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[实用新型]一种LF炉气体保护装置-CN201621204034.3有效
发明人：靳刚强;魏跃军;韩春良;张俊粉;翁玉娟;乔国平;范文斌 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2016-11-08 - 公布日： 2017-04-26 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：一种LF炉气体保护装置，属于炼钢LF炉设备技术领域，用于LF炉盖喷吹气体保护钢水，防止钢水空气氧化和增氮。其技术方案是一个环形喷气管环绕在LF炉炉盖周围，沿着LF炉炉盖外沿安装，喷气管上有多个喷气孔沿着LF炉炉盖外圆周均布，另一个环形喷气管环绕LF炉小炉盖电极孔外周安装，喷气管的圆周内侧有多个喷气孔均布，两个喷气管分别与氩气输送管相连通。本实用新型在LF炉冶炼时打开氩气，形成气体保护气幕，使得LF炉在氩气气幕的保护下进行精炼，从而减少二次氧化和增氮。本实用新型结构简单、操作方便、效果稳定，LF炉增氮量可从8.0～13.5ppm，降低到1～3ppm，保证了钢水的精炼质量。
一种 lf 气体保护装置

[发明专利]一种含钒汽车传动轴用钢及其生产方法-CN201610857950.5在审
发明人：蒋建军;包阔;谷辉格;张大伟;魏跃军;陈超 -专利权人：河钢股份有限公司承德分公司
申请日： 2016-09-28 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种含钒汽车传动轴用钢及其生产方法，含钒汽车传动轴用钢化学成分的质量百分比为C≤0.14%，Si≤0.40%，Mn：0.80～1.40%，P≤0.035%，S≤0.025%，V：0.010～0.080%，Ti≤0.06%，Als：0.015～0.060%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产方法包括转炉冶炼，LF精炼，板坯连铸，板坯加热，高压水除鳞，控制轧制及控制冷却工序。本发明所生产热轧卷板，添加了V强化元素，得到了强度高、韧塑性好的含钒汽车传动轴用钢板，其抗拉强度达420～580MPa，屈服强度≥360MPa，延伸率≥26%，并实现工业化生产。
一种汽车传动轴及其生产方法

[实用新型]一种降低钢水在连铸浇注过程中增氮的装置-CN201620537914.6有效
发明人：陈超;包阔;程玉君;罗波;谷辉格;魏跃军 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2016-11-02 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：一种降低钢水在连铸浇注过程中增氮的装置，属于连铸浇注设备技术领域，用于降低钢水在连铸浇注过程中增氮。其技术方案是：氩气喷吹管道安装在中间包内部接近包口处，氩气喷吹管道的进气端与连铸平台上的氩气管道相连接，在氩气喷吹管道上安装多个氩气喷嘴，氩气喷嘴出口朝向中间包液面，氩气喷吹管道的进口端安装有氩气开关阀和氩气流量调节阀。本实用新型的氩气喷嘴向中间包钢水液面处喷吹氩气，可以在中间包钢水液面上方形成一层氩气保护层，隔绝空气与中间包内的钢水液面接触，有效控制浇注过程中中间包内钢液的增氮量。采用本实用新型后，连铸浇注过程中钢水平均增氮量从12ppm降低为5ppm，显著降低了连铸浇注过程中钢水的增氮量。
一种降低钢水浇注过程中增氮装置

[发明专利]一种900MPa级汽车梁钢板及其生产方法-CN201510831988.0在审
发明人： 魏跃军;徐立山;包阔;程玉君;罗波;薛启河 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-11-25 - 公布日： 2016-04-13 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种900MPa级汽车梁钢板及其生产方法，汽车梁钢板化学成分的重量百分比为：C≤0.10%，Si≤0.5%，Mn：1.50～1.80%，P≤0.030%，S≤0.010%，Nb：0.04～0.08%，V：0.030～0.080%，Ti：0.05～0.15%，Ni：0.1～0.5%，Cr：0.1～0.5%，Cu：0.1～0.5%，Mo：0.1～0.5%，Als：0.01～0.05%，N≤0.005%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产方法包括脱硫、转炉、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、热轧、层流冷却、卷取工序。本发明通过添加化学成分Nb、V、Ti、Ni、Cr、Cu、Mo，同时控制N含量和热轧工艺，使该汽车梁钢板具有高强度、高韧性、高塑性等良好的综合力学性能。生产工艺具有冶炼、轧制工艺简单，同时不用后续热处理的优点。
一种 900 mpa 汽车钢板及其生产方法

[发明专利]钒微合金化600MPa级高强度打包带用钢及生产方法-CN201510832674.2在审
发明人：蒋建军;徐立山;程玉君;包阔;魏跃军;罗波 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-11-26 - 公布日： 2016-03-09 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明公开了钒微合金化600MPa级高强度打包带用钢及生产方法，用钢化学成分及质量百分比为：C:0.16～0.20%、Si:0.12～0.30%、Mn:0.70～1.0%、P:≤0.025%、S:≤0.020%、V:0.030-0.060%、ALs:≥0.015%，余量为Fe和其它不可避免的杂质。生产方法包括以下步骤：铁水脱硫预处理、120吨转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸保护浇注、钢坯加热炉加热、高压水除鳞、控轧控冷、卷取、包装、检斤、入库。本发明热轧中宽带钢的化学成分通过添加微合金钒代替进口的铌元素，并配合控轧控冷工艺和低温大压下技术来控制各相的比例，提高了板坯质量，降低了生产难度及生产成本。
合金 600 mpa 强度打包带用钢生产方法

[发明专利]一种高碳低氮钢的连铸方法-CN201510462274.7在审
发明人：胡心光;张俊粉;王琪;魏跃军;陈超;田鹏 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-07-31 - 公布日： 2015-10-28 - 主分类号： C22C38/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高碳低氮钢的连铸方法，其开浇前用氩气排除中间包内的空气；再将过热度为20～30℃的钢水连续地注入中间包，并从中间包连续地注入到结晶器中，通过结晶器冷却使钢水凝固为带有液芯的坯壳，将坯壳从结晶器的出口以1.7±0.2m/min的拉速连续拉出，然后在二次冷却区用比水量0.67～0.75L/min的冷却水冷却，待全部凝固后，在拉矫区的出口得到连铸坯。本方法能够有效地控制铸坯表面质量和内部质量，避免角裂纹、夹渣及铸坯偏析、疏松、缩孔等缺陷的产生；并且具有工艺简单、容易操作控制等特点。
一种高碳低氮钢方法

[发明专利]一种钢渣中钒的利用方法-CN201510054126.1有效
发明人： 魏跃军;张俊粉;李凤臣;王琪;陈超;高玲玲 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2015-02-03 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： C21C7/076 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢渣中钒的利用方法，属于冶金技术领域。具体工艺为:转炉出钢的钢渣进入精炼LF炉后，加入石灰、萤石，添加还原剂还原渣中的氧化钒；同时利用LF炉电极补热，加热后调整氩气流量增加钢渣界面反应，促进还原反应。本方法转炉出钢时增大出钢渣量，利用精炼LF炉还原钢渣中钒的氧化物，渣中钒的氧化物降低至0.03%以下，钢水回收钒0.008%～0.015%，回磷≤0.003%，利用钒对钢进行合金化，达到资源再利用的目的，能够满足冶炼工艺需要，取得了明显的效果。
一种钢渣利用方法

[发明专利]一种利用焦炭降低提钒钒渣中TFe的方法-CN201410744855.5无效
发明人： 魏跃军;杜建良;张俊粉;高海;陈超;王琪 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用焦炭降低提钒钒渣中TFe的方法，属于冶金技术领域。在提钒转炉冶炼终点时，由料仓向钒渣渣面加入焦炭，并利用氧枪向转炉内喷吹氮气，用氮气作为动力源，使焦炭中的碳与钢渣中的TFe反应，使炉渣中Fe重新进入钢中；焦炭的加入量为1.5-2.0kg/吨钢。利用氧枪喷吹氮气30-90s，氮气压力为1.0-1.6 MPa，氮气流量为20000～40000m³/h。本发明以焦炭作为还原剂加入转炉钒渣渣面，并向提钒转炉内喷吹氮气作为动力源，使焦炭中的碳与钢渣中的TFe反应，使炉渣中Fe重新进入钢中，从而降低钒渣中TFe，降低半钢损失、提高钒渣的质量，进而提高提钒过程的综合效益。
一种利用焦炭降低提钒钒渣中 tfe 方法

[发明专利]半钢中残余钒的高效利用方法-CN201410057754.0有效
发明人：白瑞国;张兴利;高海;陈超;田鹏;魏跃军 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2014-02-20 - 公布日： 2014-05-28 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种半钢中残余钒的高效利用方法，其采用三脱后半钢炼钢，其在转炉冶炼终点向转炉内半钢的渣液面加入低价还原剂，然后利用氧枪向转炉内喷吹氮气，氮气喷吹结束，待炉内反应平静后即可出钢。本方法通过采用三脱后半钢炼钢，实现转炉少渣炼钢，在转炉冶炼终点时从高位料仓向转炉内渣液面加入低价还原剂，并利用氧枪向转炉内喷吹氮气作为动力源，加强搅拌转炉冶炼终点钢渣与还原剂，以满足还原反应的动力学条件，促进钒还原反应的进行，使炉渣中钒重新进入钢中，转炉冶炼终点钢中钒含量明显增高，平均增高0.020%左右，达到钢水增钒的目的，从而可以减少钒合金的使用量，实现半钢余钒的高效利用，降低冶炼含钒钢时的合金成本。
半钢中残余高效利用方法

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