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[发明专利]一种基于叶片截面加工误差的非均匀余量建模方法-CN202111217767.6有效
发明人：杨惠欣;徐俊凯;陈雷;闵祥禄;周鑫 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： G05B19/19 文献下载
摘要：本发明的一种基于整体叶盘叶片截面加工误差的非均匀余量建模方法，基于叶片截面加工误差的非均匀余量建模方法，通过对叶型截面ah加工误差进行统计分析，结合工件材料、加工部位刚性及刀轴变化情况确定补偿值，根据补偿值对排气边轮廓点进行轴向偏置，并完成偏置后的非均匀余量模型构建，从而进行数控程序编制及加工验证，大大缩短加工试验周期，提升叶型截面ah加工精度。
一种基于叶片截面加工误差均匀余量建模方法

[发明专利]一种适用于阵列磨抛的变余量叶片毛坯加工方法-CN202211344123.8在审
发明人：张亚双;邓录峰;周雨辰;单坤;闵祥禄 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2022-10-31 - 公布日： 2023-02-03 - 主分类号： B23P15/02 文献下载
摘要：本发明的一种适用于阵列磨抛的变余量叶片毛坯加工方法，包括：步骤1：将叶片分为叶身下部、叶身上部、前后缘下部和前后缘上部四部分；步骤2：根据阵列磨抛叶片的变形规律设计四部分的变余量；步骤3：将叶片的四部分的设计尺寸对应加上叶身下部、叶身上部、前后缘下部和前后缘上部的变余量，获得变余量叶片毛坯加工尺寸；步骤4：根据变余量叶片毛坯加工尺寸，设计辊轧模具，通过辊轧工艺制备叶身变余量的毛坯；步骤5：根据前后缘下部和前后缘上部的变余量，通过线切割工序切掉叶身变余量的毛坯的前后缘的多余部分，制成适用于阵列磨抛的变余量叶片毛坯。通过该方法加工出变余量叶片毛坯，再采用阵列磨抛工艺制造工艺去除叶身及前后缘的变余量，最终可保证叶身及前后缘尺寸精度和表面质量。
一种适用于阵列余量叶片毛坯加工方法

[发明专利]一种磁力软轴深孔重熔层去除及抛光的工艺方法-CN202010966783.4有效
发明人：张亚双;何杉;周雨辰;单坤;闵祥禄 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2020-09-15 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： B24B29/04 文献下载
摘要：一种磁力软轴深孔重熔层去除及抛光的工艺方法，包括以下步骤：步骤1，选择合适的动力源、磁力软轴尺寸及磁力软轴的倾斜部分与水平面之间的夹角，在内孔进出口端需设计1～10mm的延伸工装作为引导及延伸；步骤2，选择磁力软轴、磁性磨料种类及粒径；步骤3，通过延伸工装将磁力软轴放入进出口有遮挡的内孔内，并向孔内加入适量的磁性磨料；或将磁力软轴吸附合适数量的磁性磨料后放入待加工孔内；步骤4，确定磁力软轴转速、运动轨迹、加工间隙及加工时间参数；通过动力源驱动磁力软轴进行旋转运动，磁力软轴通过磁力吸附磁性磨料进行抛光工作。不仅有效去除孔进出口空间受限的内孔重熔层或抛光，也用于孔口敞开性较好的内孔重熔层去除或抛光。
一种磁力软轴深孔重熔层去除抛光工艺方法

[发明专利]一种关节球座车铣复合加工及内球面研磨方法-CN202010980551.4有效
发明人：张厚新;高克;闵祥禄;张禹;宋悦 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2020-09-17 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：一种关节球座车铣复合加工及内球面研磨方法，包括以下步骤：步骤1，零件装夹：将关节球座零件外圆柱装到夹具定位环内孔中，关节球座零件的安装孔与夹具定位销配合，调整压板位置，用压紧螺帽压紧；步骤2，内球面及型槽车铣复合加工：步骤3，渗氮处理：渗氮层硬度值HR15N≥88，渗氮厚度为0.2～0.45mm；步骤4，研磨介质调配：采用120粒度的金刚砂和30#机油进行调和，应保证研磨介质中无杂质；步骤5，内球面研磨。通过优化内球面及型槽的定位基准及装夹方式，以及采用车铣复合加工方法，解决了关节球座零件与相配球体的装配干涉问题，实现机械辅助研磨代替手工研磨，提高研磨效率和合格率，降低研磨的难度和工作量。
一种关节座车复合加工球面研磨方法

[发明专利]一种叶片铣削抛光一体化成型方法-CN202010966800.4有效
发明人：单坤;闵祥禄;彭晟尧;周雨辰;张亚双 -专利权人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
申请日： 2020-09-15 - 公布日： 2021-06-29 - 主分类号： B23P15/02 文献下载
摘要：一种叶片铣削抛光一体化成型方法，包括以下步骤：步骤1，通过夹具夹紧固定风扇叶片并进行铣削加工，铣削加工完成后，使用测量工具对风扇叶片进行测量，记录进气边及排气边处尺寸超差区域宽度；步骤2，根据步骤1的测量结果及风扇叶片结构对风扇叶片进行抛光分区；步骤3，程序编制及抛光参数选取，设置抛光步距，利用运动仿真软件进行抛光轨迹仿真；步骤4，使用夹具将风扇叶片进行固定，通过力控制方式对风扇叶片合个区域进行精密抛光，通过调整抛光工具及磨料粒度使用顺序，将风扇叶片表面接刀痕、振刀特征有效去除。有效的提高总体加工效率，降低总体加工成本，并保证最终风扇叶片的加工质量，提高表面粗糙度等级。
一种叶片铣削抛光一体化成型方法