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[发明专利]一种防止优质碳素钢弯曲的控制方法-CN202310778416.5在审
发明人：张广化;李班;张鑫;幸岚春;邓贤冬;何剑良;黄远坚;何森;李存林;查安鸿;巫献华;陈琴;余欢;林育铭 -专利权人：广东中南钢铁股份有限公司
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B21B37/44 文献下载
摘要：本发明公开了一种防止优质碳素钢弯曲的控制方法，属于钢铁冶炼技术领域。包括：采用超快冷冷却工艺对钢板边部冷却速率进行调控，并结合热矫直工艺对冷却后钢板进行矫直，得到高平直度优质碳素钢钢板。本发明中针对不同厚度规格的优质碳素钢板，通过对超快冷开冷温度、辊道速度、冷却水总流量及上下表面喷水量比值的控制使钢板冷却均匀，钢板出超快冷后上下表面温度差有效控制，以达到钢板出超快冷后板面尽量平整的目的，之后采用热矫直工艺，通过控制热矫直工艺参数使整块钢板更加平整，采用上述的联合工艺有效降低横向弯曲、龟背弯曲出现的频率，最终得到的高平直度优质碳素钢钢板。
一种防止优质碳素钢弯曲控制方法

[发明专利]低合金钢的微合金化方法及应用、低合金钢-CN202211734517.4在审
发明人： 黄远坚 -专利权人：广东中南钢铁股份有限公司
申请日： 2022-12-30 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低合金钢的微合金化方法及应用、低合金钢，涉及钢铁技术领域。包括在LF精炼工序或RH真空处理工序中加入微合金元素，微合金元素包括Ti。LF精炼工序中加入Ti的时间为LF精炼工序开始后的20～30min，RH真空处理工序中加入Ti的时间为高真空状态形成后的3～6min。Ti元素形成的氮化物在低合金钢中的析出温度较高，因此在二冷前期氮化物就已经析出固定，且析出的氮化物呈现出弥散分布状态，对钢的塑性、韧性影响均较小，生产的板坯表面缺陷率低，因此可以热送热装，有利于钢铁的绿色制造。
低合金钢合金方法应用

[发明专利]一种耐腐蚀钢管及其制备方法-CN202011028977.6有效
发明人： 黄远坚;李成良;杨太阳;兰燕珍;高旭辉 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： F16L9/02 文献下载
摘要：一种耐腐蚀钢管及其制备方法，属于海洋抽沙技术领域。耐腐蚀钢管包括内层管和外层管，外层管套设并固定于内层管，外层管的材质为低合金钢，内层管的材质为合金模具钢。合金模具钢中C的质量分数为0.35～0.45wt％，Cr的质量分数为0.80～2.10wt％。合金模具钢的碳当量为0.7～1.28％。本申请的外层管能够使耐腐蚀钢管满足强度和韧性要求。内层管用于与含有海水的沙直接接触，内层管与含有海水的沙的接触面具有较高的硬度、耐磨性和抗海水腐蚀能力。此耐腐蚀钢管能够应用于海洋抽沙用钢管，提高海洋抽沙用钢管的使用寿命，按一天作业12小时计算，使用寿命达到500～833天。
一种腐蚀钢管及其制备方法

[发明专利]一种减少低合金钢表面裂纹的方法-CN202110988770.1在审
发明人：刘辰生;寻忠忠;王冠;黄利;钟寿军;刘志明;张志明;曾令宇;郭峻宇;黎莉;佟迎;孙忠权;叶德新;付谦惠;穆康锋;朱远坚;刘志龙;邓长付;彭海京;黄远坚;高旭辉;黄才富;保成刚 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-08-26 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本申请涉及钢铁生产技术领域，具体而言，涉及一种减少低合金钢表面裂纹的方法，其通过精确控制低合金钢中Ti、Mn、Al、N的含量，尤其是在精炼全过程中不添加铝或铝合金，控制低合金钢中的Als含量为0.01％以下，同时在转炉冶炼、LF精炼和连铸过程中均进行控氮处理，控制N含量为50ppm以下，减少AlN及消除NbC、NbCN析出导致晶界脆性，可以大大降低低合金钢表面的开裂风险；另外，通过对连铸过程中二冷水的配置以及铸坯加热工艺的优化，进一步降低低合金钢由于热应力导致的表面裂纹。
一种减少低合金钢表面裂纹方法

[发明专利]用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法-CN202110013691.9有效
发明人：高旭辉;齐亮;黄远坚;何森;易承钧;李伟锋;彭海京;杨太阳;周中喜 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2021-01-06 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法及含Cr的S450J0钢板的制造方法。本申请用Cr替代欧标S450J0钢板中B的方法，使S450J0钢板的成分满足以下公式：Cr含量＝(120～350)倍的B的含量；C1含量＝C含量减去0.1；Mn1含量＝Mn含量减去0.2；C1+Mn1+Cr总含量＝1.69～1.87采用该方法用Cr替代欧标S450J0钢板中的B，获得强度、硬度、耐磨性、耐热、耐腐蚀性能优异的钢板，并且成本较低，经济效益高。该制备方法，配合相应的工艺参数，从而保证了钢板屈服强度、抗拉强度、伸长率、夏氏冲击功完全满足欧标要求。
cr 替代 s450j0 钢板方法制造

[发明专利]模具钢的轧制工艺及模具钢-CN202010008927.5有效
发明人： 黄远坚;李成良;杨太阳;高旭辉;兰燕珍;吴世庆;张唤唤 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2020-01-03 - 公布日： 2021-08-31 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本申请提供一种模具钢的轧制工艺及模具钢，属于轧钢技术领域。轧制工艺包括对模具钢依次轧制、轧后冷却及堆冷。轧制中最初四个道次平均压下率≥12％；最后三个道次时模具钢开轧温度为，目标厚度≤40mm的950‑990℃、＞40且≤60mm的940‑980℃、＞60mm的930‑970℃。轧后冷却对模具钢目标厚度≤60mm的空冷、＞60mm的水冷，水冷终冷温度800‑860℃。模具钢由轧制工艺制得，厚度20mm‑90mm的模具钢轧态硬度40‑60HRC，厚度相同同种模具钢轧态硬度波动≤3HRC，厚度20mm‑90mm同种模具钢轧态硬度极差≤7HRC。同批次模具钢轧态硬度波动范围小，仅回火处理即可交付。
模具钢轧制工艺

[发明专利]一种高韧性可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法-CN201711393489.3有效
发明人：周中喜;温志红;黄远坚 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高韧性可焊接细晶粒结构钢板及其生产方法，所述钢板化学成分（重量百分比）C：0.02～0.07%、Si：0.10～0.50%、Mn：1.20～1.65%、P≤0.020%，S≤0.005%、Nb：0.030～0.050%、Cr：0.10～0.30%、Mo：0.08～0.17%、Ni：0～0.18%、Ti：0.008～0.035%、Als：0.015～0.040%、As≤0.04%、Sn≤0.03%、N≤0.005%、O≤0.003%、H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明钢板可应用于地铁钢结构件、大跨度桥梁结构、高层建筑、海洋平台等领域。
一种韧性焊接晶粒结构钢板及其生产方法

[发明专利]一种钢板的轧制工艺以及钢板-CN202010008928.X有效
发明人：高旭辉;黄远坚;张祖江;张唤唤;易承钧;李伟锋;彭海京;王冠;保成刚;沈建明;王鑫;罗新中;廖卫团;杨太阳;周中喜 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2020-01-03 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种钢板的轧制工艺以及钢板，属于钢铁技术领域。钢板的轧制工艺包括：对加热后的铸坯进行粗轧、精轧然后进行冷却；其中，板宽≤2300mm的铸坯、板宽2300mm且≤2600mm的铸坯以及板宽2600mm的铸坯的粗轧前三个道次的平均压下量范围均不同；其中，板厚≤12mm的铸坯、板厚12mm且≤15mm的铸坯、板厚15mm且≤20mm的铸坯以及板厚20mm且≤25mm的铸坯的精轧开轧温度范围均不同，并且，不同板长的精轧开轧温度范围不同；其中，板厚不同的铸坯的冷却速率范围不同。其能够改善现有的Q355B钢板开裂的情况。
一种钢板轧制工艺以及

[发明专利]一种耐磨钢板及其制备方法-CN201911086164.X有效
发明人：周中喜;温志红;宋建桥;黄远坚;张唤唤;齐亮;冯宝 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2019-11-07 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种耐磨钢板及其制备方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的组织成分包括贝氏体、铁素体和珠光体；按重量百分数计，耐磨钢板的化学成分包括：C：0.05～0.12％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.00～1.50％、P≤0.020％，S≤0.005％、Nb：0.015～0.025％、Cr：0.50～0.90％、Ni：0.08～0.25％，Ti：0.008～0.035％、Als：0.015～0.040％、As≤0.04％、Sn≤0.03％、N≤0.005％、O≤0.003％、H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。其能够保证钢板具有足够的韧性的条件下提高钢板的耐磨性能。
一种耐磨钢板及其制备方法

[发明专利]一种含钒塑料模具钢板及其制造方法-CN201710507590.0有效
发明人：李成良;黄远坚;温志红 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2017-06-28 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种含钒非调质塑料模具钢板的制造方法,所述含钒非调质塑料模具钢板的化学成分按重量百分比为C：0.28～0.40%、Si：0.20～0.50%、Mn：1.20～1.60%、P≤0.030%、S≤0.025%、Cr：0.80～1.20%、V：0.05～0.15%、Ti：≤0.030%、B：≤0.0025%，余量为Fe及不可避免的夹杂，其中Mn+Cr+V为2.4～2.7%，Cr/V为9‑11，Ti/B≥8，具有合金成本低，回火工艺窗口宽，内部质量高，生产流程短等特点，可广泛用于塑料模具制造行业。
一种塑料模具钢板及其制造方法

[发明专利]一种冷镦空芯铆钉用钢及其制备方法-CN201710706993.8有效
发明人：刘春林;唐海波;吴德兴;张志明;钟寿军;黄远坚;陈远生;刘金源 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2017-08-17 - 公布日： 2020-06-23 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷镦空芯铆钉用钢及其制备方法，其化学成分重量百分比为：C≤0.01%、Si≤0.04%、Mn：0.05～0.25％、P≤0.020%、S≤0.015%、Als：0.025～0.06％、Ti：0.06～0.12％、Cr≤0.04%、Ni≤0.02%、Cu≤0.02%、As≤0.015%、Sn≤0.015%；余量为Fe和不可避免的杂质，钢中铜当量（Cueq=Cu%+3*As%+8*Sn%‑Ni%）；步骤：冶炼、连铸成小方坯堆冷、铸坯加热、在高线进行粗轧及精轧、吐丝、采用斯太尔摩风冷线进行分段冷却至200℃以下空冷至室温。以Ti的C、N化合物细化析出粒子作沉淀强化，无需添加贵重金属即可保证了超低碳冷镦钢的强度。
一种冷镦空芯铆钉及其制备方法

[发明专利]一种正火型高强度钢板及其制造方法-CN201711362625.2在审
发明人：温志红;黄远坚;李成良 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种正火型高强度钢板，其化学成分及重量百分数wt.％为：C：0.15～0.20％,Si：0.20～0.50％，Mn：1.30～1.60％，P≤0.020％，S≤0.015％，Nb：0.01～0.035％、V：0.04～0.08%、Cr：0.15～0.30％，Al：0.025～0.04％、N：0.006－0.022%、O：0.0008％～0.005％、As≤0.04%、Sn≤0.03%、H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质；制造出屈服强度≥400MPa、抗拉强度≥570MPa、伸长率≥18%，夏氏冲击功Akv(‑60℃)达到40J以上，单值30J以上，铁素体平均晶粒尺寸在10μm以下。在保证强度、韧性、焊接性的同时降低了工序成本。
高强度钢板正火型工序成本平均晶粒冲击功焊接性伸长率铁素体制造屈服保证

[实用新型]一种拉伸试样辅助测量工具-CN201820038834.5有效
发明人：刘金源;凌云;丘先堂;钟寿军;黄远坚;敖永明;刘春林 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2018-01-10 - 公布日： 2018-08-07 - 主分类号： G01N3/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种拉伸试样辅助测量工具，包括测量底座，测量底座的一端安装有固定挡板，固定档板上开设有一个大通孔和一个小通孔，测量底座的另一端上安装有固定V型测量承台，在固定挡板与固定V型测量承台之间设置有一个活动V型测量承台，三者通过一根大滑动杆和一根小滑动杆串接相连，大滑动杆一端固定在大通孔上，另一端穿过活动V型测量承台固定在固定V型测量承台上；小滑动杆一端固定在小通孔上，另一端固穿过活动V型测量承台后固定在固定V型测量承台上，活动V型测量承台和固定V型测量承台上设有对应的V型槽用于放置试样，活动V型测量承台和固定V型测量承台上分别安装有手柄螺栓用于压紧试样。
测量承台滑动杆测量底座辅助测量工具固定挡板拉伸试样大通孔小通孔穿过本实用新型固定档板手柄螺栓串接压紧

[发明专利]一种可焊接细晶粒高强度结构钢板及其生产方法-CN201610996439.3在审
发明人：周中喜;温志红;黄远坚 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2016-11-13 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种细晶粒高强度结构钢板及其生产方法，所述钢板化学成分（重量百分比）C：0.12～0.16％、Si：0.10～0.50％、Mn：1.30～1.55％、P≤0.020％、S≤0.005％、Nb：0.03～0.06％、Ti：0.006～0.035％、Alt：0.020～0.045％、As≤0.04%、Sn≤0.03%、N≤0.005%、O≤0.003%、H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质，通过热机械控轧控冷（TMCP）工艺生产，得到屈服强度≥460MPa、抗拉强度≥540MPa、伸长率≥17%、夏氏冲击功Akv(‑40℃)≥100J的细晶粒高强度结构钢板。本发明在保证强度、韧性、焊接性的同时降低了工序成本，且焊前无需预热，具有优良的焊接性能，从而简化了制造工序，降低了结构件的加工制造成本。
高强度结构钢板细晶粒加工制造成本重量百分比工序成本工艺生产焊接性能控轧控冷制造工序冲击功焊接性可焊接热机械伸长率预热屈服生产保证

[发明专利]一种屈服强度390MPa级正火钢板及其制造方法-CN201610996438.9在审
发明人：李成良;黄远坚;温志红 -专利权人：广东韶钢松山股份有限公司
申请日： 2016-11-13 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种屈服强度390MPa级正火钢板及其制造方法，其化学成分按重量百分比为：C：0.12~0.18%、Si：0.35~0.55、Mn：1.4~1.6%、P≤0.020%、S≤0.005%、Als：0.015~0.035%、Nb：0.025~0.040%、V：0.06~0.10%、Ti：0.015~0.030%、N：0.004~0.008%，余量为Fe及不可避免的夹杂，碳当量[Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15]≤0.47%。其制造包括如下步骤：钢坯加热温度1150~1250℃，奥氏体再结晶区轧制温度≥1000℃，等温厚度2~3倍成品厚度，奥氏体未再结晶区轧制温度870~920℃，钢板轧后快速冷却，终冷温度580~650℃；正火工艺为：加热温度860~920℃，保温时间1.7~2.1min/mm+10min，出炉后空冷。
正火钢板轧制屈服奥氏体未再结晶区制造奥氏体再结晶区重量百分比钢坯加热快速冷却碳当量出炉夹杂空冷加热保温

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