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[发明专利]一种磁性材料中间合金及其生产方法-CN201810147700.1有效
发明人：刘璇;赵刚;李大航;周洪庆;董恩龙;李雷;裴兰科;葛春钰;李海强 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-02-13 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种磁性材料中间合金及其生产方法，所述磁性材料中间合金的化学成分按重量百分比为：C 0.005％～0.03％，Si 2.0％～3.15％，Mn≤0.1％，P≤0.015％，S≤0.005％，B 0.0015％～2.49％，Al≤0.005％，Cu 0.5％～1.0％，O≤0.005％，N≤0.010％，Ni≤0.02％，Cr≤0.02％，Sn≤0.010％，Ti≤0.003％，其余为Fe及不避免的杂质。本发明所生产的磁性材料中间合金既能够满足用户对非晶母合金及相关磁性材料原料的需求，又降低了下游非晶态合金厂家多次加入原料的生产难度，在保证钢质纯净度、成分稳定的同时，采用小锭型模铸有效减少非晶母合金原料切损，降低生产成本。
一种磁性材料中间合金及其生产方法

[发明专利]一种Fe-Ni低膨胀合金的冶炼方法-CN201810147723.2有效
发明人：李大航;赵刚;刘璇;周洪庆;董恩龙;朱晓雷 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2018-02-13 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： C22C38/52 文献下载
摘要：本发明涉及一种Fe‑Ni低膨胀合金的冶炼方法，所述Fe‑Ni低膨胀合金的化学成分按质量百分比计为：C≤0.1％，Si≤0.3％，Mn≤0.5％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ni 30％～40％，Cr 0.1％～0.3％，Co 0.1％～0.3％，O≤0.003％，N≤0.008％，H＜0.00015％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述Fe‑Ni低膨胀合金的冶炼方法为：铁水预处理→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD精炼；本发明实现了用转炉冶炼Fe‑Ni低膨胀合金，利用全铁水冶炼和转炉化学升温来保证钢质纯净度和降低能耗，利用Ni板代替废钢，在完成合金化的同时提升钢质纯净度，转炉出钢后经过LF精炼和VD真空脱气，调整钢水成分，并降低钢中气体含量。
一种 fe ni 膨胀合金冶炼方法

[发明专利]一种精确控制钢中硼含量的方法-CN201410284076.1在审
发明人：陈本文;苏春霞;付超;董恩龙;章澎;修国涛 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-06-23 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种精确控制钢中硼含量的方法，转炉出钢过程中向钢包中加入脱氧剂进行预脱氧；氩站吹氩时间≥3min，氩气流量40～60Nm³/h。LF炉精炼控制终点α_[O]≤0.0003％。RH炉精炼进行循环脱氮气处理，当钢液中[N]≤0.0020％时，根据冶炼钢种硼含量要求加入含硼球体进行硼合金化，加入量为0.05～0.5kg/t钢，采用连续振动方式加入，净循环3～5min后出钢。连铸采取保护浇注。本发明不仅可减少贵重金属的使用，降低生产成本，而且可提高钢中硼的稳定性和收得率，使硼收得率达到70％～90％。
一种精确控制钢中硼含量方法

[发明专利]一种含硼球体添加剂及其制备方法-CN201410284723.9在审
发明人：陈本文;苏春霞;付超;董恩龙;章澎;修国涛 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-06-23 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种含硼球体添加剂及其制备方法，添加剂由外壳和芯部组成，外壳组成wt％为B₄C90～95％、粘结剂5～10％；芯部组成wt％为B₄C20～60％、赤铁矿10～40％、CaCO₃10％～40％、粘结剂3％～5％。将混匀的芯部原料粉剂制成直径为20～25mm的芯球，再在球体外包裹3～5mm厚外壳原料粉剂，制成的球体在空气中放置12～24h后焙烧，根据焙烧温度对应选择升温速率，当焙烧温度达到600℃后恒温保温1～2h，之后当温度降至≤100℃时，取出冷却至室温。本发明含硼球体添加剂原料易得，价格低，使用本发明添加剂生产含硼钢，可提高钢中硼的稳定性，硼收得率达到70～90％,各罐次之间硼含量偏差小于0.0003％，同时可降低冶炼成本。
一种球体添加剂及其制备方法

[实用新型]一种921A球扁钢穿透式感应加热淬火装置-CN201320889704.X有效
发明人：孟庆智;齐盛文;曹刚;孟宪冀;曹利新;董恩龙;郑英杰;王玲;丁雪;高扬 -专利权人：鞍钢重型机械有限责任公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及调质淬火领域，尤其涉及一种921A球扁钢穿透式感应加热淬火装置，包括浮动装置和输送辊道，其特征在于，在浮动装置的上游和下游分别设置夹送装置，所述夹送装置包括上下一对夹送辊、左右一对挡辊，在下的夹送辊依次连接减速机和变频电机；球扁钢在浮动装置后的通道上依次设有预热线圈和加热线圈，两组线圈均为双子圈结构，喷水装置与加热线圈之间设有喷风装置，所述喷水装置与回流沟槽、淬火水储存槽和淬火水冷却装置构成冷却水的闭环。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高了单根球扁钢机械性能的均匀性，保证了批量生产的连续，减少球扁钢淬火后的变形量及后续矫形的成本，达到了军工产品标准的高质量要求。
一种 921 球扁钢穿透感应加热淬火装置

[发明专利]一种921A球扁钢穿透式感应加热淬火方法-CN201310751253.8有效
发明人：孟庆智;齐盛文;曹刚;孟宪冀;曹利新;董恩龙;郑英杰;王玲;丁雪;高扬 -专利权人：鞍钢重型机械有限责任公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：本发明涉及调质淬火领域，尤其涉及一种921A球扁钢穿透式感应加热淬火方法，其特征在于，从感应线圈的结构和电源的频率选择、夹送辊的结构、稳定冷却几方面提高加热均匀性和效率，保证连续的稳定生产，其具体操作步骤如下：1）在浮动装置的上游和下游分别设置夹送装置；2）球扁钢依次通过预热线圈和加热线圈，两组线圈均为双子圈结构；3）喷水装置设于加热线圈的下游，所述喷水装置与回流沟槽、淬火水储存槽和淬火水冷却装置构成冷却水的闭环使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了单根球扁钢机械性能的均匀性，保证了批量生产的连续，减少球扁钢淬火后的变形量及后续矫形的成本，达到了军工产品标准的高质量要求。
一种 921 球扁钢穿透感应加热淬火方法

[发明专利]一种高强高韧含Cu钢及其生产方法-CN201210088918.7无效
发明人：杨洋;侯家平;董恩龙;郑英杰;朱莹光;臧紹双;乔馨;周丹;修国涛;王动 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-03-30 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明提供了一种高强高韧含Cu钢及其生产方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.04％～0.07％、Si 0.25％～0.45％、Mn 0.60％～1.00％、Als0.01％～0.03％、Ni2.40％～3.20％、Cu 1.20％～1.60％、Cr 0.65％～0.90％、Mo 0.30％～0.60％、Nb 0.02％～0.04％、Ti 0.01％～0.03％、P≤0.015％、S≤0.010％，余量为铁及不可避免的杂质。采用双联法全铁水冶炼，通过转炉顶吹或顶底复合吹炼，炉外精炼处理，连铸采用全程保护浇注，连铸坯下线后缓冷；钢坯加热温度控制在1150～1250℃，加热时间3.5～5小时，粗轧开轧温度控制在1050～1100℃，精轧开轧温度控制在890～920℃，精轧终轧温度控制在800～860℃；热处理为淬火温度860～920℃，保温时间0.5～3.5小时，水冷；回火温度为620～690℃，保温时间1～7小时，空冷。钢板屈服强度≥690MPa，-80℃夏比V型缺口冲击功大于120J，韧脆转变温度低于-80℃。
一种高强高韧含 cu 及其生产方法

[发明专利]一种屈服强度为590MPa级球扁钢及其生产方法-CN201110417082.6有效
发明人：修国涛;周丹;郑英杰;左岩;董恩龙;杨洋;黄素敏;刘海奇;于萍 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-12-14 - 公布日： 2013-06-19 - 主分类号： C22C38/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种屈服强度为590MPa级球扁钢及其生产方法，钢的化学成分的重量百分比为：C 0.06％～0.11％、Si 0.17％～0.37％、Mn 0.30％～0.60％、S≤0.010％、P≤0.015％、Ni 2.60％～3.00％、Cr 0.90％～1.20％、Mo 0.20％～0.27％、V 0.04％～0.10％，余量为铁及不可避免的杂质。生产方法主要包括转炉冶炼、炉外精炼、方坯连铸、坯料加热、轧制、热处理，连铸中间包钢水浇铸温度≤1540℃，坯料加热采用中频感应加热方式，加热温度在1150～1250℃之间，开轧温度在1150-1250℃，终轧温度控制在800～850℃，终轧之后空冷，热处理工艺采取淬火+高温回火，淬火方式为中频感应淬火，淬火温度在820-920℃，水冷；回火温度600-680℃，在炉时间30-60min，空冷。提高了生产效率，降低了能源消耗、节约了生产成本，提高了钢坯表面质量，保证具有良好的低温韧性。
一种屈服强度 590 mpa 级球扁钢及其生产方法

[发明专利]一种高镍钢的制造方法-CN201110077812.2有效
发明人：朱莹光;侯家平;董恩龙;马成;丛津功;周丹 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2011-03-29 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C22C38/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种高镍钢的制造方法，包括如下步骤：a.转炉+LF+VD精炼：转炉冶炼后的钢水通过LF炉造还原渣脱硫，减少夹杂，调整成分；然后，钢液在VD真空炉内脱气，VD炉的保压时间为15-20min，保证[H]≤2ppm，[O]≤20ppm；b.连铸：采用保护渣进行全程保护浇注；c.板坯缓冷：连铸坯进缓冷坑缓冷；d.抢温清理：板坯缓冷后需抢温清理，清理温度≥150℃；e.轧制：采用两阶段控制轧制，一阶段开轧温度≥1050℃，二阶段开轧温度≥900℃，轧后空冷；f.离线淬火+离线淬火+回火空冷：将室温钢板进加热炉，在800～850℃保温2min/mm淬火，在630～700℃保温2min/mm淬火，在550～600℃保温4min/mm回火后空冷。
一种镍钢制造方法

[发明专利]一种核反应堆安全壳封头及筒体用钢-CN201010276502.9无效
发明人：王勇;张起生;苏春霞;孙殿东;董恩龙;臧绍双 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2010-09-07 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： C22C38/48 文献下载
摘要：本发明公开一种核反应堆安全壳封头及筒体用钢，钢的化学成分重量百分比为：≤0.20％的C；0.15％-0.55％的Si；0.90％-1.60％的Mn；≤0.025％的P；≤0.025％的S；≤0.60％的Ni；≤0.30％的Cr；≤0.30％的Mo；≤0.04％的Nb；≤0.07％的V；≤0.35％的Cu，要求V+Nb≤0.08％，其余含量为Fe及不可避免杂质，钢中碳当量为0.40％-0.44％，碳当量计算公式CE＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，控制钢中非金属夹杂物，A、B、C、D类夹杂≤1.5级。本发明有效地保证钢板具有较高强度同时，还具有均匀、稳定的韧性，尤其在经过长时间消应力处理后，钢板的强度不会得到明显下降，仍然可以满足指标要求。
一种核反应堆安全壳封头体用

[发明专利]一种600MPa级热轧薄钢板及其制造方法-CN200810010899.X无效
发明人：王东明;刘凤莲;郭晓宏;董恩龙;刘志伟;谷春阳;朱克永 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2008-03-31 - 公布日： 2009-10-07 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：本发明公开一种600MPa级热轧薄钢板及其制造方法，其化学成分的重量百分比为：C：0.02％～0.09％、Si：0.01％～0.35％、Mn：0.20％～0.90％、P：0.04％以下、S：0.005％以下、Ni：0.20％以下、Cu：0.2％～0.4％、Cr：0.30％～0.45％、Als：0.005％～0.050％、Ca：0.0005％～0.005％、Ti：0.02％～0.15％，且含有Nb：0％～0.070％、Bs：0％～0.003％中的一种或一种以上，余量为Fe以及不可避免的杂质。本发明所述钢连铸成120～300mm板坯后，在1260～1200℃加热均匀、高于1040℃的范围内粗轧，在1100～1000℃开始精轧，在950～880℃结束轧制、在轧后10s内以20℃/s以上的冷却速度冷却，550～650℃卷取。用这种钢板制造集装箱使其重量减轻15％～40％，从而降低生产成本。
一种 600 mpa 热轧钢板及其制造方法

[发明专利]一种球扁钢生产工艺-CN200610134469.X无效
发明人：唐复平;黄浩东;杜斌;杨捷;郑英杰;董恩龙;颜秉维;刘鹤;左岩;张金明;张业明 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2006-11-30 - 公布日： 2008-06-04 - 主分类号： B21B1/08 文献下载
摘要：本发明公开一种球扁钢生产工艺，钢坯→加热→对称轧制→矫直→剖分，其特点是采用对称轧制及矫直后加剖分工艺，轧机各道次孔型由两个对称相等的球扁钢孔型构成。由于本发明采用了对称轧制的工艺，解决了目前大、中型轧机不能生产小型号球扁钢、对称轧制及剖分技术不能生产球扁钢的问题。本发明具有生产中断面尺寸波动小，特别是宽度、厚度及球部充填及球扁钢下园弧尺寸波动小，轧辊受力均匀，轧制过程容易控制；产品的划伤、啃伤、轧疤、波浪都大幅度减少，可降低50～70％，产品的质量得到提高；轧制的产品品种扩大，使大型型钢轧机生产小型号球扁钢；钢坯断面加大，相应压缩比大，提高产品综合性能等特点。
一种球扁钢生产工艺

[发明专利]钨系低碳贝氏体钢及其生产方法-CN200510047998.1有效
发明人：郝森;侯华兴;董恩龙;杨颖;刘明;鲁强;张涛 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2005-12-12 - 公布日： 2007-06-20 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种具有高强度的钨系低碳贝氏体钢及其生产方法，钢的化学成分(Wt％)为：C0.015％～0.070％、Si0.20％～0.50％、Mn1.4％～1.8％、Nb0.035％～0.060％、Ti0.005％～0.030％、B0.0005％～0.0030％、W0.15％～0.50％、Cu0.3％～0.6％、Ni0.15％～0.50％、Al0.010％～0.070％，余量为Fe及不可避免的杂质，且碳当量Ceq＝C+Mn/6+Cr/5+Mo/4+V/14+Ni/40+Si/24≤0.40，焊接裂纹敏感系数Pcm＝C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B≤0.21。采用TMCP+回火方法进行生产，可生产抗拉强度为800N/mm²级别以上的钢。具有低焊接裂纹敏感性系数、低碳含量、低成本及生产工艺简单等特点，解决了调质钢种的碳含量和碳当量高及焊接性能差等问题。该钢种可以广泛应用于工程机械、煤矿机械等领域。
钨系低碳贝氏体钢及其生产方法

[发明专利]氧化层附着牢固的热轧黑皮表面钢板及其制造方法-CN200510047958.7有效
发明人：时晓光;董恩龙;徐世帅;武裕民;刘利群;关菊;张紫茵;王锐 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2005-12-06 - 公布日： 2007-06-13 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种氧化层附着牢固的热轧黑皮表面钢板及其制造方法，该钢板以重量％计，含有C：0.01～0.30％、Si≤1.0％、Mn：0.10～1.80％、P≤0.1％、S≤0.1％、Al≤0.1％，剩余部分为Fe及不可避免的杂质。该钢板表面氧化层的平均厚度＜10μm，氧化层中Fe₃O₄的含量＞90％。其制造方法的特点在于将铸坯加热至1200～1270℃，保温2～ 5小时后进行粗轧，用＞10MPa的高压水除鳞2～6次，精轧开轧温度为900～1100℃，终轧温度为800～950℃，轧后以8～30℃/s冷速冷却，然后在450～650℃进行卷取。用本发明生产的钢板直接冲压汽车大梁及其它汽车结构件时，氧化层完好，不发生脱落现象，完全可以满足汽车厂家进行无酸洗工序生产汽车大梁以及其它汽车结构零件。本发明既能起到环保效果又能节约能源，同时还能提高冲压模具的使用寿命，经济和社会效益显著。
氧化附着牢固热轧黑皮表面钢板及其制造方法

[发明专利]一种热轧双面搪瓷用钢板及其制造方法-CN200510047758.1有效
发明人：王东明;董恩龙;郭晓宏;刘立群;刘凤莲;侯家平;辛国强;翟永彬;吴世龙 -专利权人：鞍钢股份有限公司;鞍钢集团新钢铁有限责任公司
申请日： 2005-11-16 - 公布日： 2007-05-23 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种热轧双面搪瓷用钢板，其化学成分(Wt％)为：C：0.02％～0.06％、Si：≤0.50％、Mn：0.15％～0.40％、P：≤0.15％、S：≤0.006％、N≤0.003％、Ti：0.08％～0.20％、Als：0.005％～0.055％，Ti/C：2.2～5，余量为Fe和不可避免的杂质。热轧状态下组织为晶粒直径在2μm～20μm的铁素体，在组织中均匀分布着直径在20nm以下的TiC粒子。还可以加入V：0.015％～0.060％和/或Cr：0.05％～0.20％。该钢板的制造方法为：采用连铸方法生产板坯，板坯加热至1180～1260℃，均热后经高压水除鳞、粗轧成中间坯、在840～1100℃的温度区间精轧，通过5～7道次精轧至目标厚度，精轧开轧温度1100～960℃，终轧温度920℃～840℃，轧后0～7S内以≥30℃/S的冷速连续冷却至450～630℃卷取。本发明产品具有双面搪瓷性能优和搪后使用强度高等特点，满足了大型工程构件对双面搪瓷钢板的强度和搪瓷性能要求。
一种热轧双面搪瓷钢板及其制造方法

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