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[发明专利]含硫酸钠废水的除钠方法-CN201410121293.9无效
发明人：牟文恒;郑诗礼;王存虎;王少娜;焦新刚;杜浩 -专利权人：北京中凯宏德科技有限公司;中国科学院过程工程研究所
申请日： 2014-03-28 - 公布日： 2014-07-30 - 主分类号： C02F1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含硫酸钠废水的除钠方法，以Na₂O计废水中的含钠量不小于0.5g/L；包括：向酸性的废水中加入设定量的含Fe³⁺的脱钠剂；使含Fe³⁺的脱钠剂与废水在设定温度下反应设定时间，生成析出于废水的NaFe₃(SO₄)₂(OH)₆固体；分离废水和Na Fe₃(SO₄)₂(OH)₆。本发明提供的含硫酸钠废水的除钠方法，可实现低浓度含硫酸钠废水中钠的高效脱除，经脱钠反应后，以Na₂O计废水中的Na⁺浓度在0.5g/L以下；该方法脱钠效果好，无污染，且工艺条件温和、操作简单；废水经脱除硫酸钠后获得的低钠液可返回生产系统再次利用，或经简单处理后外排，不会对环境造成污染。
硫酸钠废水方法

[发明专利]一种含钒原料焙烧后熟料氨浸提钒的方法-CN201410162944.9有效
发明人：杜浩;郑诗礼;张洋;王少娜;刘继鑫;张懿;陈东辉;李兰杰 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2014-04-22 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： C22B3/14 文献下载
摘要：一种含钒原料焙烧后熟料氨水溶液浸出提钒的方法，将含钒原料焙烧后熟料在氨水中浸出提钒，使钒以钒酸铵形式进入溶液，得到浸出渣和含钒液，含钒液可进而进行氨蒸发分离、钒酸铵冷却结晶分离、钒酸铵煅烧得到五氧化二钒产品。本方法采用氨水浸出技术，流程简单，易于操作，钒提取率可达85-99％，实现了钒的高效提取。
一种原料焙烧熟料氨浸提钒方法

[发明专利]一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法-CN201310537813.X有效
发明人： 郑诗礼;李兰杰;杜浩;陈东辉;王少娜;白瑞国;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2013-11-04 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，该方法包括以下步骤：(1)钒渣与0～30％的附加剂进行混料，然后在400～1300℃进行氧化焙烧，得到焙烧熟料；(2)所述的焙烧熟料出炉直接进入一段浸出碱液中冷却并浸出，得到一段碱浸液和一次渣；(3)含钒溶液经过加钙分离而得到钒酸钙产品，也可以直接并入传统的酸性铵盐沉钒工艺中得到钒酸铵产品；(4)一次渣进入二段碱浸过程，得到二段碱浸液和二次渣，二段碱浸液经过冷却结晶得到钒酸盐晶体；(5)钒酸盐经过钙化转化得到钒酸钙产品。本方法采用无钠焙烧技术，避免了传统钠化焙烧过程中的回转窑结圈、环境污染及氨氮废水的问题，且具有过程高效、工艺流程短的特点，钒回收率高于95％。
一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收方法

[发明专利]一种处理低品位铌钽矿的碱-酸联合工艺-CN201210256887.1无效
发明人：王晓辉;孙青;杨秀丽;郑诗礼;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2012-07-23 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种处理低品位铌钽矿的碱-酸联合工艺，该工艺包括NaOH溶液（30~50wt%）分解铌钽矿和低浓度HF酸浸取矿中铌和钽两个关键步骤。铌钽矿经NaOH溶液分解后，生成不溶性的偏铌酸钠（NaNbO3）和偏钽酸钠（NaTaO3）固相，铌钽矿分解率接近99%；偏铌酸钠和偏钽酸钠固相进一步用接近理论用量的低浓度HF酸溶液处理，得到含铌和钽氟配物的溶液，该溶液可通过萃取分离工艺实现铌、钽分离并制得铌、钽产品。本方法与现有高浓度HF酸（60~80wt%）生产工艺相比，使用了无毒的NaOH溶液替代高浓度、高毒性的HF酸溶液分解铌钽矿，避免了在分解过程中产生大量的含氟废渣、废水、废气的污染，并可实现铌钽矿中铌、钽的高效提取。
一种处理品位铌钽矿联合工艺

[发明专利]从铜镉渣中回收铜、镉的方法及从富镉硫酸锌溶液中回收镉的装置-CN201310533532.7有效
发明人：杨建广;郑诗礼;何静;张盈;唐朝波;杨声海;陈永明 -专利权人：中南大学
申请日： 2013-10-31 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C25C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种从铜镉渣中回收铜、镉的方法及从富镉硫酸锌溶液中回收镉的装置。首先将铜镉渣与气体载体物质混合均匀。然后在一定条件下用硫酸溶液酸浸该铜镉渣，将铜镉渣中的铜、镉、锌全部浸出进入溶液。之后，采用锌粉为还原剂，在一定条件下优先将酸浸液中的铜离子还原成单质铜析出，得到的富镉硫酸锌溶液采用从富镉硫酸锌溶液中回收镉的装置进行选择性提镉，得到高品位海绵镉及硫酸锌溶液。海绵镉可直接用于熔铸-电解精炼或精馏得到高纯镉，硫酸锌溶液则可直接返回电锌系统生产电锌。
铜镉渣中回收方法硫酸锌溶液装置

[发明专利]一种低温低浓度氢氧化钾溶液中电化学分解钒渣同步提取钒铬的方法-CN201310295928.2有效
发明人： 郑诗礼;杜浩;王中行;王少娜;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2013-07-15 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： C22B3/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种低温低浓度氢氧化钾溶液中电化学分解钒渣同步提取钒铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料预热：将钒渣与低浓度氢氧化钾水溶液混合加热制得混配料浆；(2)电解：将预热的料浆加入电解槽中，向溶液中通入氧化性气体，电解得反应料浆；(3)固液分离：对步骤(2)的反应料浆进行过滤分离，得到尾渣和含钒铬碱溶液。本发明所述方法操作温度低，能耗小，易于操作，且可实现钒铬高效共提，钒提取率可达85-99%，铬提取率可达80-95%。
一种低温浓度氢氧化钾溶液电化学分解同步提取方法

[发明专利]一种粉煤灰低温湿法活化处理方法-CN201210116924.9无效
发明人：马淑花;薄春丽;郑诗礼;张懿;杨权成;王月娇;班琦勋 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2012-04-19 - 公布日： 2013-10-30 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种粉煤灰低温湿法活化方法，包括以下步骤：(1)将粉煤灰和浓度为300-700g/l的强碱溶液混合在一起进行活化处理，碱溶液与粉煤灰体积质量配比为3∶1-20∶1(ml/g)，活化温度为130-180℃，活化时间为0.5-10h，活化压力为常压至0.5Mpa。活化后液固分离得到粗碱液和活化粉煤灰；(2)粗碱液经稀释后加入氧化钙净化处理，液固分离后得到含钙渣和强碱溶液，含钙渣作为副产物输出系统，强碱溶液循环利用于粉煤灰活化处理；该方法所述的碱溶液为NaOH水溶液、KOH水溶液、铝酸钠溶液或铝酸钾溶液，活化后粉煤灰采用稀酸溶出，氧化铝溶出率达到95-99％。该方法活化温度低，活化效果佳，活化过程不会产生二次污染，为后续粉煤灰处理尤其是提取氧化铝、制备沸石等创造必要条件。
一种粉煤低温湿法活化处理方法

[发明专利]一种铬渣碳酸化解毒的处理方法-CN201110410569.1无效
发明人：王晓辉;陈刚;惠贺龙;王少娜;郑诗礼;张懿;骆克峻;王锐;李邦东;郭庆华;王世君 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;中蓝义马铬化学有限公司
申请日： 2011-12-12 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C04B18/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种铬渣碳酸化解毒的处理方法。其步骤为：将铬渣按渣∶水(质量比)＝1∶3～1∶10进行浆化，制备铬渣浆料；将铬渣浆料打入加压反应釜中，通入CO2至分压为0.1～10atm进行加压碳酸化；反应结束后，经压滤后得到碳酸化滤渣和碳酸化滤液；对碳酸化滤渣进行逆流洗涤，压滤后得滤饼即为解毒渣；洗液中的六价铬经还原后可实现达标排放。本方法具有解毒速度快，解毒彻底，不造成二次污染，不需要加酸调节pH值，处理成本低廉等优点，解毒后的铬渣可用于水泥掺和材料，造砖材料等建材用料，实现全渣利用。具有明显的经济效益和环境效益。
一种碳酸化解处理方法

[发明专利]一种钽铌矿低碱分解提取钽和铌的方法-CN201110421182.6无效
发明人： 郑诗礼;杨秀丽;王晓辉;魏昶;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2011-12-15 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种低碱分解钽铌矿提取钽和铌的方法，其方法是采用少量氢氧化钠作为熔融剂，焙烧分解钽铌矿，使钽和铌转化为偏钽酸钠和偏铌酸钠。然后在添加转型剂的条件下用稀氢氟酸在较低温度下浸取焙烧产物中的钽和铌，得到含氟钽酸和氟铌酸的矿浆。该方法流程简单、碱耗量小、成本低且可达到接近100％的钽铌矿分解率。
一种钽铌矿低碱分解提取方法

[发明专利]一种三氧化二钒粉体的制备方法-CN201310053222.5有效
发明人：杜浩;郑诗礼;王少娜;刘彪;秦亚灵;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2013-02-19 - 公布日： 2013-05-15 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种钒酸盐还原制备三氧化二钒粉末的方法。本发明所提供的方法包括如下步骤：在含有钒酸盐的碱性溶液中，通入直流电进行电解反应，得到含钒前驱体，将前驱体分离、洗涤、烘干，然后在还原性气氛中还原，得到粗三氧化二钒，通过精制得到纯度99%以上的三氧化二钒粉体。该方法具有所用原料适用性广，反应过程还原温度低，得到的产品三氧化二钒品质好、纯度高，并且整个反应过程不产生有害气体和污水等特点。
一种氧化二钒粉体制备方法

[发明专利]一种氢氧化钾溶液中电化学分解铬铁矿提取铬的方法-CN201210592788.0有效
发明人： 郑诗礼;杜浩;王中行;王少娜;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2012-12-29 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C25B3/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种氢氧化钾溶液中电化学分解铬铁矿提取铬的方法，所述方法为向含有铬铁矿、氢氧化钾及水的混合浆料中，通入氧化性气体，进行电化学氧化反应，反应后混合料浆经固液分离得到尾渣和含铬碱的溶液。所述方法成本低，提取效率高，无污染、工艺条件温和，铬提取率可达95%以上。
一种氢氧化钾溶液电化学分解铬铁矿提取方法

[发明专利]一种从钨冶炼渣中提取钽、铌并联产氟硅酸钾的方法-CN201110240762.5无效
发明人：王晓辉;向仕彪;郑诗礼;张懿;惠贺龙 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2011-08-22 - 公布日： 2013-03-06 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供一种通过酸法从钨渣中低温回收铌、钽并联产氟硅酸钾的方法。采用浓酸除杂-氢氟酸浸出-蒸发浓缩工艺，铌钽回收率均可达到85％以上。氢氟酸浸出液经蒸发冷凝得到高纯氟硅酸溶液，加入饱和KCl溶液制得高纯氟硅酸钾副产品。本方法与现有的工艺相比，能耗低、工业可操作性强，同时高纯副产进一步提高了工艺的经济性。
一种冶炼提取联产硅酸方法

[发明专利]一种用含砷钴镍渣湿碱法制备砷酸盐的方法-CN201210448673.4无效
发明人：张盈;郑诗礼;余国林;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2012-11-09 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用碱介质加压氧化浸出含砷钴镍渣中砷，并进一步采用蒸发冷却结晶方法制备砷酸盐产品的方法。具体过程为：将含砷钴镍渣与一定浓度的氢氧化钠或氢氧化钾溶液配料混合均匀后置于耐碱高压反应釜中，通入一定压力的氧气或富氧气体作氧化剂，在一定温度下进行反应。反应结束后，用水或低浓度碱液调整反应完成浆料的碱浓度至150g/L以下，后进行液固分离，获得富砷浸出液。蒸发富砷浸出液，并添加少量晶种进行冷却结晶，液固分离后可获得合格砷酸盐晶体产品，结晶母液可返回用于含砷钴镍渣的配料。本发明的砷回收率在99%以上，可避免焙烧工艺砷挥发和酸浸工艺砷化氢气体的产生。本发明工艺简单，可实现含砷钴镍渣中砷的循环利用。
一种用含砷钴镍渣湿碱法制砷酸盐方法

[发明专利]一种氢氧化钠溶液分解提钒尾渣回收钒的方法-CN201110199634.0有效
发明人： 郑诗礼;王少娜;李兰杰;杜浩;张懿;陈东辉;白瑞国 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2011-07-15 - 公布日： 2013-01-16 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种NaOH溶液带压分解提钒尾渣回收钒的方法，工艺流程见附图，该方法包括：将提钒尾渣和循环液及补加的NaOH，或NaOH水溶液加入到反应器中进行反应，再将得到的反应浆料冷却到80～130℃下过滤，得到含氢氧化钠、钒酸钠和硅酸钠的水溶液，溶液经自然冷结晶得到钒酸钠和结晶母液，结晶母液加入脱硅剂进行处理后作为循环液返回。该方法循环液无需蒸发浓缩，可直接进入下次反应，且不需要通气，钒的回收率为80～95％，终渣中含钒总量小于0.2wt％(以五氧化二钒计)。该方法较火法焙烧工艺温度大大降低，且钒回收率大幅增加。
一种氢氧化钠溶液分解提钒尾渣回收方法

[发明专利]一种从钒渣分解液中分离钒铬的方法-CN201110061488.5有效
发明人：杜浩;王少娜;刘彪;李兰杰;张燕;郑诗礼;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2011-03-15 - 公布日： 2012-09-19 - 主分类号： C22B3/22 文献下载
摘要：本发明提供一种从钒渣分解液中分离钒铬的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)结晶分离铬酸钾：将钒渣分解液蒸发至氢氧化钾浓度为550-700g/L，冷却后析出铬酸钾晶体，搅拌溶液养晶，过滤得到铬酸钾晶体，收集结晶母液；(2)结晶分离钒酸钾：将步骤(1)中得到的结晶母液蒸发至氢氧化钾浓度为750-1000g/L，冷却后向母液中添加钒酸钾晶种，析出钒酸钾晶体，搅拌溶液养晶，过滤得到钒酸钾晶体。该方法得到的钒酸钾和铬酸钾纯度高，品质好，结晶后的高浓度碱液可以循环利用。整个工艺流程简短，操作简便；好控制，易掌握；并且无需添加其他辅料，不产生有害气体和污水；经济效益、环保效益显著。
一种分解分离方法