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[发明专利]改性二氧化钛粉体的制备方法及改性二氧化钛粉体-CN201710156899.X在审
发明人：杨合;赵前飞;王梅;时代;薛菲;薛向欣 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-03-16 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C01G23/047 文献下载
摘要：本发明公开了一种改性二氧化钛粉体的制备方法，属于材料化学技术领域。改性二氧化钛粉体的制备方法包括以下步骤S1、首先将金属离子化合物和二氧化钛粉末混合，之后添加分散剂和无水乙醇，混合均匀，得到球磨物料；S2、将装有研磨球和球磨物料的球磨罐置于球磨机中进行球磨；S3、将球磨后的样品冷却至室温，再依次进行超声、干燥、研磨，得到改性二氧化钛粉体。本发明还公开了一种采用上述改性二氧化钛粉体的制备方法制备的改性二氧化钛粉体。本发明的改性二氧化钛粉体的制备方法操作简便，容易调控二氧化钛粉体的粒子粒径，适用范围广，二氧化钛粉体的收率高，可实现工业化生产，成本低。
改性氧化钛粉体制备方法

[发明专利]一种使用氢氧化钠和氯化钠混合配加焙烧含铬钒渣的方法-CN201710153880.X在审
发明人： 薛向欣;滕艾均;杨松陶;程功金;张学飞;张立恒;高永亮 -专利权人：东北大学
申请日： 2017-03-15 - 公布日： 2017-05-17 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种使用氢氧化钠和氯化钠混合配加焙烧含铬钒渣的方法，包括以下步骤：按照氢氧化钠和氯化钠之和的质量与钒渣的质量为1:1，且氢氧化钠与氯化钠质量比为1～5：5～1称取样品；将称取好的样品混合均匀后放入常压马弗炉中，升温至400～700℃，进行焙烧，反应温度为400～700℃，反应时间为0.5～5h,反应结束后得到焙烧样品；将得到的焙烧样品取出一部分放入蒸馏水中进行水浸析出，样品质量与蒸馏水质量比为1:1～10，水温为20～100℃，浸出时间为1～120min；然后进行过滤分离，得到含有钒、铬的溶液和未溶解的尾渣。本发明的配料方式新于传统的配料方式，且焙烧温度相对较低，降低工艺成本，可实现较高的钒的提取率。
一种使用氢氧化钠氯化钠混合焙烧含铬钒渣方法

[发明专利]一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法-CN201510018057.9有效
发明人： 薛向欣;姜涛;杨松陶;周密 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-01-14 - 公布日： 2017-04-12 - 主分类号： C22B1/18 文献下载
摘要：一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结矿的方法，按以下步骤进行（1）准备含铬型钒钛磁铁精矿、弃渣、铁矿粉、白灰粉、石灰石粉、白云石粉和返矿作为原料，碱度1.9~2.3；（2）加入燃料制成混合料；（3）放入混料机中混合制成球料；（4）在烧结机中布料；（5）进行点火抽风烧结，烧结废气温度开始下降时完成烧结；（6）破碎筛分获得烧结矿。本发明的方法通过弃渣返回烧结矿生产，不仅回收了渣中粒铁、有效金属氧化物，而且充分利用了渣中的SiO2，从而提高烧结矿质量，降低烧结矿成本，达到化害为利、变废为宝、再资源化利用的目的。
一种含铬型钒钛磁铁精矿配加弃渣制备烧结方法

[发明专利]一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法-CN201510063886.9有效
发明人： 薛向欣;周密;姜涛;杨松陶;段培宁 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-02-09 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行（1）将准备配矿的各种铁矿粉和生石灰分别磨细到0.074mm以下，分别将磨细后的铁矿粉与生石灰粉混合；（2）分别将混合粉料制成试样，然后分别进行熔化特性测定；（3）收缩测定有效液相的开始形成温度ts和有效液相形成终止的温度t f以及温度区间t；（4）测定两次急剧收缩时的试样高度差值G，以及收缩时间差τG=τ2‑τ1；安全液相量的生成速度v；（5）获得熔化区间τm；（6）选择指标最优的铁矿粉作为优选铁矿粉。采用本发明的方法可以快速有效分析不同铁矿粉中最佳适合配矿的种类，通过将最优铁矿粉在含铬型钒钛混合料中的配矿进行烧结矿试验检测，能够获得较佳性能的烧结矿。
一种选取含铬型钒钛混合料中配加铁矿方法

[发明专利]一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法-CN201510064694.X有效
发明人： 薛向欣;周密;姜涛;杨松陶;段培宁 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-02-09 - 公布日： 2017-01-11 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料，筛出粒度<0.106mm的部分，作为细料，其余部分作为粗料；（2）称取细料的20~80%的部分作为小球团原料，与生石灰和焦粉混合制备成小球团料；（3）将其余的细料与全部粗料作为混合料原料，与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合制成混合料；（4）制成高铬型钒钛混合料；（5）在烧结机中布料，料层厚度为600~800mm，点火抽风烧结；（6）破碎筛分出。本发明将部分粒度小于0.106mm的物料制备小球团，使其具有较高的抗压强度，保证在烧结混合料料层高度提升时，烧结混合料料层的透气性不下降。
一种用高铬型钒钛混合制备烧结方法

[发明专利]一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法-CN201510065025.4有效
发明人： 薛向欣;姜涛;杨松陶;周密;段培宁 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-02-09 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C22B1/22 文献下载
摘要：一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占5~15%，熔剂占8~15%，燃料占4~5%；（2）加水混合获得粒度在3~5mm的待烧结料；（3）在烧结机中布料后进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分。本发明的方法针对钛铁精粉的物理化学特性，通过强化冶炼措施，优化操作参数，提高烧结矿的强度和粉化性能，为高炉提供高质量低成本的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。
一种精矿烧结制备方法

[发明专利]一种选铁尾矿中浸出稀土的方法-CN201510059856.0有效
发明人： 薛向欣;武吉;杨合;李勇;张波;周延;袁帅 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-02-05 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种选铁尾矿中浸出稀土的方法。本发明将选铁尾矿、煤粉和CaO混合进行焙烧还原，对焙烧还原得到的物料球磨，对球磨产物进行弱磁选，选分出铁精粉和富稀土渣。将硫酸铵和稀土渣球磨混料焙烧，焙烧物料热水浴中搅拌浸出，稀土元素进入浸出液中，向稀土浸出液中通入氨气，生成稀土氢氧化物沉淀。本方法不仅实现了低品位铁尾矿中铁的高效回收，同时尾矿中的稀土元素也得到了充分浸出与分离，并且浸出产物循环利用，利于实现了低品位选铁尾矿中铁和稀土的绿色冶炼与分离。
一种尾矿浸出稀土方法

[发明专利]一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法-CN201510064693.5有效
发明人： 薛向欣;周密;姜涛;杨松陶;段培宁 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-02-09 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：一种高铬型钒钛烧结混合球料的制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中高铬型钒钛磁铁精矿占总重量的10~60%，生石灰占总重量的2.0~5.0%，菱镁石粉占总重量的0.5~4.5%，返矿占总重量的10~30%，其余为铁矿粉；（2）将原料与燃料制成混合料；（3）准备制粒用水；（4）向混合料中加入部分制粒用水，混合获得润湿混合料；（5）将润湿混合料装入圆筒制粒机，加入剩余的制粒用水进行制粒，获得高铬型钒钛烧结混合球料。本发明不需要对制粒工艺进行改造，也无需添加剂，基于现有的制粒工艺优化，使得高铬型钒钛混合球料的粒度性能大大提高。
一种高铬型钒钛烧结混合制备方法

[发明专利]一种采用微波辅助磨细硼铁矿的参数分析方法-CN201410597803.X有效
发明人：姜涛;薛向欣;刘亚静;段培宁 -专利权人：东北大学
申请日： 2014-10-31 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： B02C19/18 文献下载
摘要：一种采用微波辅助磨细硼铁矿的参数分析方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）在微波炉中进行硼铁矿的微波焙烧，微波功率1500~2500W，加热至温度在450~650℃，入料量50~250g；（2）对微波处理后的硼铁矿进行磨矿，磨矿时间为5~6min，筛出粒度≤75μm的部分；（3）采用响应曲面法的中心组合设计优化硼铁矿的球磨过程，选取的影响因子为：微波功率X₁，单位为W，微波焙烧温度X₂，单位为℃，入料量X₃，单位为g，响应值Y设为粒度≤75μm产率百分比；（4）通过Design‑Expert实验设计优化软件就所选取的实验因子对硼铁矿的磨矿效率的影响作用分析，得出影响硼铁矿磨矿效率的显著因素以及最优工艺条件。
一种采用微波辅助磨细铁矿参数分析方法

[发明专利]一种钒渣超声波强化浸取钒的方法-CN201610560475.5在审
发明人：姜涛;温婧;薛向欣;高慧阳;段培宁 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-07-15 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种钒渣超声波强化浸取钒的方法，属于钒渣提钒技术领域。方法：1)将钒渣破碎，使粒度≤0.074mm的钒渣的体积百分比为60～98％；2)焙烧：将钒渣与氧化钙混合后，在820～880℃焙烧1～3h，得到的钒渣钙化焙烧熟料研磨至粒度≤0.074mm；3)对焙烧熟料进行硫酸溶液浸出，并在浸出过程中施加超声波场；浸出完成后过滤，取浸出液，即为含钒滤液。本发明方法采用超声波作为强化手段，固液传质较好，与传统的机械搅拌相比，可提高钒浸出率8～15％，超声波强化产生的高温可为浸出提供热源，并将反应时间从几小时降低到1小时以内，同时酸浓度及固液比都有一定程度降低,生产成本较低，无环境污染问题。
一种超声波强化浸取钒方法

[发明专利]一种高铬钒渣的提钒方法-CN201610238306.X在审
发明人： 薛向欣;张学飞;姜涛;杨合;方得安 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-04-18 - 公布日： 2016-07-06 - 主分类号： C22B34/22 文献下载
摘要：本发明提供一种高铬钒渣的提钒方法，工艺步骤为：将高铬钒渣破碎成粒度小于150目的颗粒；置于微波条件和空气氛围中加热焙烧，控制微波的加热频率为2~3GHz，加热温度为700~1000°C，加热时间为10~120min，得到高铬钒渣熟料；将高铬钒渣熟料破碎成粒度小于200目的颗粒；在熟料颗粒中加入浓度为0.5~6mol/L的稀硫酸溶液，在温度为70~100°C的条件下搅拌浸出10~180min；（5）将混合物过滤、分离后，分别得到含钒滤液和提钒尾渣。本发明方法是针对目前国内市场还没有有效处理办法的高铬钒渣提出，可对铬含量高达8~14%的各种高铬钒渣进行有效处理，最终钒的浸出率达到86%以上。
一种高铬钒渣方法

[实用新型]一种测定含钛熔渣电流变特性的装置-CN201520798586.0有效
发明人：姜涛;岳宏瑞;薛向欣;段培宁;张乔祎 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-10-14 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： G01N11/14 文献下载
摘要：一种测定含钛熔渣电流变特性的装置，属于含钛熔渣的非牛顿性质领域。装置包括钼质电极、电极保护管、高温电阻炉、流变仪、直流电源、坩埚、气体保护装置和数据采集系统。本实用新型测定含钛熔渣电流变特性的装置采用钼质电极，能够达到电极温度要求又降低经济投入；采用电极保护管为刚玉材质，熔点为2050℃，套在钼质电极外侧，钼在初期氧化后，产物氧化钼能够将刚玉管与电极之间的空隙封死，有效的阻止了钼电极与气体接触，极大的减少钼质电极消耗。
一种测定含钛熔渣电流变特性装置

[实用新型]一种观测含钛熔渣爬杆现象的装置-CN201520798587.5有效
发明人：姜涛;岳宏瑞;薛向欣;段培宁 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-10-14 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： G01N23/04 文献下载
摘要：一种观测含钛熔渣爬杆现象的装置，属于含钛熔渣的非牛顿性质领域。装置包括X射线发生装置、X射线图像增强器、摄像机、高温电阻炉、流变仪、数据采集系统、铅质保护房、坩埚、气体保护装置和X射线开关。本实用新型的装置采用X射线在横向透射，实时监控熔渣页面变化；让X射线低损耗的穿过高温电阻炉及坩埚，同时保证高温电阻炉密封保温；采用的铅质保护房能够有效防止X射线辐射，保护工作人员。本实用新型装置的使用方法通过观测熔渣液面变化情况，验证含钛熔渣是否具有爬杆现象。
一种观测含钛熔渣爬杆现象装置

[发明专利]一种利用热镀锌渣生产球形锌粉的方法-CN201510902643.X在审
发明人： 薛向欣;卜二军;杨合;高子先 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-12-08 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： B22F9/12 文献下载
摘要：一种利用热镀锌渣生产球形锌粉的方法，属于有色金属回收技术领域。方法如下：(1)配料；(2)喷吹熔炼蒸发：将物料置于密封的耐热反应装置，喷吹管通入惰性气体或氮气，加热恒温使物料中的Zn全部蒸发；(3)快速均匀冷却：高纯锌蒸气随惰性气体或氮气进入冷凝装置，筛分后得到得粒径为1～4μm的球形锌粉。本发明方法，原料热镀锌渣属于二次利用产品，比传统工艺原料成本降低30％；不需要对原料进行预先除杂，工艺简单、流程短、投资小、无污染；整个工艺流程的全密闭，生产的超细锌粉质量稳定，无氧化、无粘结，主要技术指标为：全锌质量含量≥99％，可以做为富锌涂料或者作为置换还原剂的原料。
一种利用镀锌生产球形锌粉方法

[发明专利]一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法-CN201510783935.6在审
发明人： 薛向欣;刘建兴;杨合;姜涛;程功金;何占伟;李万礼;岳宏瑞 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-11-16 - 公布日： 2016-03-30 - 主分类号： C01G49/00 文献下载
摘要：一种利用氧化铁红制备永磁锶铁氧体的方法，属于资源综合利用和材料合成领域。方法如下：(1)将轧钢铁鳞所得的氧化铁红和碳酸锶，混料后球磨；(2)球磨好的物料与熔盐混合后，进行煅烧；(3)将反应后的物料清洗后，烘干得产品。本法的制备方法，合成的永磁锶铁氧体粒度小，成分均匀，能实现大规模的生产，并且熔盐能回收再使用；实现了轧钢铁鳞所得的氧化铁红的二次资源的增值利用，节约能源；本发明制备的永磁锶铁氧体，粒度分布均匀，粒径为0.5～3um；矫顽力值为：2687～4043Oe，剩磁为：32.92～35.37emu/g，饱和磁强度为：59.57～62.29emu/g，最大磁能积为0.42～0.61MG·Oe。
一种利用氧化铁红制备永磁铁氧体方法