“马党参”申请（专利权）人搜索_中国专利权人_发明人_技术持有人_科研专家_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果31个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种冷作模具钢基体强韧化热处理工艺-CN202210332498.6有效
发明人：迟宏宵;周健;马党参;刘继浩 -专利权人：钢铁研究总院有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C21D1/25 文献下载
摘要：一种冷作模具钢基体强韧化热处理工艺，属于冷作模具钢热处理技术领域。步骤包括：首道次高温奥氏体化：将原料或模具坯以30℃/h～50℃/h的升温速率加热至1140～1180℃，到温后保温1～2h，之后油冷或快速高压气冷至150℃以下；高温回复处理：原料或模具坯立即进行高温加热回复处理，以室温装炉，之后随炉以30℃/h～50℃/h的升温速率升温，加热至840‑860℃，保温1.9‑2.1h，出炉空冷至室温；第二道次奥氏体化；第三道次奥氏体化；高温回火处理连续重复2次。优点在于：采用三次奥氏体化、一次高温回复处理、两次回火处理的的热处理工艺技术，进而提高模具的冷作模具钢的抗开裂、崩韧、折断性能，同时提高冷作模具钢的抗粘着性能。
一种冷作模具钢基体强韧热处理工艺

[发明专利]一种耐高压耐高温针阀体钢及其制备方法-CN202111603508.7有效
发明人：迟宏宵;马党参;周健 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种耐高压耐高温针阀体钢及其制备方法，属于喷油嘴针阀偶件材料技术领域。该钢的具体化学成分重量％为：C：0.30～0.50％，Si：0.80～1.50％，Mn：0.2～0.5％，S：0.001～0.020％，P：≤0.030％，Cr：3.0～5.5％，Ni：0.2～2.0％，Mo：1.0～1.8％，V：0.8～1.5％，余量为Fe及不可避免的杂质。优点在于，与现有技术相比具有更高的室温硬度≥50HRC、室温强度Rm≥1800MPa与高温强度(450℃Rm≥1450MPa)，更高耐温性能，更高的耐磨性，更好的疲劳性能，优异的切削加工性能等优异综合性能，适用于各类发动机喷油嘴针阀偶件用钢，适宜制作大功率发动机耐高压耐高温喷油嘴针阀体材料。
一种高压耐高温阀体及其制备方法

[发明专利]基于SLM工艺用高性能注塑模具钢粉末及制备方法-CN202210244869.5有效
发明人：周健;马党参;迟宏宵;王长军;张梦醒;殷军伟 -专利权人：钢铁研究总院有限公司
申请日： 2022-03-13 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种基于SLM工艺用高性能注塑模具钢粉末及制备方法，属于激光增材制造模具钢用金属材料技术领域。注塑模具钢粉末的化学成分按重量百分比为：C:＜0.4％、Si:＜0.4％、Mn:1.2～1.6％、Cr:1.25～2.0％、Mo:0.3～0.6％、Ni:0.8～1.2％、V:＜0.15％、P:＜0.025％、S:＜0.003％、N＜0.10％、O:＜0.040％，余量为Fe和不可避免杂质。通过母合金制备、真空感应熔炼气雾化制粉、粉末筛分与收集，制备出一种低成本的高性能SLM专用注塑模具钢粉末。优点在于，总合金含量低，成本低，打印成形性好，适用于SLM成形；打破了模具材料制约3D打印模具技术的瓶颈问题。
基于 slm 工艺性能注塑模具钢粉末制备方法

[发明专利]一种氮分配式强化高硬度高耐磨耐蚀钢及其制备方法-CN202211682701.9在审
发明人：迟宏宵;马党参;周健;樊译 -专利权人：钢铁研究总院有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种氮分配式强化高硬度高耐磨耐蚀钢及其制备方法，属于工模具钢技术领域，解决了现有技术中耐蚀塑料模具钢硬度、耐蚀性和耐磨性不能同时兼顾的问题。氮分配式强化高硬度高耐磨耐蚀钢的组分以质量百分比计包括：C：0.25％～0.50％，Si：≤1％，Mn：≤1％，Cr：15.0％～20.0％，Ni：0.005％～2.0％，Mo：0.9％～3.0％，V：≤0.20％，N：0.35％～0.60％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的氮分配式强化高硬度高耐磨耐蚀钢具有优异的力学性能和耐蚀性。
一种分配强化硬度耐磨耐蚀钢及其制备方法

[发明专利]一种高均匀高镜面抛光性能模具钢及其制备方法-CN202211727530.7在审
发明人：迟宏宵;马党参;周健;樊译 -专利权人：钢铁研究总院有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高均匀高镜面抛光性能模具钢及其制备方法，属于工模具钢技术领域，解决了现有技术中塑料模具钢存在碳化物偏析严重、组织均匀性差的问题。高均匀高镜面抛光性能模具钢的组分以质量百分比计包括：C：0.10％～0.30％，Si：≤1％，Mn：≤1％，Cr：10.0％～14.0％，Ni：0.2％～2.0％，Mo：0.5％～1.0％，V：0.005％～1.00％，N：0.15％～0.50％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的高均匀高镜面抛光性能模具钢的均匀性好，切削性能优异，并且具有优异的耐蚀性能。
一种均匀高镜面抛光性能模具钢及其制备方法

[发明专利]一种退火态热作模具钢的超细晶化组织热处理工艺-CN202111605131.9有效
发明人：周健;马党参;迟宏宵;樊译 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C21D1/00 文献下载
摘要：一种退火态热作模具钢的超细晶化组织热处理工艺，属于热作模具钢热处理技术领域。热处理材料为退火态热作模具毛坯，在模具的心部、表面安装多个检测温度的热电偶；包括第一次高温均匀化、第一次空/水交替淬火、第一次高温回火、回火后二次高温淬火、去应力退火、模具调质处理等步骤。其有益效果是：完全利用热处理工艺调控，可同时细化液析碳化物、马氏体组织及奥氏体晶粒，在保持材料强度的同时提升冲击韧性。晶粒度可由6～7级提升至8～10级，横向冲击韧性可提升15％以上，室温塑性也得到提高。
一种退火态热作模具钢超细晶化组织热处理工艺

[发明专利]一种大型热锻热作模具钢的制备方法-CN202111603513.8有效
发明人：周健;马党参;迟宏宵 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：一种大型热锻热作模具钢的制备方法，属于热作模具钢技术领域。包括以下步骤：步骤一：采用电炉、电炉+电渣重熔或真空感应炉冶炼制成钢锭，钢锭的化学成分重量％含量为：C:0.30～0.39％，Si:0.35～0.55％，S≤0.002％，P≤0.02％，Mn:0.50～0.7％，Mo:1.40～1.70％，Cr:2.60～3.40％，V:0.10～0.30％，Ni:0.80～1.20％，Al+Nb:≤0.2％，B:≤0.1％，其余为Fe及不可避免的杂物；步骤二：钢锭预开坯；步骤三：预开坯料高温扩散；步骤四：坯料锻造；步骤五：正火及球化退火工艺。其有益效果是：通过对钢的成分以及含量的改进，并使用新的锻造方法，得到的大型热锻热作模具钢，强韧性好，具有高回火稳定性，高温强度好，能够满足大截面热锻热作模具钢的使用需求。
一种大型热锻热作模具钢制备方法

[发明专利]一种冷作模具钢共晶碳化物细化热处理工艺-CN202210433194.9在审
发明人：迟宏宵;周健;马党参 -专利权人：钢铁研究总院有限公司
申请日： 2022-04-24 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：一种冷作模具钢共晶碳化物细化热处理工艺，属于冷作模具钢热处理技术领域。将钢锭或钢坯以50℃/h～100℃/h的升温速率加热至1160～1180℃；根据钢锭或钢坯的截面尺寸，以0.08h/(r，H/2)计算确定保温时间：其中，r为钢锭半径，H为钢坯厚度；达到保温时间后，随炉冷却至500℃～室温出炉，或红送直接锻造或轧制处理；冷作模具钢的碳化物由大颗粒分解碎化成小颗粒，同时热塑性提高40％以上。优点在于，提高冷作模具钢的抗开裂、崩韧、折断性能，进而改善提高冷作模具的服役性能和使用寿命。同时改善热塑性提高成材率，可降低制造火次，降低生产成本，提高成材率。
一种冷作模具钢碳化物细化热处理工艺

[发明专利]一种精密冲压模具高强韧、低形变真空热处理方法-CN202210263134.7在审
发明人：邹春雷;周健;金宇峰;迟宏宵;马党参;李月;于航;段德印 -专利权人：大连思泰博模具技术有限公司;钢铁研究总院有限公司
申请日： 2022-03-17 - 公布日： 2022-07-29 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明涉及精密冲压模具的高强韧、低形变真空热处理方法，包括以下步骤：步骤一：模具坯一级等温预热后，快速高温奥氏体化；步骤二：采用高压氮气冷却；步骤三：模具坯一级等温预热后，第二次快速奥氏体化，高压氮气冷却后控温空冷；步骤四：二级深冷处理工序；步骤五：高温回火及深冷热处理工序；步骤六：高温回火及去应力工序。其有益效果是：采用以上步骤能有效提高冲压模具组织细化效果，降低模具的快速淬火过程中的热应力和组织应力，降低模具尺寸变形率，克服了传统热处理过程中模具较大变形、开裂及使用过程中开裂、崩刃等非正常失效问题，提高冲压模具的抗弯强度，改善强韧性，延长模具寿命。
一种精密冲压模具强韧形变真空热处理方法

[发明专利]高硬度高韧性易焊接预硬化塑料模具钢及其制备方法-CN201811401996.1有效
发明人：迟宏宵;马党参;周健 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2018-11-22 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：一种高硬度高韧性易焊接预硬化塑料模具钢及其制备方法，属于工模具钢技术领域。该钢的具体化学成分重量％如下：C：0.20～0.30％，Si：0.20～0.50％，S：≤0.030％，P：≤0.030％，Mn：1.0～2.0％，Ni：1.5～3.0％，Mo：0.5～1.5％，Cr：1.5～2.5％，V：0.1～1.0％，余量为Fe及不可避免的杂质。优点在于,与现有技术相比具有更优异组织均匀性、更高预硬化硬度、极高韧性、更好的焊接性能、综合性能优异，适宜制作更高硬度更高抛光性能的特大型预硬化塑料模具钢模块，有效避免预硬化开裂问题，提高切削加工性能。
硬度韧性焊接硬化塑料模具钢及其制备方法

[发明专利]一种高硬度高淬透性预硬化塑料模具钢及其制备方法-CN201711277657.2有效
发明人：迟宏宵;马党参;周健;林鹏 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2017-12-06 - 公布日： 2020-09-11 - 主分类号： C22C38/46 文献下载
摘要：一种高硬度高淬透性预硬化塑料模具钢及其制备方法，属于工模具钢技术领域。该钢的具体化学成分重量％为：C：0.40～0.50％，Si：0.2～0.5％，S：≤0.030％，P：≤0.030％，Mn：0.6～1.0％，Ni：0.8～1.5％，Mo：0.6～2.0％，Cr：1.6～2.5％，V：0.1～0.5％，余量为Fe及不可避免的杂质。优点在于，与现有技术相比具有更高预硬化硬度、更高韧性、更高淬透性，综合性能更加优异。该钢更易制作高硬度特大型预硬化塑料模具钢模块，满足用户需求。
一种硬度高淬透性预硬化塑料模具钢及其制备方法

[发明专利]一种大型压铸模具钢高韧性低变形率的热处理工艺-CN201910822595.1有效
发明人：周健;马党参;迟宏宵;金宇峰;邹春雷;张孝忠;于航 -专利权人：钢铁研究总院;大连思泰博模具技术有限公司
申请日： 2019-09-02 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： C21D1/70 文献下载
摘要：一种大型压铸模具钢高韧性低变形率的热处理工艺，属于热作模具钢热处理技术领域。工艺步骤：模具装炉准备，“温差控速+三级阶梯冷却”淬火，回火。适用于H13(4Cr5MoSiV1)、4Cr5Mo1V、4Cr5Mo2V等大型热作模具钢的高韧性低变形热处理工艺。模具淬火后，采用第一次回火高硬度化+两次高韧性化回火热处理工艺，出炉空冷，调整至目标硬度(44～46)HRC后，可实现模具变形率≤0.09％，并且模具钢可获得高强韧性，从而延长压铸模具使用寿命。
一种大型压铸模具钢韧性变形热处理工艺

[发明专利]一种耐高温模具钢及其制造方法-CN201911385345.2在审
发明人：迟宏宵;马党参;周健;殷军伟 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2019-12-28 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C22C38/30 文献下载
摘要：一种耐高温模具钢及其制备方法,该模具钢主要有下列质量百分含量的化学成分组成：C：0.2～0.3％，Si：0.2～0.4％，Mn：0.3～0.8％，W：7.0～9.0％，Mo：1.0～4.0％，Cr：6.0～8.0％，Co：6.0～10.0％，V：0～1.0％，Nb：0～0.5％，Re：0～0.05％，Zr：0～0.5％，Ti：0～1.0％，其余为Fe和杂质。优点在于：该种模具钢的成分配比科学合理，抗高温能力强，性能稳定，大大延长了模具的使用寿命，使用过程中不易变形，抗拉强度高，制模精度高。
一种耐高温模具钢及其制造方法

[发明专利]热锻用高热强性、高冲击韧性热作模具钢及制备方法-CN201711377222.5有效
发明人：周健;马党参;迟宏宵;林鹏 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2017-12-19 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C22C38/52 文献下载
摘要：一种热锻用高热强性、高冲击韧性热作模具钢及制备方法，属于模具钢技术领域。该模具钢化学成分重量％配比：C:0.40～0.50％，Si:0.30～0.60％，S≤0.006％，P≤0.01％，Mn:0.60～0.9％，Mo:1.80～2.80％，Cr:3.00～3.80％，V:0.40～0.60％，Ni:0.80～1.40，Al:0.3～0.6，Co:0.50～1.10％，稀土元素:0.002～0.008％，余量为Fe及不可避免的不纯物。该钢经冶炼、铸锭，制备的钢锭经高温扩散热处理后进行多向锻造热加工，锻后控制冷却，组织均匀化及细化热处理和等温退火处理。优点在于，具有较高的热强性、冲击韧性及淬透性，特别适合制作要求高热强性及冲击韧性的大截面即截面厚度大于400mm热锻模具。
热锻用高热冲击韧性模具钢制备方法

[发明专利]一种H13热作模具钢的球化退火工艺-CN201710076783.5有效
发明人：周健;马党参;迟宏宵;林鹏 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2017-02-13 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： C21D1/32 文献下载
摘要：一种H13热作模具钢的球化退火工艺，属于模具钢热处理工艺领域。工艺包括：(1)锻后H13钢坯料冷却至400～500℃，装入炉中，以25～80℃/h的升温速度升温至720～750℃预热保温，保温时间1‑2h，再以25～80℃/h的升温速度升温至980‑1050℃，炉料透保后再保温3‑5h，随后炉冷至≤550℃空冷出炉；热装炉，以25～80℃/h的升温速度升温至900‑950℃，炉料透保后保温0.5‑1h，空冷出炉，完成预处理过程；300‑400℃装炉，以25～80℃/h的升温速度升温至880℃±10℃，保温4‑6h,以15‑20℃/h的冷却速度冷至760℃±10℃，保温8‑12h后，以15‑20℃/h的冷却速度冷至≤500℃空冷出炉。优点在于，组织中碳化物分布均匀性，细化组织，消除原始组织中的网状碳化物等缺陷、降低退火硬度。
一种 h13 模具钢退火工艺

1
2
3
下一页»
尾页
共 31 条