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[发明专利]一种催化裂化催化剂及其制备方法和应用-CN202010700308.2有效
发明人：许明德;杨凌;周翔;苏周全;张杰潇;于善青;田辉平;王福功;潘红年 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国石化催化剂有限公司
申请日： 2020-07-20 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B01J29/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种催化裂化催化剂及其制备方法和应用，该方法包括：将制备气相超稳分子筛产生的尾气采用第一溶剂进行吸收，得到第一溶液、第二溶液和第三溶液；将硅源与第一溶液混合反应，得到第一混合物，第一混合物的pH值为3.0‑4.5；将气相超稳分子筛、粘土、粘结剂、第一混合物和第二溶液混合，将得到的混合物进行第一干燥和焙烧，得到第一固体；将第一固体、第二溶剂、第三溶液和可选地铵源混合后，从所得浆料中取出的第二固体并进行第二干燥。本发明的方法可以综合利用尾气中的氯，从而有效地降低废水中的盐排放，制备得到的催化裂化催化剂能够多产低碳烯烃，尤其是乙烯和丙烯，并降低干气和焦炭的收率。
一种催化裂化催化剂及其制备方法应用

[发明专利]耐磨雾化喷嘴的加工方法和喷嘴-CN202111269969.5在审
发明人：肖志瑜;杨凌;王生吉;贾慧;陶金;王福功;王文胜;宋凯 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;华南理工大学
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B22F5/10 文献下载
摘要：本发明涉及雾化器喷嘴制造技术领域，公开了一种耐磨雾化喷嘴的加工方法，包括如下步骤：将硬质合金物料投入球磨机进行研磨，研磨成硬质合金粉末；将经球磨机研磨后的硬质合金粉末装入用于制作具有球形空腔喷嘴的石墨模具；震实投入石墨模具的硬质合金粉末；采用热压快速烧结震实后的硬质合金粉末；热压烧结完毕后开模取出烧结成的具有球形空腔的喷嘴；研磨抛光热压烧结制成的喷嘴的球形空腔部分；对该球形空腔部分进行化学气相沉积金刚石镀膜。本发明的加工方法可以使得加工出的喷嘴耐磨性好；雾化锥角大；改善了催化剂雾化球形度；降低了粉末粘结和细碎粉末，提高了颗粒集中度；大幅提高了雾化效果。
耐磨雾化喷嘴加工方法

[发明专利]连续制备铝溶胶的方法及其制备的铝溶胶-CN201911012557.6在审
发明人：周春尧;杨凌;周岩;曹文光;孔涛;贾慧;王福功 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司
申请日： 2019-10-23 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C01F7/02 文献下载
摘要：本发明涉及铝溶胶领域，公开了一种连续制备铝溶胶的方法及其制备的铝溶胶。本发明的连续制备铝溶胶的方法包括：将盐酸溶液连续送入到依次连接的反应釜、第一缓冲罐和第二缓冲罐中与铝源进行循环老化反应，并将制备得到的铝溶胶从所述第二缓冲罐溢流口连续导出，其中，所述反应釜生成的铝溶胶从所述反应釜的溢流口通过溢流管线溢流到所述第一缓冲罐中，然后从所述第一缓冲罐的溢流口通过溢流管线溢流到所述第二缓冲罐中，并且使所述第一缓冲罐和所述第二缓冲罐的底部物料循环至所述反应釜中继续反应。该方法能够有效提高生产过程中铝溶胶沉降分离时间，改善铝溶胶铝屑的沉降效果，铝溶胶外观质量明显改善。
连续制备溶胶方法及其

[发明专利]喷雾干燥设备及其应用、催化裂化催化剂的制备方法-CN201811085955.6在审
发明人：周岩;杨凌;秦娅;苏周全;陈玉华;张志良;叶金应;王福功 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2018-09-18 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： B01D1/18 文献下载
摘要：本申请涉及催化剂制备领域，公开了一种喷雾干燥设备。所述喷雾干燥设备包括沿竖直方向依次连通的进风室(2)、喷雾室(8)、塔体以及出料管(7)，所述进风室上设置有进风管(1)，所述喷雾室(8)上设置有进料管(3)，且所述进料管的一端连接于外部，另一端设置有喷嘴(4)，所述塔体包括竖直段(5)和锥形段(6)，其中，所述出料管连接于所述锥形段的底端。本申请通过在喷雾干燥塔的塔体上仅设置一个出口，气相物流和物料颗粒采取并流向下的方式，这种设计使得物料和气体直通而下，不会发生偏流，速度场分布均匀，从而高温气体分布比较均匀，催化剂产品球形度高，同时可有效减少因颗粒湿度不同粘连或靠近壁面而发生的粘壁现象。
喷雾干燥设备及其应用催化裂化催化剂制备方法

[发明专利]一种对分子筛焙烧炉尾气中盐酸回收提浓的方法-CN201911043970.9在审
发明人：杨凌;刘璐;苏周全;赵旭;王福功;顾欣;申涛;王磊;贾敏;张晓阳 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司;天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： B01D53/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种对分子筛焙烧炉尾气中盐酸回收提浓的方法，包括以下步骤：⑴含有HCl气体及催化剂粉尘的焙烧炉尾气经金属膜过滤器除尘后，得到烟气和粉尘；粉尘进入移动式粉尘收集槽；⑵烟气依次经急冷塔、冷却吸收塔的冷却吸收，得到尾气和稀盐酸；尾气除去夹带的雾滴后进入脱酸洗涤塔；稀盐酸过滤后进入稀盐酸缓冲罐；⑶稀盐酸、CaCl
稀盐酸尾气浓盐酸溶液浓缩液烟气蒸汽粉尘废水金属膜过滤器水蒸气泵进入管线催化剂粉尘分子筛焙烧粉尘收集槽冷却吸收塔水蒸气冷凝洗涤冷却塔脱酸洗涤尾气排空盐酸回收冷凝焙烧炉缓冲罐急冷塔炉尾气内循环浓盐酸移动式除尘夹带储罐排出汽提闪蒸提浓外排雾滴吸收盐酸过滤冷却浓缩

[发明专利]一种尾气的处理方法-CN201410748051.2有效
发明人：周岩;杨凌;苏周全;叶金应;徐淑朋;王福功;张蓬蓬;申世民 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石化催化剂有限公司
申请日： 2014-12-09 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种尾气的处理方法，该处理方法在包括动力波激冷塔、文丘里塔、回收水罐和中间水罐的设备中进行，文丘里塔内设置有具有多根文丘里管的分布器；分布器将文丘里塔的内部空间分为分别位于分布器上下方的上部区域和下部区域；尾气在动力波激冷塔中与包括来自文丘里塔下部区域的洗涤液的第一洗涤液进行第一接触；然后在所述下部区域与包括来自回收水罐的洗涤液和来自中间水罐的洗涤液的第二洗涤液进行第二接触；最后在文丘里管中与包括来自回收水罐的洗涤液的第三洗涤液进行第三接触。通过上述技术方案，尾气中的粉尘、腐蚀性气体HCL、氮氧化物和二氧化硫能够得到有效地去除，使最终排放的尾气能够达到排放标准。
洗涤液水罐文丘里塔尾气下部区域分布器文丘里管动力波激冷塔回收腐蚀性气体氮氧化物排放标准上部区域有效地二氧化硫去除粉尘排放

[实用新型]粉料分级装置、系统-CN201520744520.3有效
发明人：严加松;苏周全;李家兴;叶金应;张万虹;王福功;张杰潇;宋凯;田辉平;朱玉霞 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国石化催化剂有限公司
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2016-05-25 - 主分类号： B07B7/01 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种粉料分级装置、系统，粉料分级系统包括壳体(200)，该壳体具有进料口(201)，位于顶部的细粉出料口(202)和位于底部的粗粉出料口(203)，并且所述壳体内安装有粉料搅动机构(204)，其中所述粉料搅动机构包括可转动地连接在所述壳体的顶壁上的转轴(205)，并且该转轴上连接有搅动桨(212)。通过进料口随输送风进入的粉料在粉料搅动机构的搅动下，通过旋转离心力及气流作用达到粗粉及细粉有效分离，其中在实际应用中，可以在细粉出料口的下游可以安装引风装置，以助于分离出的较细粉料随气流上升到壳体的顶部并从细粉出料口排出，即细粉可以依靠由下至上的气流而出，而较粗的粉料则下降到壳体的底部而从粗粉出料口排出。
分级装置系统

[实用新型]连续水平真空带式滤机-CN201520664968.4有效
发明人：严加松;张蓬蓬;田辉平;贾慧;朱玉霞;王福功;张杰潇;马晓亮;李家兴;王洁 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院;中国石化催化剂有限公司
申请日： 2015-08-28 - 公布日： 2016-01-13 - 主分类号： B01D33/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种连续水平真空带式滤机，包括滤带；过滤液分配收集系统；淋洗液分配收集系统，该淋洗液分配收集系统包括淋洗液供应管路；与淋洗液供应管路连通并且位于滤带的上方以朝向滤带分配淋洗液的淋洗液分配装置；位于滤带的下方以抽吸位于滤带上的淋洗液的淋洗液真空罐；与淋洗液真空罐连通的淋洗液收集装置，淋洗液泵送装置的进液口与淋洗液收集装置连通，出液口具有并联的第一供液管路和第二供液管路，第一供液管路与淋洗液分配装置连通，第二供液管路用于排出淋洗液。因此，淋洗液泵送装置能够将回收到淋洗液收集装置中的淋洗液再次泵送到淋洗液分配装置内，从而实现淋洗液的循环应用，淋洗液利用率高并且淋洗效果好。
连续水平真空带式滤机

[实用新型]小型小麦联合收获机-CN94224652.7无效
发明人：尚书旗;王福功;王道东;修京文;王延耀;孙重启 -专利权人： 王福功
申请日： 1994-08-10 - 公布日： 1995-09-27 - 主分类号： A01D41/04 文献下载
摘要：本实用新型为一种与小四轮拖拉机配套的小型小麦联合收获机，该机主要由切割、脱粒分离、清粮等部件组成。切割器采用上下两层割刀，每层割刀均为一对圆柱凸轮驱动的双动刀结构，上割刀只切割穗头并将其送入输送过桥，下割刀切割余下的茎秆并铺放于田间。脱粒分离装置为有锥度的纹杆滚筒轴流式，同时完成脱粒与分离的两种功能。清粮室采用轴流风扇和圆形风道结构。由于采用上述结构，使该机的喂入量减少60％，大大减少了脱粒、分离及清粮装置的负荷，因而功耗明显降低。使脱净率、分离率和其它各项作业质量指标提高显著。并且结构简单，成本低。
小型小麦联合收获

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