产技术-CN200610048645.8有效
发明人：彭茂公;亢若谷;计汉容;田卫平;张家敏;李沫宇 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2006-08-31 - 公布日： 2007-02-21 - 主分类号： B22F9/22 文献下载
摘要：本发明为一种产业化生产高强度、高导电率、抗软化温度高的氧化铝弥散强化铜复合材料技术。本发明利用非活性气体雾化铜铝合金粉，在专用可连续供氧的设备上使合金粉末产生氧源，然后在较高的温度下，利用不同金属元素生成氧化物自由能的负值差，进行选择性氧化铝原位生长转变，得到氧化物的强化相粒子。此技术关键是低温供氧、高温原位生长，不需要专门的氧化物介质(间接生长)，不需要复杂的装备与控制系统，不需要维持很低的氧分压，即可实现氧化铝强化相的生长转变，使长期以来难以产业化生产弥散强化铜复合材料成为可能。
弥散强化材料氧化铝原位生长工业生产技术

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