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[实用新型]一种均匀化温度补偿石墨化炉-CN201821375962.5有效
发明人：万鸣;蒋新良;凌育高;赵锋 -专利权人：宜宾金石新材料科技有限公司
申请日： 2018-08-24 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： C01B32/205 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种均匀化温度补偿石墨化炉，温度补偿装置包括至少三级补偿加热件组，第一级补偿件纵向置于石墨化炉内且与其中轴线重合，第二级补偿件、第三级补偿件依次朝向第一级补偿件两侧设置，且第一级补偿件与第二级补偿件的间距小于第二级补偿件与第三级补偿件的间距本实用新型的有益效果是合理化设置第一级补偿件、第二级补偿件及第三级补偿件，用于温度补偿，且由于第一级补偿件与第二级补偿件的间距小于第二级补偿件与第三级补偿件的间距，促使远离炉壁的中心区域更快达到与靠近炉壁位置的温度，使温度化补偿更加均匀，提高石墨生产质量为稳定性。
补偿件第一级石墨化炉温度补偿第三级本实用新型均匀化炉壁温度补偿装置补偿加热两侧设置石墨生产移动组件中心区域中轴线合理化重合

[发明专利]确定镍基单晶高温合金均匀化/固溶热处理制度的方法-CN202010458163.X有效
发明人：岳晓岱;李嘉荣;刘世忠 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2020-07-24 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明属于镍基单晶高温合金制备技术领域，涉及确定镍基单晶高温合金均匀化/固溶热处理制度的方法，步骤包括：第一级均匀化/固溶热处理温度确定、最高一级均匀化/固溶热处理温度确定、中间级均匀化/固溶热处理温度确定和均匀化使用本发明所述方法，可使合金在高于铸态初熔温度下均匀化/固溶热处理而不产生初熔缺陷；同时由于采用更高的均匀化/固溶热处理温度，可以在较短的均匀化/固溶热处理周期内获得更佳的均匀化效果而不产生初熔缺陷，进而有效解决因高熔点元素含量高而带来元素枝晶偏析严重、均匀化/固溶热处理窗口小、均匀化难度大等问题。
确定镍基单晶高温合金均匀热处理制度方法

[实用新型]热浸镀前钢带温度均匀化精确化控制装置-CN201520842522.6有效
发明人：张义;杜江;许秀飞 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2015-10-27 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： C23C2/40 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种热浸镀前钢带温度均匀化精确化控制装置，通过在炉鼻内钢带最接近进入镀浴点处设置温度测量系统，对钢带宽度方向数点的温度进行测量，控制系统将测量结果反馈到退火炉冷却段控制系统，通过调整冷却风箱吹到钢带表面宽度方向各点的冷却风量的多少，来控制钢带宽度方向各点的温度，达到钢带宽度方向温度均匀化和温度的粗略控制；在炉鼻内钢带温度测量点之前，设置二次电加热系统，对钢带的宽度方向各点进行分区形式的二次加热，控制系统通过调整钢带表面宽度方向各区的加热功率，达到钢带宽度方向温度均匀化的精确控制和钢带温度的精确化控制。本装置能够精确地保证钢带入锅之前温度的均匀性，并精确地控制钢带的入锅温度，以满足生产高品质产品的需要。
热浸镀前钢带温度均匀精确控制装置

[发明专利]一种介质温度均匀化淬火装置-CN201510570702.8有效
发明人：叶军辉;张君;王尔凤;戴婧 -专利权人：安徽省宁国市东波紧固件有限公司
申请日： 2015-09-09 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本发明公开了一种介质温度均匀化淬火装置，挡圈从工件入口进入淬火池的第一腔室内，在传送机构的传送下，依次经过第二腔室和第三腔室，然后从工件出口排出，在淬火过程中，导液机构将第三腔室内的温度较低的淬火介质导入第一腔室内，从挡圈首先接触来自第三腔室温度较低的介质，该介质被加热后进入第二腔室或第三腔室，使得挡圈进入第一腔室后接触温度较低的介质，搅拌机构实现第一腔室、第二腔室、第三腔室之间的热交换。本发明提出的介质温度均匀化淬火装置，结构设计合理，通过对现有淬火装置进行简单改造，能够保证淬火池内淬火介质温度均匀，使得挡圈在淬火池内始终接触温度较低的淬火介质。
一种介质温度均匀淬火装置

[发明专利]一种温度均匀化热处理系统-CN201510570186.9有效
发明人：叶军辉;张君;王尔凤;戴婧 -专利权人：安徽省宁国市东波紧固件有限公司
申请日： 2015-09-09 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： C21D9/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种温度均匀化热处理系统，对挡圈进行处理时，首先挡圈进入热处理装置进行热处理，经热处理的挡圈从第二进料口进入淬火装置，落入第一淬火室的淬火介质内，在传送装置的传送下，依次经过第二淬火室和第三淬火室，然后从第二出料口排出，在淬火过程中，随着经热处理的挡圈进入淬火装置内，第一淬火室内的上层介质温度升高，第二淬火室和第三淬火室内温度依次降低，导液装置将第三淬火室内的温度最低的淬火介质导入第一淬火室内温度最高处本发明提出的温度均匀化热处理系统，提高淬火装置内的热交换效率，保证淬火介质温度均匀，提高处理后的挡圈的机械性能。
一种温度均匀热处理系统

[实用新型]一种均匀化温度补偿农业培植室-CN201820311713.3有效
发明人：张小芳 -专利权人：重庆市潼南区方红农业开发有限公司
申请日： 2018-03-07 - 公布日： 2018-10-26 - 主分类号： A01G9/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种均匀化温度补偿农业培植室，包括培植室本体及内置于培植室本体的测温计，培植室本体内置有培植架，培植架两端固定于培植室本体两内侧壁上，培植架两端分别设置有立柱，立柱上设置有移动装置；还包括温度补偿设备，温度补偿设备安装固定于移动装置上，温度补偿装置为照明灯；还包括控制器，控制器与测温计、电机控制连接。本实用新型的有益效果是实现智能化控制光照温度，为培植室提供适宜的温度环境；通过电机带动丝杆上的移动架做直线往复运动，使培植架上的植物均匀化加热，测温计实时测试培植室本体内的温度，将信息传输至控制器，控制器做出控制指令，实现智能化控制温度补偿设备，提供植物适宜的生长环境温度。
培植控制器培植架温度补偿设备测温计均匀化室本体本实用新型温度补偿移动装置智能化立柱体内电机带动丝杆温度补偿装置直线往复运动安装固定电机控制控制指令两端固定生长环境实时测试温度环境信息传输照明灯内侧壁移动架加热光照

[实用新型]一种介质温度均匀化淬火装置-CN201520695051.0有效
发明人：叶军辉;张君;王尔凤;戴婧 -专利权人：安徽省宁国市东波紧固件有限公司
申请日： 2015-09-09 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种介质温度均匀化淬火装置，挡圈从工件入口进入淬火池的第一腔室内，在传送机构的传送下，依次经过第二腔室和第三腔室，然后从工件出口排出，在淬火过程中，导液机构将第三腔室内的温度较低的淬火介质导入第一腔室内，从挡圈首先接触来自第三腔室温度较低的介质，该介质被加热后进入第二腔室或第三腔室，使得挡圈进入第一腔室后接触温度较低的介质，搅拌机构实现第一腔室、第二腔室、第三腔室之间的热交换。本实用新型提出的介质温度均匀化淬火装置，结构设计合理，通过对现有淬火装置进行简单改造，能够保证淬火池内淬火介质温度均匀，使得挡圈在淬火池内始终接触温度较低的淬火介质。
一种介质温度均匀淬火装置

[实用新型]一种介质温度均匀化淬火装置-CN202020510423.9有效
发明人：林豪杰;林晓琴;戴祥武 -专利权人：温州大央紧固件有限公司
申请日： 2020-04-09 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： C21D1/63 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种介质温度均匀化淬火装置，属于淬火装置领域，包括底座，底座的上端面中部固定安装有冷却箱，冷却箱的内部下端两侧均通过轴承固定安装有搅拌轴，搅拌轴的一端位于冷却箱内部开设的腔室的内部，腔室的侧面中部固定安装有电机该介质温度均匀化淬火装置，通过电机可在第一齿轮和第二齿轮的作用下带动搅拌轴转动，从而可对工件进行淬火时控制冷却液流动，从而可加快冷却速度，提高淬火效果。
一种介质温度均匀淬火装置

[发明专利]玻璃成型中的温度均匀装置以及温度均匀方法-CN200710053882.8有效
发明人：贾伟;李栋;王晶 -专利权人：河南安彩高科股份有限公司;安彩液晶显示器件有限责任公司
申请日： 2007-01-24 - 公布日： 2007-08-08 - 主分类号： C03B17/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于平板显示器玻璃基板制造过程中由溢流法成型玻璃基板时使用的玻璃成型中的温度均匀装置以及温度均匀方法，包括熔融玻璃在其上溢流成型的成型体、设在成型体外的由顶端加热元件和侧壁加热元件组成的加热成型空间以及设在顶端加热元件和侧壁加热元件外的保温部，在溢流玻璃液成型体与加热元件之间成型体周边设有板块状温度均匀装置，其作用是收集辐射到熔融玻璃的热能，以面辐射形式加热熔融玻璃，使玻璃流液获得均匀的温度；通过调节此温度均匀装置与熔融玻璃之间的距离以及其背部加热元件的相对位置，对熔融玻璃温度控制，以降低玻璃薄板成型厚度及曲率变化，提高玻璃基板的质量和良品率。
玻璃成型中的温度均匀装置以及方法

[发明专利]保持色谱柱工作温度均匀的温度均匀器-CN201410126372.9无效
发明人：邱一华;彭聿平;邱奥望;刘展;韩新华 -专利权人：南通大学
申请日： 2012-10-19 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： G01N30/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种保持色谱柱工作温度均匀的温度均匀器，上片金属导热块、下片金属导热块通过铰链链接，上片金属导热块、下片金属导热块上分别设置多条上半圆形色谱柱槽和多条下半圆形色谱柱槽；在每条上半圆形色谱柱槽和下半圆形色谱柱槽中分别放置一组或多组金属套管本发明结构合理，能提升高效液相色谱仪恒温箱导热效率，缩短其热平衡的时间，并保持色谱柱工作温度的一致、稳定和均匀。
保持色谱工作温度均匀温度

[发明专利]工作温度稳定、均匀的色谱柱温度均匀器-CN201310391933.3无效
发明人：邱一华;邱奥望;彭聿平;黄慧伟 -专利权人：南通大学
申请日： 2012-10-22 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： G01N30/54 文献下载
摘要：本发明公开了一种不同长度和柱径的多根色谱柱为一体的温度均匀器，上片金属导热块、下片金属导热块通过铰链链接，上片金属导热块、下片金属导热块上分别设置多条上半圆形色谱柱槽和多条下半圆形色谱柱槽；在每条上半圆形色谱柱槽和下半圆形色谱柱槽中分别放置一组或多组金属内套管本发明结构合理，能提升高效液相色谱仪恒温箱导热效率，缩短其热平衡的时间，并保持色谱柱工作温度的一致、稳定和均匀。
工作温度稳定均匀色谱温度

[实用新型]温度均匀的烤炉-CN202222298252.X有效
发明人：王宏胜;何振胜;卢建潮;麦广智 -专利权人：中山市骏伟电器有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2023-02-17 - 主分类号： A47J37/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种温度均匀的烤炉，包括：烤炉本体，设置有可打开或者关闭的烧烤区域；烧烤组件，设置于烤炉本体，且烧烤组件位于烧烤区域内；气流通道，设置于烤炉本体，用于排放烧烤区域内的热气流，且能够向烧烤区域热辐射有利于能够对整个烧烤区域进行加热升温，有利于使得烧烤区域的前部和后部二者的温度达到一致，升温速度加快，烧烤区域内温度较为均匀，热气流能够得到充分利用。
温度均匀烤炉

[发明专利]一种铝合金铸锭及铝合金均匀化工艺-CN201811593644.0有效
发明人：夏友龙;张悦;彭时勇;牟蕊悦;王能均 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2018-12-25 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金铸锭及铝合金均匀化工艺，其中铝合金均匀化工艺包括两个阶段的均匀化加热处理过程，同时将第一阶段均匀化加热处理的温度设定为400‑440℃，保温时间设定为8‑10h，第二阶段均匀化加热处理的温度设定为520‑560℃，保温时间设定为20‑26h，相对于现有技术，降低了第一阶段均匀化加热处理的温度，第二阶段均匀化加热处理的温度保持不变，同时缩短了第一阶段均匀化加热处理的时间和第二阶段均匀化加热处理的时间，该第一阶段均匀化加热处理和第二阶段均匀化加热处理的温度和时间的改进，使Fe相回溶充分，控制了Mg2Si相的析出，从而降低了屈服强度，有效提高了铝合金板材的冲制性能
一种铝合金铸锭均匀化工

[发明专利]一种避免5083铝合金超厚铸锭轧制失效的方法-CN202310405522.9在审
发明人：佘欣未;余江扬;杜伟昌;田宇禾;蒋显全 -专利权人：重庆理工大学;西南大学
申请日： 2023-04-17 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C22F1/047 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金热处理，具体涉及一种避免5083铝合金超厚铸锭轧制失效的方法，对5083铝合金超厚铸锭依次进行一段、二段、三段均匀化热处理，均匀化热处理结束后直接进行热轧；一段均匀化热处理的加热温度温度预设值，保温时间保温时间预设值；二段均匀化热处理的加热温度=温度预设值，保温时间保温时间预设值；三段均匀化热处理的加热温度温度预设值，保温时间=保温时间预设值；所述温度预设值为470~520℃，保温时间预设值为
一种避免 5083 铝合金铸锭轧制失效方法

[发明专利]热浸镀前钢带温度均匀化精确化控制方法及装置-CN201510705459.6在审
发明人：张义;杜江;许秀飞 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2015-10-27 - 公布日： 2015-12-16 - 主分类号： C23C2/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种热浸镀前钢带温度均匀化精确化控制方法及装置，通过在炉鼻内钢带最接近进入镀浴点处设置温度测量系统，对钢带宽度方向数点的温度进行测量，控制系统将测量结果反馈到退火炉冷却段控制系统，通过调整冷却风箱吹到钢带表面宽度方向各点的冷却风量的多少，来控制钢带宽度方向各点的温度，达到钢带宽度方向温度均匀化和温度的粗略控制；在炉鼻内钢带温度测量点之前，设置二次电加热系统，对钢带的宽度方向各点进行分区形式的二次加热，控制系统通过调整钢带表面宽度方向各区的加热功率，达到钢带宽度方向温度均匀化的精确控制和钢带温度的精确化控制。本发明能够精确地保证钢带入锅之前温度的均匀性，并精确地控制钢带的入锅温度，以满足生产高品质产品的需要。
热浸镀前钢带温度均匀精确控制方法装置

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