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[发明专利]一种Al-Zn-Mg超高强度铝合金及其制备方法-CN202210903834.8在审
发明人： 谢尚昇;兰天虹;何建贤;卢刚;陈仁桂;韦祖祥;孙钊;黄飞;李振 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种Al‑Zn‑Mg超高强度铝合金及其制备方法，所述铝合金的组分及质量百分比为：Si：≤0.20%，Fe：≤0.40%，Cu：≤0.26%，Mn：≤0.20‑0.30%，Mg：1.3‑2.6%，Cr：0.05‑0.20%，Zn：7.5‑8.5%，Ti：0.03‑0.05%，Zr：≤0.03%，其余为Al及不可避免的杂质，且每种不可避免的元素均≤0.05%，总量≤0.15%，通过对合金组分的控制及对生产工艺的优化，得到可挤压性能好、淬火敏感性更低且能够实现在线淬火的Al‑Zn‑Mg铝合金铸锭，此合金淬透性能优异，对于大规格制品配合合理的挤压工艺可得到芯部和表面强度均匀，抗拉强度高达580MPa以上，硬度高达150HB以上且淬透深度150mm以上的超高强度铝合金。
一种 al zn mg 超高强度铝合金及其制备方法

[实用新型]一种铝合金挤压材淬火装置-CN201720619367.0有效
发明人：兰天虹;赵茂密;白文全;姜小龙;周文标;谢尚昇;朱玉涛 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2017-05-31 - 公布日： 2018-02-09 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及热处理领域，具体涉及一种铝合金挤压材淬火装置，具体包括水槽、2块支撑垫块、2块挡水板，水槽用于在线淬火时储水，水槽两端分别为淬火入口、淬火出口，淬火入口处和淬火出口处分别设置有卡槽，卡槽用于放置支撑垫块和挡水板，支撑垫块和挡水板分别设置有开口，2块支撑垫块分别放置于2个卡槽内的向外一侧，开口朝上，2块挡水板分别放置于2个卡槽内的向内一侧，开口朝下，支撑垫块和挡水板组合成仿形空间，铝合金挤压材从仿形空间中间穿过，水槽底部和左右两侧设置有排水孔，用于进行冷热水循环。本实用新型设计简单，结构合理，易于操作，且制造成本非常低。
一种铝合金挤压淬火装置

[发明专利]一种铝合金挤压材在线淬火装置-CN201710398956.5在审
发明人：兰天虹;赵茂密;白文全;姜小龙;周文标;谢尚昇;朱玉涛 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2017-05-31 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及热处理领域，具体涉及一种铝合金挤压材在线淬火装置，具体包括水槽、2块支撑垫块、2块挡水板，水槽用于在线淬火时储水，水槽两端分别为淬火入口、淬火出口，淬火入口处和淬火出口处分别设置有卡槽，卡槽用于放置支撑垫块和挡水板，支撑垫块和挡水板分别设置有开口，2块支撑垫块分别放置于2个卡槽内的向外一侧，开口朝上，2块挡水板分别放置于2个卡槽内的向内一侧，开口朝下，支撑垫块和挡水板组合成仿形空间，铝合金挤压材从仿形空间中间穿过，水槽底部和左右两侧设置有排水孔，用于进行冷热水循环。本发明设计简单，结构合理，易于操作，且制造成本非常低。
一种铝合金挤压在线淬火装置

[发明专利]高速动车用Al‑Mg‑Si合金型材制备方法-CN201710308687.9在审
发明人：李剑;莫宇飞;宋丰轩;谢尚昇;向晶;周伟;覃珊;赵茂密 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2017-05-04 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C22F1/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速动车用Al‑Mg‑Si合金型材制备方法，涉及铝合金制备技术领域，将目前工业化生产普遍采用的单级时效工艺由原来的挤压—在线淬火—单级高温人工时效，调整为挤压—在线淬火—单级低温人工时效—冷却停放—双级高温人工时效，配合特定的合金组分，通过三级时效处理，使第二相长大后更为细小均匀，从而提高该合金T5状态的力学性能，使其强度达到或略高于普通T6状态，从而达到高速动车的使用要求。
高速动车 al mg si 合金制备方法

[发明专利]一种纺织设备用大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金管材的制备方法-CN201710377590.3在审
发明人：向晶;莫宇飞;谢尚昇;李剑;周伟;覃珊;秦颐明 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2017-05-25 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： C22C21/08 文献下载
摘要：本发明涉及合金型材的制备技术领域，具体涉及一种纺织设备用大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金管材的制备方法，具体步骤包括铸造铸锭、模具加热、挤压筒加热、铸锭加热、挤压生产、在线精密淬火、拉伸矫直、成品锯切、人工时效、性能检测、包装入库；本发明涉及的大规格Al‑Mg‑Si‑Mn合金的组分及重量百分比为Mg0.7‑1.1%，Si0.8‑1.2%，Mn0.4‑0.5%，Fe≤0.5%；以及还含有下述一种或一种以上的元素Cr≤0.10%、Zn≤0.05%、Cu≤0.05%、Ti≤0.05%、V≤0.03%；其余为Al；与传统的挤压方法相比，本发明调整了Al‑Mg‑Si‑Mn合金成分以及各个挤压过程的工艺范围，工艺控制过程更加精细，在确保生产的稳定性的同时，采用精密在线水雾淬火，力学性能更佳，保证挤压后管材具有很好的一致性，并且大大提高生产效率。
一种纺织备用规格 al mg si mn 合金管材制备方法

[发明专利]一种高速动车用Al‑Mg‑Si合金型材制备方法-CN201710308686.4有效
发明人：李剑;周伟;向晶;谢尚昇;莫宇飞;宋丰轩;覃珊;姜小龙 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2017-05-04 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： C22C21/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速动车用Al‑Mg‑Si合金型材制备方法，涉及铝合金型材的制备技术领域，将折弯型材生产工艺由原来的：挤压—在线淬火—折弯—人工时效，调整为：挤压—在线淬火—低温预时效处理—折弯—人工时效，通过新增的低温预时效处理使型材强度保持在较低水平，同时在一定的温度范围内在较长的时间内强度不会随停放时间的增加而增加，解决了现有技术中Al‑Mg‑Si合金在淬火后随停放时间的延长，强度会增加，导致折弯难度增加，无法保证折弯精度的问题。
一种高速动车 al mg si 合金制备方法

[实用新型]一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具-CN201521007466.0有效
发明人：李飞龙;戴明銮;陈丁文;赵巍;蓝峥;李飞庆;谢尚昇;庞远清 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2015-12-08 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，包括上模（1）和下模（3），上模（1）与下模（3）叠加成挤压模具，其特征在于：所述上模（1）的端面上设有进料口，进料口设置有分流孔（2）和导流孔（5），分流孔（2）与导流孔（5）平行并排；所述下模（3）的挤压模型腔内设置有模孔，模孔包括相通的齿片部（4）和底板部（8）；所述齿片部（4）与上模（1）的导流孔（5）对应，底板端（8）与上模（1）的多个分流孔（2）垂直对应。本实用新型通过完整挤压的方法挤压散热器型材，从而最终提高散热器的散热性能，满足4G基站发展的需要，以解决传统插片式散热器存在的性能不佳的问题。
一种基站铝合金散热器挤压模具

[发明专利]一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具-CN201510893398.0在审
发明人：李飞龙;戴明銮;陈丁文;赵巍;蓝峥;李飞庆;谢尚昇;庞远清 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2015-12-08 - 公布日： 2016-03-02 - 主分类号： B21C25/02 文献下载
摘要：本发明属于铝合金检测技术领域，具体公开了一种4G基站铝合金散热器型材挤压模具，包括上模和下模（3），上模与下模（3）叠加成挤压模具，其特征在于：所述上模的端面上设有进料口，进料口设置有分流孔（2）和导流孔（5），分流孔（2）与导流孔（5）平行并排；所述下模（3）的挤压模型腔内设置有模孔，模孔包括相通的齿片部（4）和底板部（8）；所述齿片部（4）与上模的导流孔（5）对应，底板端（8）与上模的多个分流孔（2）垂直对应。本发明通过完整挤压的方法挤压散热器型材，从而最终提高散热器的散热性能，满足4G基站发展的需要，以解决传统插片式散热器存在的性能不佳的问题。
一种基站铝合金散热器挤压模具

[发明专利]一种高铁车体用Al-Zn-Mg合金型材的时效热处理方法-CN201510140625.2在审
发明人：张新明;周文标;乐永康;谢尚昇;李剑;赵巍;向晶;覃珊;何锋 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2015-03-27 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： C22F1/053 文献下载
摘要：本发明公开了一种高铁车体用Al-Zn-Mg合金型材的时效热处理方法，涉及铝合金加工技术领域。该方法包括低温时效、第二级时效、第三级时效三个部分，低温时效的时效温度为20-50℃，时效的时间为24-720小时；第二级时效的温度为50-150℃，时效的时间为5-40小时；第三级时效的温度为100-200℃，时效的时间为2-60小时。本发明保证了型材具有良好的强度的同时，具有较高的抗应力腐蚀、断裂韧性及高的抗疲劳性能等综合性能，完全满足高铁列车Al-Zn-Mg合金高强、高韧、耐蚀、抗疲劳性高的技术要求。
一种车体 al zn mg 合金时效热处理方法

[发明专利]一种中强高韧的Al-Zn-Mg合金-CN201510219655.2在审
发明人：张新明;郑玉林;谢尚昇;周文标;乐永康;沙江;彭自业;覃珊 -专利权人：广西南南铝加工有限公司
申请日： 2015-04-30 - 公布日： 2015-08-12 - 主分类号： C22C21/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种中强高韧的Al-Zn-Mg合金，涉及铝合金加工技术领域。按重量百分比计，该合金的化学成份为：Zn 4.2-5.0%，Mg 1.2-2.0%，Cu≤0.18%，Mn0.25-0.50%，Cr≤0.25%，Ti≤0.10%，Zr≤0.20%，Fe≤0.15%，Si≤0.06%，余量为Al，其中，Zn、Mg的总含量≤6%，且Zn、Mg的含量比为2≤Zn/Mg≤4。本发明对 Al-Zn-Mg合金的成份进一步进行优化，使其兼具高韧、耐蚀、耐疲劳和可焊的特点，更能适应高速列车的运行需求。
一种中强高韧 al zn mg 合金

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