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[发明专利]一种高精度液压油缸用直缝焊管及其制造方法-CN202210030968.3在审
发明人：刘耀恒;许轲;马燕楠 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2022-01-12 - 公布日： 2023-07-21 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高精度液压油缸用直缝焊管的制造方法，其包括步骤：(1)将经过精炼的原料钢板的热轧卷开卷、分条；(2)滚压成型：采用多道次滚压成型，每道次折弯变形角度不超过30°，同时折弯最小道次数量n满足：n≥0.65D/T，其中D表示管材直径，T表示管材壁厚；(3)焊接；(4)去毛刺；(5)冷却；(6)焊缝热处理；(7)定径和矫直。此外，本发明还公开了一种高精度液压油缸用直缝焊管，其可以采用本发明上述的高精度液压油缸用直缝焊管的制造方法制得。采用这种制造方法制得的高精度液压油缸用直缝焊管在具备高强韧性的同时，还拥有良好的尺寸精度和可加工性，可经一次精加工加工成液压油缸，具有良好的推广前景和应用价值。
一种高精度液压油缸用直缝焊管及其制造方法

[发明专利]一种X100级耐低温耐腐蚀厚壁无缝管线管及其制造方法-CN202110671283.2有效
发明人：胡平;岳世斌;左宏志;孙文;马燕楠 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种X100级耐低温耐腐蚀厚壁无缝管线管，其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分比如下的下述化学元素：C：0.06～0.1％；Mn：2.0～2.5％；Mo：0.5～1.0％；Si：0.2～0.4％；Cr：0.5～1.2％；Cu：0.30～0.50％；Ni：0.30～0.50％；Nb：0.03～0.06％；V：0.05～0.10％；Ti：0.010～0.020％。此外，本发明还公开了上述X100级耐低温耐腐蚀厚壁无缝管线管的制造方法，其包括步骤：(1)制得管坯；(2)将管坯制成钢管；(3)淬火：将钢管加热到940～1000℃，保温一段时间，然后以20～100℃/s的冷却速度冷却到200℃以下；(4)回火。本发明所述的X100级耐低温耐腐蚀厚壁无缝管线管具有十分优异的综合性能，其可以用于生产建设海洋平台，服役于恶劣环境中，具有良好的推广前景和应用价值。
一种 x100 低温腐蚀无缝线管及其制造方法

[发明专利]一种采用分级冷却工艺生产无缝管的方法-CN202111410930.0在审
发明人：孙文;马燕楠;胡平 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-25 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C21D8/10 文献下载
摘要：一种采用分级冷却工艺生产无缝管的方法，包括如下步骤：1)冶炼、铸造，2)均热，3)穿孔，4)连轧，5)再加热，6)冷却，7)矫直，8)淬火，9)回火。本发明通过轧后在线控冷及水淬过程中采用分级冷却工艺，增加钢管的刚度和直度水平，有效控制钢管整个壁厚上相变和热应力的分布，并控制无缝管组织中铁素体的析出，在制备的无缝管内壁无开裂的情况下，不需要额外采用退火及物理去应力手段，即可获得低残余应力无缝管，流程简单易操作。
一种采用分级冷却工艺生产无缝方法

[发明专利]一种油缸管及其制造方法-CN202111410864.7在审
发明人：孙文;高展;马燕楠;左宏志 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-25 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种油缸管及其制造方法，其成分重量百分比为：C 0.16～0.3％，Si 0.15～0.5％，Mn 1.2～1.8％，P≤0.01％，S≤0.001％，Nb 0.02～0.04，Mo 0.1～0.2％，且油缸管壁厚≥20mm时，添加Ti和B，Ti 0.015～0.03％，B 0.0015～0.0035％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；本发明在钢管张减和淬火后，分别采用不同的分级冷却工艺，通过增加钢管的刚度和直度水平，控制油缸管整个壁厚上相变和热应力的分布，控制油缸管显微组织中铁素体分布，有效降低油缸管残余应力，避免了内壁发生开裂，从而获得强度较高、残余应力低的油缸管，油缸管屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥730MPa，残余应力≤50MPa。
一种缸管及其制造方法

[发明专利]一种高强韧贝氏体地质钻探管及其制造方法-CN202110213765.3有效
发明人：孙文;刘耀恒;张忠铧;胡平;马燕楠 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-02-25 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强韧贝氏体地质钻探管，其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.14‑0.22％，Si：0.2‑0.55％，Mn：2.1‑2.9％，Nb：0.01‑0.04％，Al：0.015‑0.04％，B：0.001‑0.005％，0＜N≤0.006％，并且Al/N≥3；所述高强韧贝氏体地质钻探管不含有Cr、Mo和W元素。此外，本发明还公开了上述高强韧贝氏体地质钻探管的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和铸造，制得管坯；(2)加热、穿孔、连轧和定径；(3)两段式空气冷却：其中第一段对管体外表进行空气环吹冷却，冷却前温度满足≥Ar3+50℃，控制冷速为5‑15℃/s，冷却到Bs‑100℃至Bs‑50℃的范围；第二段进行自然空气冷却，控制冷速为0.5‑4℃/s。
一种强韧贝氏体地质钻探及其制造方法

[发明专利]一种外壁耐磨无缝钢管的制造方法及外壁耐磨无缝钢管-CN202111250231.4在审
发明人： 马燕楠;孙文;刘耀恒 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-10-26 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C21D8/10 文献下载
摘要：本发明涉及到一种外壁耐磨无缝钢管的制造方法，属于钢铁制造领域。该方法包括有炼钢、管坯制造、环形炉加热、穿孔、连轧、张减或定径和在线淬火步骤，所述淬火为在线淬火步骤，其包括有：钢管在终轧后，调节在线淬火设备上每组水环的水压和流量大小以实现集中冷却，使钢管距离外壁1.5mm以内生成95％以上的马氏体组织；调节在线淬火冷却区内钢管输送的辊道速度，以调节钢管壁厚方向淬火冷却温度梯度，间接控制淬硬层的深度，调控钢管壁厚方向马氏体与非马氏体组织的比例；还涉及到一种外壁耐磨无缝钢管。本发明的方法能够得到一种具备外硬内韧特征的外壁耐磨无缝钢管。
一种外壁耐磨无缝钢管制造方法

[发明专利]一种1100MPa级抗硫高压气瓶钢、高压气瓶及其制造方法-CN202010864117.X有效
发明人： 马燕楠;刘耀恒 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-08-25 - 公布日： 2023-01-20 - 主分类号： C22C38/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种1100MPa级抗硫高压气瓶钢，其除了Fe以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.25％～0.4％，Si：0.1％～0.4％，Mn：0.6％～1.2％，Cr：0.9～1.3％，Mo：0.4％～0.75％，Al：0.01％～0.04％，Ti：0.01％～0.03％，B：0.0015％～0.003％，0＜N≤0.007％。此外，本发明还公开了一种由上述1100MPa级抗硫高压气瓶钢制得的高压气瓶以及高压气瓶的制造方法，该制造方法包括步骤：(1)制得管坯；(2)基于管坯制得钢瓶；(3)快速加热：将冷态钢瓶以80‑150℃/s的加热速度加热至T1，其中T1＝890‑920℃；(4)控制冷却：以10‑15℃/s的速度将钢瓶冷却至550‑600℃；(5)将带温的钢瓶重新加热到T2，然后以50‑70℃/s的冷速淬火至180℃以下，其中T2＝T1‑20℃；(6)回火。
一种 1100 mpa 级抗硫高压气及其制造方法

[发明专利]一种焊接结构用高强度无缝钢管及其制造方法-CN202010453305.3有效
发明人：孙文;刘耀恒;张忠铧;马燕楠 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-05-26 - 公布日： 2022-12-16 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种焊接结构用高强度无缝钢管，其含有质量百分比如下的化学元素：C：0.1‑0.22％，Si：0.55‑0.75％，Mn：0.5‑1.5％，Cr：1‑1.5％，Mo：1‑1.5％，Nb：0.01‑0.04％，V：0.05‑0.15％，Al：0.01‑0.05％，Ca：0.0005‑0.005％；并且不含有W和Ni元素。本发明还公开了上述焊接结构用高强度无缝钢管制造方法，包括步骤：(1)冶炼和连铸(2)穿孔、连轧和定径(3)利用定径后的余热在线快速冷却：冷却前温度≥Ar3+120℃，对管子的外壁和内壁分别进行冷却，控制外壁冷速为50‑80℃/s，内壁冷速为20‑40℃/s；当管子温度处于Ar3‑270℃～Ar3‑250℃范围内时，对管子整体进行空气冷却，控制冷速为0.5‑2℃/s，直至冷却至室温(4)调质热处理(5)热定径矫直。本发明焊接结构用高强度无缝钢管不仅有优异的力学性能，还具有良好的低温韧性及焊接性能。
一种焊接结构强度无缝钢管及其制造方法

[发明专利]一种高韧性抗腐蚀马氏体不锈钢油套管及其制造方法-CN202110535728.4在审
发明人：张春霞;马燕楠;赵鹏;齐亚猛 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高韧性抗腐蚀马氏体不锈钢油套管，其除了Fe和不可避免的杂质以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：0＜C≤0.015％，Si：0.1～0.4％，Mn：0.20～1.0％，Cr：10.0～13.0％，Ni：1.0～3.0％，Mo：0.2～1.0％，0＜N≤0.010％，Al：0.01～0.04％，Ti：0.01％～0.15％；其中Ti、C和N元素含量满足Ti：(C+N)＝2：1～8：1。相应地，本发明还公开了上述高韧性抗腐蚀马氏体不锈钢油套管的制造方法，其包括步骤：(1)制得管坯；(2)热加工成型：控制最终变形温度T1为Ac3～Ac3+80℃，且截面变形量S≥15％；(3)对制成的无缝钢管用空冷以上的冷却速度冷却至室温；(4)淬火+回火热处理。
一种韧性腐蚀马氏体不锈钢套管及其制造方法

[发明专利]一种中碳铬钼低合金钢管的制造方法-CN202110535729.9在审
发明人： 马燕楠;孙文 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B21B19/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种中碳铬钼低合金钢管的制造方法，其包括步骤：(1)将管坯在环形炉中加热并保温；(2)对管坯进行穿孔、连轧，得到连轧荒管；(3)对连轧荒管以冷速V进行常化冷却，以从连轧终轧温度T2冷却至终冷温度T3；其中冷却速度V＞Vk，Ms＜T3＜(Bs‑50℃)，其中Vk表示产生铁素体+珠光体组织转变的最大冷却速度；Bs表示钢种的贝氏体转变起始温度，Ms表示钢种的马氏体形成温度；(4)将经常化冷却的连轧荒管在再加热炉中进行再加热并保温；(5)对连轧荒管进行张力减径，张力减径前后钢管的横截面积之比≥1.1；(6)空冷至室温。
一种中碳铬钼低合金钢制造方法

[发明专利]一种三轴自由弯曲模与导向机构配合优化设计方法-CN201710878955.0有效
发明人：郭训忠;马子奇;熊昊;李恒;程怡;马燕楠;王辉;靳凯 -专利权人：南京航空航天大学;上海航天设备制造总厂
申请日： 2017-09-26 - 公布日： 2020-12-18 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明公开了一种三轴自由弯曲模与导向机构配合优化设计方法，属于金属塑性成形技术领域。该优化设计方法为将现有的三轴弯曲模具与导向机构的配合形式（独立式和直线式）改为球面接触式。相较于传统形式，所述配合形式下，管材成形过程中弯曲模的运动更为稳定，转动角度θ可得到精确控制，并可使三轴自由弯曲设备的最小相对弯曲半径（R/D0）降至2.5。
一种自由弯曲导向机构配合优化设计方法

[发明专利]一种旋压减径与空间自由弯曲同步成形的装置及方法-CN201710878860.9有效
发明人：靳凯;马子奇;郭训忠;袁其炜;程怡;马燕楠;王辉 -专利权人：南京航空航天大学;上海航天设备制造总厂
申请日： 2017-09-26 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种旋压减径与空间自由弯曲同步成形的装置及方法，所述的装置包括沿管坯轴向依次连接的推进机构、管件夹紧机构、管件导向机构和弯曲模，弯曲模外设置有球面轴承，弯曲模内设置有旋压减径机构，旋压减径机构左右两侧通过两个圆锥轴承与弯曲模接触在弯曲模内高速转动。本发明通过弯曲模内部装入的旋压减径机构使管材减径，同时将绕轴线高速旋转的三个旋轮代替了原有弯曲模的与管件接触的圆弧部分，使管材在减径的同时实现了三维自由弯曲变形，得到所需管径的自由弯曲空心构件。
一种旋压减径空间自由弯曲同步成形装置方法

[发明专利]金属型材三维自由弯曲模具设计方法-CN201711228754.2有效
发明人：郭训忠;方江平;程旋;熊昊;马燕楠 -专利权人：江苏合信机器人系统有限公司
申请日： 2017-11-29 - 公布日： 2019-05-17 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明公开了金属型材三维自由弯曲模具设计方法，属于三维自由弯曲成形技术配套工艺优化方法。该方法包括采取以下措施加以实现：首先，对型材截面几何特征进行分析计算其形心位置，使得模具的中心与型材形心重合；其次，通过优化模具的几何结构，使得在弯曲成形过程中，减少模具和型材的接触，降低摩擦，从而达到提高型材成形质量及成形精度的目的。
金属三维自由弯曲模具设计方法

[发明专利]三维弯管首尾几何精确位置的自由成形动态优化方法-CN201710167497.X有效
发明人：郭训忠;陶杰;万柏方;黎波;马燕楠;徐勇;李洪东 -专利权人：南京航空航天大学;江苏图南合金股份有限公司
申请日： 2017-03-21 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： B21D7/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种三维弯管首尾几何精确位置的自由成形动态优化方法，首先根据理论解析参数实施一段自由弯曲成形；通过激光扫描设备动态扫描得到弯曲段节点的坐标，并将几何数据反馈至控制软件；通过三维建模测得实际弯曲角度与理论值的误差；引入修正系数k，修正弯曲半径与球头偏心距的关系，消除弯曲角度的误差值，使实际自由弯曲后，弯曲末端节点相对于第一节点的实际位置与理论位置误差尽量减小或消除；如果尚未实现完全消除，将继续调整后续节点位置，从而使得空间弯管末端处于规定位置，从而实现空间弯管首尾几何位置精确控制。
三维弯管首尾几何精确位置自由成形动态优化方法

[发明专利]一种螺旋式三维复杂弯曲件的自由弯曲成形方法-CN201710242562.0有效
发明人：靳凯;郭训忠;徐勇;熊昊;马燕楠;陈文亮;陶杰;张士宏 -专利权人：南京航空航天大学;中国科学院金属研究所
申请日： 2017-04-14 - 公布日： 2018-10-30 - 主分类号： B21D11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种螺旋式三维复杂弯曲件的自由弯曲成形方法，管材Z向匀速送进，弯曲模从初始位置O开始先在t1时间内运动到指定弯曲半径R的Y向偏心距Uy位置，在此位置停留t2时间成形半个圆弧长，随后以O为圆心、偏心距Uy为半径，在XY平面内从Uy位置出发以1/4圆弧轨迹，经若干次偏转和停留，最终运动至X向偏心距Ux位置后不作停留，并在t3时间内返回初始位置O。本发明为管材三维自由弯曲装置的配套弯曲工艺解析方案，充分地发挥了管材三维自由弯曲装置所具有的可以实现复杂造型金属构件弯曲和一次柔性成形的优点；本发明方法简单可行，生产效率高，在航空航天、核电、汽车等工程领域具有重要的工程应用价值和明显的经济效益。
一种螺旋式三维复杂弯曲自由成形方法

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