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[发明专利]燃料电池用金属隔板-CN202210178173.7在审
发明人：河野崇;五十岚昌夫;三浦泰希 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2017-03-16 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： H01M8/021 文献下载
摘要：一种燃料电池用金属隔板，被置于膜电极接合体的每一侧，该金属隔板具有母材，所述母材以Fe为主成分且含有10质量％以上的Cr，还含有0.1～15质量％的Ta、0.1～15质量％的V、4～10质量％的Sn之中的至少任一种。
燃料电池金属隔板

[发明专利]燃料电池组-CN201810601386.X在审
发明人：河野崇;五十岚昌夫 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2018-06-12 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： H01M8/24 文献下载
摘要：本发明提供一种在层叠有多个具备隔板的单体电池的燃料电池组中，能够更低成本且不会导致生产性的恶化地防止位于燃料电池组的正侧的端部的1个或者1个以上的单体电池亦即端部单体电池所使用的隔板基材腐蚀(溶解)的燃料电池组。在层叠有多个具备隔板的单体电池的燃料电池组(100)中，位于燃料电池组的正侧的端部侧的端部单体电池(20)所使用的隔板基材、与端部单体电池(20)以外的单体电池(30)所使用的隔板基材为材质不同的金属材料，端部单体电池(20)所使用的隔板基材与端部单体电池(30)以外的单体电池所使用的隔板基材(例如，SUS)相比，成为耐腐蚀性较高的材料(例如，Ti)。
单体电池燃料电池组隔板基材隔板金属材料耐腐蚀性低成本生产性溶解腐蚀恶化

[发明专利]燃料电池用金属隔板-CN201710157496.7在审
发明人：河野崇;五十岚昌夫;三浦泰希 -专利权人：丰田自动车株式会社
申请日： 2017-03-16 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： C22C38/26 文献下载
摘要：一种燃料电池用金属隔板，被置于膜电极接合体的每一侧，该金属隔板具有母材，所述母材以Fe为主成分且含有10质量％以上的Cr，还含有0.1～15质量％的Ta、0.1～15质量％的V、4～10质量％的Sn之中的至少任一种。
燃料电池金属隔板

[发明专利]含铬熔液的精炼装置-CN200910130134.4有效
发明人：山下幸介;中尾隆二;田中智昭;五十岚昌夫;吉野浩一郎;角真 -专利权人：新日本制铁株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2002-09-20 - 公布日： 2009-09-23 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明提供了一种在含铬熔液的脱碳精炼中可以缩短精炼需要的时间、降低精炼成本的精炼装置，在含铬熔液的精炼装置中，顺次配置真空精炼容器、设在真空精炼容器上部的合金·辅助材料添加装置、废气冷却器、真空阀、1级或多级喷射泵式真空排气装置、水密封式真空泵，并且具有使从上述水密封式真空泵中排出的废气的一部分返回到上述水密封式真空泵的上游侧的真空度控制用压力调节阀。
含铬熔液精炼装置

[发明专利]含铬熔液的精炼方法和精炼装置-CN02818467.X无效
发明人：山下幸介;中尾隆二;田中智昭;五十岚昌夫;吉野浩一郎;角真 -专利权人：新日本制铁株式会社;日铁机械设备设计株式会社
申请日： 2002-09-20 - 公布日： 2004-12-22 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明提供了一种在含铬熔液的脱碳精炼中可以缩短精炼需要的时间、降低精炼成本的精炼方法及其精炼装置，在减压下或者大气压下和减压下，将含有氧气的气体吹入含铬钢液中进行脱炭精炼的含铬熔液的精炼方法，其特征在于，具有使容器内成为400托(53kPa)～大气压范围的压力吹入氧气的第1步骤，使容器内减压至250～400托(33～53kPa)吹入氧气的第2步骤，和使容器内减压至250托(33kPa)或250托(33kPa)以下吹入气体的第3步骤；另外，还是超低碳含铬钢液的精炼方法和其装置，其特征在于，进行直至第3步骤的第1次减压精炼后，使容器内的压力恢复至400托(53kPa)或400托(53kPa)以上，其后，将底吹气体的吹入速度取为每吨熔液0.4Nm³/分或0.4Nm³/分以上，进行第2次减压精炼。
含铬熔液精炼方法装置

[发明专利]含铬熔融钢的脱碳－精炼方法-CN02813425.7有效
发明人：中尾隆二;田中智昭;五十岚昌夫;吉野浩一郎 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2002-07-01 - 公布日： 2004-08-18 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种在常压或减压下对含铬熔融钢进行脱碳精炼的方法，其包括：通过实际测量或由精炼之前的熔融钢温度和精炼条件计算精炼过程中的熔化温度；通过实际测量或由精炼之前的熔融钢组分和精炼条件计算精炼过程中的[C]和[Cr]浓度；由气体中总压力P、氧气供应速度和惰性气体供应速度，确定精炼过程中的CO分压P_CO；由所述[C]和[Cr]浓度和P_CO确定Hilty平衡温度T_H；确定精炼过程中所述熔融钢温度与所述Hilty平衡温度T_H间的差值ΔT，并控制精炼条件以使所述ΔT等于或高于规定值。所述方法解决了传统含铬熔融钢脱碳精炼技术中存在的问题，即对[Cr]的氧化损失的抑制不令人满意和耐火材料的腐蚀严重。
熔融脱碳精炼方法