专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种GH141合金锻件成型方法-CN201911323710.7有效
  • 姚彦军;畅继荣;胡维贤 - 陕西宏远航空锻造有限责任公司
  • 2019-12-19 - 2021-10-15 - B21K1/76
  • 本发明属于锻造热加工领域,涉及一种GH141合金锻件成型方法。该方法包括:将毛坯加热至制坯温度1100℃至1150℃并保温,保温结束后对毛坯进行镦饼其中墩饼的变形量为第一变形量,第一变形量为40%至50%;将饼坯加热至冲孔温度并保温,保温结束后对饼坯进行冲孔其中冲孔过程锻造火次及变形量根据锻件实际尺寸设置;对饼坯进行马扩和平端面处理得到环件;对环件进行扩孔得到锻件。本发明通过温度控制、锻件生产火次控制,特别是各环节工艺参数的控制,使得每一火次的变形量严格与晶粒要求一致,使得产品满足最终所需要求,有效提高产品成品率。
  • 一种gh141合金锻件成型方法
  • [发明专利]一种GH2909合金锻件成型方法-CN202011557922.4在审
  • 姚彦军;李鹏;胡维贤;畅继荣;朱斌 - 陕西宏远航空锻造有限责任公司
  • 2020-12-24 - 2021-06-01 - B21J5/00
  • 本发明属于锻造热加工领域,涉及一种GH2909合金锻件组织要求的成型方法,在本方法的制坯和成型中,当环件内部组织高倍级别为1‑4级时,参数匹配如下:制坯中:锻造温度为1030℃∽1040℃,成型中:锻造温度为1020℃,030℃,锤击压下量控制:锻件宽度的1/3∽1/4,锤击频率:5‑6次/min;当环件内部组织高倍级别为5‑8级时,参数匹配如下:制坯中:锻造温度为1020℃∽1030℃,成型中:锻造温度为1000℃∽1020℃,锤击压下量控制:锻件宽度的1/4∽1/5,锤击频率:7‑8次/min;在本方法中,锤击压下量量控制和锤击频率是该材料锻件最终所需内部高倍组织的关键,使得每一火次的形变严格与高倍组织要求一致,使得产品满足最终所需要求,有效提高产品成品率。
  • 一种gh2909合金锻件成型方法
  • [发明专利]一种钛合金空心T型轴锻件的锻造方法-CN201510924626.6在审
  • 冀胜利;何丽侠;秦卫东;胡维贤;惠斌;段元 - 陕西宏远航空锻造有限责任公司
  • 2015-12-11 - 2016-03-23 - B21K1/12
  • 本发明属于锻造技术领域,特别是一种钛合金空心T型轴锻件的锻造方法。空心T型轴锻件由上部的法兰盘和下部的圆柱体杆部所构成,上部法兰盘和下部圆柱体杆部中心为通孔,该类零部件通常由棒料锻造成T型轴锻件后再经机械加工内孔,完成空心T型轴的锻造。由于该方法采用机械加工内孔,造成原材料消耗极大,且机械加工完全破坏了锻件流线,降低了锻件的性能指标,不利于该锻件的批量生产。本发明为了解决钛合金空心T型轴锻件在锻制过程中的成型,法兰盘与杆部圆柱体无法同时充满的技术问题,避免采用机械加工内孔,节约了原材料,保证了锻件流线,提高了锻件的性能指标,且本发明的解决方案简便易行,适于推广。
  • 一种钛合金空心锻件锻造方法
  • [发明专利]一种长度与直径之比大于2.5的T形轴锻件的锻造方法-CN201310093214.3无效
  • 冀胜利;何丽侠;胡维贤;惠斌;王华 - 陕西宏远航空锻造有限责任公司
  • 2013-03-21 - 2014-06-25 - B21J5/00
  • 一种长度与直径之比大于2.5的T形轴锻件的锻造方法,涉及T形轴类锻件的锻造技术领域,特别是涉及长度与直径之比大于2.5的T形轴锻件的锻造技术领域;该方法在原有的锻造方法基础之上,在锻制法兰盘之前,通过在裸露于胎模外的棒料头部上套接一个帽体和帽体下部套接一个导向环的技术措施,解决了长度与直径之比大于2.5的T形轴锻件上部法兰盘的锻制过程中,棒料头部受力不均匀的技术问题,避免了棒料头部变形过程中的歪斜甚至弯曲折叠所导致的报废,提高了每次锻造过程中所形成的T形轴锻件上部的法兰盘形状的一致性和该类锻件的批量生产效率,且本发明的解决方案简便易行,适于推广,为该类锻件的制备提供了一种新的选择途径。
  • 一种长度直径大于2.5锻件锻造方法

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