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[发明专利]一种模具钢中痕量元素锡含量的分析方法-CN202210357207.9在审
发明人：乔越;汪芮;童为硕;赵良群;滕力宏;刘继雄 -专利权人：江苏集萃冶金技术研究院有限公司
申请日： 2022-04-02 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： G01N21/73 文献下载
摘要：本发明公开一种模具钢中痕量元素锡含量的分析方法，技术方案包括：用王水湿法消解进行样品处理，用抗坏血酸和碘化钾还原高价锡为低价态，使用硫脲作为掩蔽剂来掩蔽铬、镍、铜等元素干扰，得到样品消解液；使用3％盐酸为载液，含0.5％氢氧化钠及2％硼氢化钠为碱液，用氢化物发生器‑电感耦合等离子发射光谱法(HG‑ICP‑OES)测定消解液中锡的含量。实验表明，锡元素峰干扰小，测得数据有较好的检出限、准确度和精密度。
一种模具钢痕量元素含量分析方法

[发明专利]一种高韧性、高热稳定性热作模具钢及其制备方法-CN201910844798.0有效
发明人：关海龙;偶正伟;滕力宏;韩忠良;朱伟峰;杨洪;苏旭廷;刘伟正;周鹏;丁涛;乙海峰;杨孟达;蒋海清 -专利权人：江苏宏晟模具钢材料科技有限公司
申请日： 2019-09-07 - 公布日： 2021-10-01 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高韧性、高热稳定性热作模具钢的制备方法，通过合金成分优化，同时对生产过程严格把控，具体工艺路线如下：同时采用电炉冶炼、钢包精炼炉精炼、真空精炼炉精炼、电极坯浇铸、保护气氛电渣炉重熔、锻造、超细化处理、球化退火生产工艺。本发明还涉及一种采用上述制备方法制备的高韧性、高热稳定性热作模具钢。该产品退火态显微组织结构均匀，有较好的球化组织及细小均匀的晶粒分布，淬回火组织均匀，Mo、Cr碳化物的细小析出相在使用过程中起着弥散强化作用，提高了材料的性能，使材料具有高韧性、高等向性。该产品可广泛用于制造热挤压模具，芯棒、模锻锤的锤模，锻造压力机模具，精锻机用模具，尤其可作为以铝、铜及其合金的高端压铸模。
一种韧性高热稳定性模具钢及其制备方法

[实用新型]一种热作模具钢层流冷却装置-CN201921035640.0有效
发明人：关海龙;偶正伟;滕力宏;苏旭廷;刘伟正 -专利权人：江阴宏晟机械热处理有限公司
申请日： 2019-07-04 - 公布日： 2020-04-17 - 主分类号： B21K29/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种热作模具钢层流冷却装置，包括冷却池和固定装置；固定装置包括第一轨道、支撑板和两块侧板；第一轨道竖直对称设置在冷却池的两端，支撑板的两端均设有配合部；支撑板通过两端的配合部滑动设置在第一轨道上，支撑板的两侧水平对称设有第二轨道，支撑板的两侧中间部位对称设有吊环；两块侧板的底部两侧均设有连接部，两块侧板通过连接部竖直滑动设置在支撑板上，连接部上均设有锁扣；支撑板的上表面以及所述两块侧板相向的侧面上均设有一层耐高温隔离层。本实用新型提供的热作模具钢层流冷却装置，采用端部保温，两侧冷却，使模具钢方坯的冷却沿截面分层梯度进行，使模具钢的结构依层实现，更加符合实际模具钢的使用需要。
一种模具钢层流冷却装置

[发明专利]一种改善弹簧钢55SiCrA盘条组织和性能的斯太尔摩风冷线控冷工艺-CN201611139875.5有效
发明人：陈志亮;万文华;滕力宏;甄玉;赵阳;韩健;仝太钦 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2016-12-12 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： B21B45/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善弹簧钢55SiCrA盘条组织和性能的斯太尔摩风冷线控冷工艺，该控冷工艺为：吐丝温度790～820℃，控制前3台风机风量以满足各种规格下第3台风机处最低温度在680～710℃范围内，前两台风机冷却速度控制在5～13℃/s以内；控制第4台和第5台风机风量使盘条回温10～50℃；控制第6台风机及后续风机风量使冷却速度在3℃/s以内，盘条温度在670～700℃范围内后关闭保温罩，该温度范围前保温罩全部开启；控制保温罩内冷却速度在0.8～2.0℃/s，风机关闭，最后两个保温罩开启，出保温罩温度在580～630℃。此工艺下55SiCrA盘条组织均匀，由珠光体和少量铁素体组成，各规格下面缩率可达到60以上，索氏体化率和塑性达到较高标准，强度和硬度等均能满足性能要求。
一种改善弹簧钢 55 sicra 组织性能斯太尔摩风冷线控冷工艺

[发明专利]一种有效避免船用锚链圆钢产生裂纹的生产工艺-CN201610614669.9在审
发明人：豆乃远;万文华;滕力宏;王日红 -专利权人：中天钢铁集团有限公司
申请日： 2016-07-29 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种有效避免船用锚链圆钢产生裂纹的生产工艺。制备方法包括电炉冶炼工序、LF炉外精炼工序、方坯连铸工序和轧制工序步骤。合理设计化学成分，控制碳当量，添加Ti微合金强化，控制P、S含量≤0.015％，控制N含量≤70ppm，合理控制残余元素Cu、Nb等的含量，LF做好密封，合理控制软吹氩流量，防止钢水吸氮，强化铝脱氧、适当延长软吹氩时间，连铸采用全程保护浇铸，低拉速、低过热度，选用合适的保护渣，提高矫直温度，连铸坯入坑缓冷，轧制控制好出钢节奏，提高压缩比，选用合理的热处理工艺，采用本发明方法生产的船用锚链圆钢，工序简单、成本低廉、不需要进行真空处理，解决了目前生产的船用锚链圆钢存在的表面质量不好，裂纹出现比例高、质量不稳定等技术难题。
一种有效避免锚链圆钢产生裂纹生产工艺