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- [发明专利]TMCP型大厚度高强韧性钢板及其生产方法-CN201510435434.9有效
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王晓书;韦明;谢良法;张朋;张志军;高雅;张海军;徐腾飞
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舞阳钢铁有限责任公司
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2015-07-23
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2017-05-17
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C22C38/12
- 本发明公开了一种TMCP型大厚度高强韧性钢板及其生产方法，其由下述重量百分含量的成分组成C 0.06%～0.08%，Si 0.20%～0.40%，Mn 1.40%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb 0.020%～0.030%，Alt 0.030%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质，Pcm≤0.20%。本钢板成分简单，仅添加适量的微合金元素Nb，不加入V、Ti、Ni等贵重元素；生产成本低廉，增加了规模生产的可能性。本钢板是以贝氏体、铁素体、珠光体、马氏体为主的混合组织，具有良好的综合力学性能；具有更好的成分与强韧性的匹配，确保钢板具有优良的综合力学性能，特别是在‑40℃的低温下板厚1/2的冲击性能较好，可广泛应用于制造耐低温极寒气候下的建筑及工程用钢。本方法具有生产成本低、工艺简单、产品性能优良、产品综合力学性能稳定的特点。
- tmcp厚度高强韧性钢板及其生产方法
- [发明专利]一种提高连铸坯成材厚度的工艺方法-CN201510609873.7在审
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徐腾飞;刘利香;韦明;谢良法;张志军;高雅;张海军;王晓书
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舞阳钢铁有限责任公司
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2015-09-23
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2015-12-30
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C21C7/06
- 徐腾飞身份证号：211224198201131313本发明公开了一种提高连铸坯成材厚度的工艺方法，其包括LF精炼、VD真空精炼、连铸、加热、轧制和下线堆垛工序，所述LF精炼工序：LF精炼结束钢液中Al≥0.010wt%、S≤0.010wt%；LF精炼周期控制在50min及以内；所述VD真空精炼工序：真空度66Pa，保持时间≥15分钟；所述连铸工序：过热度控制在10℃～30℃；所述加热工序：钢坯在高温段的时间不低于9min/cm，高温段炉膛温度为1200～1260℃；所述轧制工序：一阶段轧制温度1050～1150℃；对于宽度≤3000mm的钢板，单道次压下率不低于12%；对于宽度＞3000mm的钢板，单道次压下量不得低于8%。本方法在不增加生产成本、保证产品力学性能的前提下，提高连铸坯轧制钢板的厚度规格，提高其内部质量，实现连铸坯替代钢锭，大幅降低生产成本。
- 一种提高连铸坯成材厚度工艺方法
- [发明专利]高强度马氏体不锈钢板及其生产方法-CN201510601991.3有效
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王九清;叶建军;谢良法;赵喜伟
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舞阳钢铁有限责任公司
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2015-09-21
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2015-12-09
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C22C38/44
- 本发明公开了一种高强度马氏体不锈钢板及其生产方法，其包括开坯工序、轧制工序和热处理工序；所述钢板化学成分的质量百分含量为：C≤0.06%、Si≤1.00%、Mn≤1.00%、P≤0.030%、S≤0.015%、Cr 15.00%～17.00%、Ni 4.50%～5.50%、Mo 0.80%～1.20%、H≤0.00025%、N≥0.020%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述开坯工序：采用全程避水快速轧制，不用立棍挤压；钢锭开坯后入缓冷坑进行缓冷；所述轧制工序：采用多道次、抢温快速小压下量轧制；所述热处理工序：采用淬火＋回火工艺。本钢板板型良好，性能稳定；钢板的室温抗拉强度和屈服强度良好；钢板的-40℃低温冲击韧性良好；钢板的延伸率良好。
- 强度马氏体不锈钢板及其生产方法
- [发明专利]连铸坯生产E级特厚高强度钢板及其生产方法-CN201510371843.7在审
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王晓书;韦明;谢良法;张朋;张海军;高雅;张志军;徐腾飞
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舞阳钢铁有限责任公司
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2015-06-29
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2015-10-21
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C22C38/12
- 本发明公开了一种连铸坯生产E级特厚高强度钢板及其生产方法，其化学成分的重量百分含量为：C 0.16%～0.19%，Si 0.15%～0.55%，Mn 1.45%～1.58%，P≤0.018%，S≤0.015%，Nb 0.020%～0.025%，Alt 0.020%～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质；碳当量CEV 0.40%～0.46%。本方法采用优化的成分、高的冶炼技术、优化的连铸工艺（低浇铸过热度、低拉坯速度、合理轻压下）、改进的加热轧制工艺（分段式加热）冶炼出330mm厚的优质连铸坯。本发明直接使用连铸坯代替钢锭作为坯料，克服了现有技术的不足、较钢锭成材相比，简化生产工艺、降低生产成本与周期；较复合坯生产相比，省略了板坯复合加工过程。本方法用连铸坯生产高强度钢板将厚度扩大至240mm，并且压缩比首次降低至1.38。
- 连铸坯生产级特厚高强度钢板及其方法
- [发明专利]油槽罐车用P440NL1钢板及其生产方法-CN201510257954.5在审
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刘丹;贾国生;谢良法;韦明;彭世宝;李杰;刘利香;宋庆吉;张海军;张志军;高雅;徐腾飞;王晓书
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舞阳钢铁有限责任公司
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2015-05-20
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2015-09-02
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C22C38/16
- 本发明公开了一种油槽罐车用P440NL1钢板及其生产方法，其由下述重量百分含量的化学成分组成：C 0.14%～0.24%，Si 0.15%～0.50%，Mn 1.30%～1.65%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cu≤0.30%，V 0.020%～0.10%，Nb 0.005%～0.020%，Ni≤0.40%，Al 0.020%～0.050%，Cev≤0.53%，余量为Fe及不可避免的杂质。本钢板在成分设计上采用Cu-V-Ni的设计思路，高碳、微合金含量较低，且成本低廉；强韧匹配，屈服强度在505MPa以上，抗拉强度在650～690MPa左右，且钢板同板差较小；-60℃横向冲击功大于100焦耳，低温韧性良好；经检测本发明钢板的常规力学性能以及高温模焊性能达到下列要求：Rp0.2≥460MPa，Rm≥630MPa，A50≥22%，-60横向℃≥27J。本钢板力学性能完全满足罐车用钢对P440NL1钢的标准要求且有相当大的富裕量；并且加入的贵重金属含量少，生产成本较低。
- 油槽罐车p440nl1钢板及其生产方法
- [发明专利]加钒铬钼钢板及其生产方法-CN201410086967.6无效
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谢良法;韦明;叶建军;袁锦程;刘生;吴艳阳;高雅;牛红星;张萌;尹为江;田苗
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舞阳钢铁有限责任公司
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2014-03-11
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2014-06-25
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C22C38/60
- 本发明公开了一种加钒铬钼钢板及其生产方法，其由以下重量百分含量的组分组成：0.11%≤C≤0.15%，Si≤0.10%，0.40%≤Mn≤0.60%，P≤0.008%，S≤0.005%，2.00%≤Cr≤2.50%，1.00%≤Mo≤1.10%，0.25%≤V≤0.35%，0.10%≤Ni≤0.20%，Nb≤0.05%，Cu≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。本加钒铬钼钢板满足了钢板交货状态下较低硬度的需求，可降低焊接时产生裂纹的风险，能够有效降低设备制造厂制造的难度；本钢板的冷弯性能好，材料制作时不开裂，钢板板型良好，可广泛用于加氢反应器等设备上。本方法经过合理的热处理工艺，获得了良好的强韧性匹配，同时又能满足低硬度的要求，得到的力学性能远远高于标准要求值，强度、屈强比适中，硬度较低，塑韧性好。
- 加钒铬钼钢板及其生产方法
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