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[发明专利]一种微碳钢高洁净度生产工艺-CN202310723096.3在审
发明人：雷辉;郭奠荣;高鹏程;黄登元;李盛 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2023-06-19 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种微碳钢高洁净度生产工艺，涉及微碳钢生产技术领域，所述工艺包括如下步骤：步骤S1、转炉工序控制：转炉终点控制[C]含量为0.04～0.08％；控制出钢温度≥1620℃；步骤S2、LF工序控制：LF进站测温、定氧，取样，不喂铝线；LF出站温度控制1620～1640℃；步骤S3、RH工序控制：RH进站后进行测温、定氧；采用RH轻处理模式；加入高碳锰铁进行锰合金化，然后根据初始[O]、[C]含量，按目标[C]含量要求加入碳粒；保证VCD时间≥10min；VCD后，根据定氧结果加铝粒进行终脱氧，保证合金化后循环时间≥6min。本发明在适应大生产的条件下，确保RH碳脱氧的安全性，降低炼钢过程的生产成本，提高钢水洁净度及产品质量。
一种微碳钢高洁净生产工艺

[发明专利]半钢捞渣钒合金化的方法-CN202110742987.4在审
发明人：李锡福;杨森祥;郭奠荣;饶力维 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2021-07-01 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明属于提钒炼钢冶炼工艺领域，特别涉及一种半钢捞渣钒合金化的方法。本发明通过提供一种含钒半钢捞渣用于钢筋钢钒合金化的方法，来解决含钒钢渣钒资源流失，钢筋钢钒合金化成本高的问题。该方法主要包括半钢捞渣制作，捞渣钒合金化和LF钒氮合金化三个主要过程。本发明的有益效果是降低了半钢钒资源流失，实现了含钒半钢捞渣资源化高效利用，显著降低了钢筋钢生产成本，对提钒炼钢企业降低半钢钒资源流失，实现含钒半钢捞渣资源化高效利用，降低钒合金化成本具有借鉴意义和推广价值。
半钢捞渣钒合金方法

[发明专利]铸坯中心偏析的控制方法-CN202010623084.X有效
发明人：李红光;陈天明;陈亮;郭奠荣 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2021-09-03 - 主分类号： B22D11/18 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铸坯中心偏析的控制方法，该方法具体包括以下步骤：(1)制定与目标浇注钢种同种的合金钢丝；(2)根据中包钢液实际温度计算中包钢液热焓值；(3)根据中包钢液目标温度计算达到热平衡所需消耗的热量；(4)在中包钢液中喂入(1)中所述合金钢丝以补充所述热量。本发明通过有效降低连铸生产过程中的中包钢液浇铸温度，从而改善中心偏析问题，使得铸坯的均质性提升。
中心偏析控制方法

[发明专利]连铸浸入式水口-CN202010588338.9在审
发明人：陈亮;陈天明;李红光;郭奠荣 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-06-24 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： B22D41/58 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸浸入式水口，包括水口主体，水口主体内部为水口内腔，还包括侧臂管道，所述侧臂管道朝上倾斜设置在水口主体上并与水口内腔连通，通过侧臂管道可向水口内腔中送入丝线；侧臂管道的上方设有与侧臂管道连通的气体管道。本发明通过对浸入式水口的结构进行改进，在浸入式水口的封闭结构上增加了侧臂管道，将侧臂管道与浸入式水口的水口内腔连通，则在连铸生产中，通过侧臂管道可向由连铸中间包流向结晶器的钢液中喂入含钙线丝或者钢丝线，从而实现夹杂物变性或降低钢液温度的冶金效果，可以有效提高成品的质量；并且通过连通在侧臂管道上的气体管道可向侧臂管道中通入惰性保护气体，阻止空气进入钢液，避免造成钢液的二次氧化。
浸入水口

[发明专利]降低含钛钢材A类夹杂物评级的生产方法-CN202010354769.9在审
发明人：陈亮;陈天明;李红光;郭奠荣 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-04-29 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及降低含钛钢材A类夹杂物评级的生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明提供了降低含钛钢材A类夹杂物评级的生产方法：冶炼过程中分2～5个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的包芯线，喂线速度为1～4m/s，控制喂入二氧化钛的总量为40～120ppm；其中，所述的包芯线由外皮和芯层两部分构成，芯层由粒径为5～300nm的二氧化钛粉末组成。本发明的应用可以解决目前大多数钢铁企业遇到的硫化物夹杂超标的情况，满足对A类夹杂物要求较高的钢种如含硫合金结构钢、含硫易切削钢等钢种的生产要求。
降低钢材夹杂评级生产方法

[发明专利]含钛二氧化钛钢芯线的应用方法-CN202010364101.2在审
发明人：陈亮;陈天明;李红光;郭奠荣 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2020-07-28 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及含钛二氧化钛钢芯线的应用方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明提供了含钛二氧化钛钢芯线的应用方法：在低钛钢材的冶炼过程中，分2～5个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的钢芯线，喂线速度为1～4m/s，控制喂入二氧化钛的总量为40～120ppm；其中，所述的钢芯线由外皮、中间芯粉层和心部的钢丝层三部分构成，中间芯粉层由二氧化钛粉末和钛铁粉组成，所述二氧化钛粉末的粒径为5～300nm。本发明的应用可以解决目前大多数钢铁企业遇到的硫化物夹杂超标的情况，满足对A类夹杂物要求较高的钢种如含硫合金结构钢、含硫易切削钢等钢种的生产要求。
含钛二氧化钛钢芯线应用方法

[发明专利]降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法-CN202010354746.8在审
发明人：陈亮;陈天明;李红光;郭奠荣 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-04-29 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明提供了降低低钛钢材A类夹杂物评级的生产方法：低钛钢材的冶炼过程中分2～5个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的包芯线，喂线速度为1～4m/s，控制喂入二氧化钛的总量为40～120ppm；其中，所述的包芯线由外皮和芯层两部分构成，芯层由二氧化钛粉末和钛铁粉组成，所述二氧化钛粉末的粒径为5～300nm。本发明的应用可以解决目前大多数钢铁企业遇到的硫化物夹杂超标的情况，满足对A类夹杂物要求较高的钢种如含硫合金结构钢、含硫易切削钢等钢种的生产要求。
降低钢材夹杂评级生产方法

[发明专利]二氧化钛钢芯线的应用方法-CN202010364132.8在审
发明人：陈亮;陈天明;李红光;郭奠荣 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2020-04-30 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明涉及二氧化钛钢芯线的应用方法，属于钢铁冶炼技术领域。本发明提供了二氧化钛钢芯线的应用方法：在含钛钢材的冶炼过程中，分2～5个批次向钢液喂入含有二氧化钛粉末的钢芯线，喂线速度为1～4m/s，控制喂入二氧化钛的总量为40～120ppm；其中，所述的钢芯线由外皮、中间芯粉层和心部的钢丝层三部分构成，中间芯粉层由粒径为5～300nm的二氧化钛粉末组成。本发明的应用可以解决目前大多数钢铁企业遇到的硫化物夹杂超标的情况，满足对A类夹杂物要求较高的钢种如含硫合金结构钢、含硫易切削钢等钢种的生产要求。
氧化钛钢芯线应用方法

[发明专利]含镍、含硼齿轮钢及其生产方法-CN201610410034.7有效
发明人： 郭奠荣;陈亮;杨森祥;黎建全;陈天明;黄德胜;解明科 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2016-06-13 - 公布日： 2019-02-19 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了含镍、含硼齿轮钢及其生产方法，属于齿轮钢生产技术领域。该齿轮钢的化学成分以质量百分比计为：碳0.15％～0.19％、硅0.20％～0.35％、锰1.00％～1.20％、磷≤0.015％、硫≤0.010％、铬1.05％～1.25％、镍0.10％～0.30％、硼0.001％～0.003％、全铝0.02％～0.04％，其余为铁；在其生产过程中严格控制脱磷、脱硫的过程，以及进行镍、硼合金化的时机。生产得到的齿轮钢使用性能高，可替代部分Cr‑Ni‑Mo、Cr‑Mo系等齿轮钢。
齿轮及其生产方法

[发明专利]φ280mm的37Mn圆管坯铸坯质量控制方法-CN201610169866.4有效
发明人：陈天明;李红光;郭华;李扬洲;陈亮;郭奠荣;杨文中;李志强;冯远超 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院有限公司
申请日： 2016-03-23 - 公布日： 2019-01-15 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的37Mn圆管钢铸坯质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH真空处理以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。
280 mm 37 mn 圆管坯铸坯质量控制方法

[发明专利]转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法-CN201611044136.8有效
发明人：黄德胜;杨森祥;曾建华;陈均;郭奠荣;冉准 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2016-11-24 - 公布日： 2018-07-10 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法。本发明要解决的技术问题是传统双渣法造渣过程存在的前期渣泡沫化严重、倒渣困难、渣中带铁量大等。为解决上述技术问题本发明提供了一种转炉采用刚玉渣进行双渣法冶炼的方法：在冶炼前期向炉内加入刚玉渣进行造渣，从而达到促进化渣和脱磷、降低初期渣中的FeO含量、减轻炉渣泡沫化的目的，使得在双渣法在冶炼中前期就能快速倒出足量的炉渣，同时将前期加入的Al2O3随炉渣倒出，有效控制了因渣中Al2O3含量增加而造成炉渣熔点低、溅渣效果差的问题。
双渣法刚玉炉渣冶炼转炉泡沫化倒出造渣钢铁冶金含量增加炉渣熔点冶炼前期有效控制倒渣化渣溅渣炉内铁量脱磷足量

[发明专利]30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法-CN201610173116.4有效
发明人：李红光;陈亮;陈天明;郭华;李扬洲;郭奠荣;杨文中;李志强;冯远超 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-03-23 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法。所要解决的技术问题是提供一种让中心疏松控制得到有效改善的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅拌参数为搅拌电流350～400A、2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～30℃；生产组织炉机匹配需求的拉速范围为0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。
中心疏松钢铸坯圆管坯结晶器电磁搅拌转炉冶炼工艺电磁搅拌钢铁冶金连铸钢水凝固末端匹配需求生产组织钢水比水量过热度拉速炉机生产

[发明专利]30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法-CN201610172935.7有效
发明人：李红光;陈天明;郭华;李扬洲;陈亮;郭奠荣;杨文中;李志强;冯远超 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-03-23 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法。所要解决的技术问题是提供一种提高中心偏析参数控制的30CrMo圆管坯钢铸坯的中心偏析控制方法，包括如下步骤：a、首先为转炉冶炼工艺；b、其次为LF炉精炼钢水工艺；c、其次为RH精炼工艺；d、最后为连铸钢水工艺，其中：结晶器电磁搅的搅拌电流为350～400A，频率2～4Hz；凝固末端电磁搅拌参数为搅拌电流200～300A、频率6.0～8.0Hz；过热度控制范围为15～35℃；拉速控制在0.75～1.00m/min；二冷比水量控制在0.21～0.29/kg钢。抑制柱状晶生长，提高中心偏析参数的控制。本发明尤其适用于生产φ350mm断面的30CrMo圆管坯以及钢铸坯。
中心偏析钢铸坯圆管坯转炉冶炼工艺参数控制电磁搅拌钢铁冶金连铸钢水凝固末端钢水比水量过热度结晶器抑制柱拉速生长生产

[发明专利]φ280mm的30Mn圆管坯铸坯质量控制方法-CN201610169705.5有效
发明人：李红光;陈天明;郭华;李扬洲;陈亮;郭奠荣;杨文中;李志强;冯远超 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-03-23 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开的是冶金领域的一种生产断面为φ280mm的30Mn圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。
质量控制钢水钢液铸坯纯净度结晶器电磁搅拌裂纹敏感性温度均匀化参数控制电磁搅拌钢水浇注钢水冶炼高温塑性连铸钢水裂纹缺陷面积扩大凝固末端冶金领域有效控制中心区域铸坯凝固转炉冶炼钢种等轴晶钢铸坯圆管坯致密性坯壳微钛圆管圆坯轧材疏松评级生长生产

[发明专利]φ280mm的铬钼系列圆管坯铸坯质量控制方法-CN201610171547.7有效
发明人：陈天明;李红光;郭华;李扬洲;陈亮;郭奠荣;杨文中;李志强;冯远超 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2016-03-23 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开的是冶金领域的一种生产断面尺寸为φ280mm的铬钼系列圆管钢铸坯的内部质量控制方法。该方法包括转炉冶炼、LF炉精炼钢水、RH精炼以及连铸钢水等步骤，首先，在钢水冶炼阶段按照合理的参数控制，提高了钢水的纯净度，并通过对钢液进行微钛处理，改善了其高温塑性，降低了钢种裂纹敏感性，随后在钢水浇注的过程中，采用结晶器电磁搅拌与凝固末端电磁搅拌相结合的方式，使得钢液成分和温度均匀化，坯壳均匀生长，铸坯凝固组织得到有效改善，疏松评级提高、等轴晶区域面积扩大、圆坯中心区域致密性得到有效提高，铸坯裂纹缺陷得到有效控制，表面无清理率得到提高改善，轧材质量控制良好且稳定。
质量控制钢水钢液铬钼铸坯纯净度结晶器电磁搅拌裂纹敏感性温度均匀化参数控制电磁搅拌钢水浇注钢水冶炼高温塑性连铸钢水裂纹缺陷面积扩大凝固末端冶金领域有效控制中心区域铸坯凝固转炉冶炼钢种等轴晶钢铸坯圆管坯致密性坯壳微钛圆管圆坯轧材疏松评级生长生产

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