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[实用新型]一种镶块研磨装置-CN201920617148.8有效
发明人：赵俊宇;张建波;江明洁;陶涛 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： B24B41/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种镶块研磨装置，包括底座、沿上下方向延伸的竖杆以及沿左右方向延伸的横杆，底座的底部设有数个滚轮，竖杆的下端部固定连接在底座上，横杆通过铰接结构安装在竖杆的顶部，横杆能够绕铰接结构的铰接轴线转动，横杆的两端各连接有一根钢缆绳段，一根钢缆绳段的下端连接有配重器，另一根钢缆绳段的下端连接有用于研磨镶块的研磨平板。本实用新型降低了研磨镶块的操作难度，提升了研磨镶块的安全性。
横杆镶块研磨钢缆绳竖杆底座本实用新型铰接结构下端上下方向延伸铰接轴线研磨平板研磨装置配重器下端部滚轮转动延伸

[实用新型]一种用于检测模具定位基准的装置-CN201920418705.3有效
发明人：钟浩;蒋小君;张建波;江明洁;陶涛 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2019-03-29 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： B21D37/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于检测模具定位基准的装置，包括沿左右方向延伸的纵梁和沿前后方向延伸的横梁，所述横梁和所述纵梁垂直连接在一起，所述纵梁的左部和右部均设置有用于与模具上的定位孔配合的模具定位销，所述横梁上设置有用于与模具上的定位键槽相嵌合的定位键。本实用新型降低了操作难度，提升了检测效率。
横梁纵梁本实用新型模具前后方向延伸模具定位销垂直连接定位键槽模具定位定位键定位孔检测嵌合右部左部延伸配合

[实用新型]一种模具镶块的加工夹具-CN201720686475.X有效
发明人：蒋小君;张建波;江明洁 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2017-06-13 - 公布日： 2017-12-29 - 主分类号： B23Q3/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种模具镶块的加工夹具，包括夹具本体及第一、第二锁紧块，在夹具本体内开设有滑槽，在夹具本体顶部开设有与滑槽垂直连通的长条形避让孔，在避让孔两侧的夹具本体上开设有螺栓过孔；第一锁紧块位于滑槽内与该滑槽滑动配合，在第一锁紧块顶部开设有第一锁紧螺纹孔；第二锁紧块为T型块，其顶部开设有第二锁紧螺纹孔，第二锁紧块通过第二锁紧螺纹孔和螺栓过孔用螺栓固定连接在夹具本体底面。本实用新型能够降低模具镶块的装夹难度，提高工作效率。
一种模具加工夹具

[发明专利]扣合模平动内包边机构-CN201510280871.8有效
发明人：杨志坚;江明洁;刘志亮 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2015-05-28 - 公布日： 2016-11-02 - 主分类号： B21D39/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种扣合模平动内包边机构，包括底座组件、水平滑动块组件、竖直活动块组件、驱动器和到位块；底座组件包括底座；水平滑动块组件包括水平滑动块、导向架、轴和凸轮，水平滑动块设置在底座上，导向架包括水平块、左竖直块和右竖直块，水平块固定在水平滑动块上，凸轮通过轴安装在右竖直块的上端；竖直活动块组件包括盖板、竖直滑动块、内扣刀、支撑块和竖直回程构件，盖板固定在右竖直块的上端，竖直滑动块设在导向架的U形槽内，内扣刀固定在竖直滑动块的上端，支撑块固定在内扣刀上，竖直回程构件设在竖直滑动块与水平块之间；驱动器与凸轮对应/接触；到位块与支撑块对应/接触。本发明满足了车门窗框内侧包边的稳定性和精度需求。
扣合模平动内包边机构

[发明专利]冲压细长类零件侧翻边模具-CN201510195480.6有效
发明人： 江明洁;郑家东;汪长清;王占全 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2015-04-23 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种冲压细长类零件侧翻边模具，包括通过导向压块安装在下模座上的水平插刀滑块，固定在水平插刀滑块上的水平插刀从动板、旋转斜楔主动板，与水平插刀滑块连接的回程装置，通过转轴及安装支座安装在下模座上的旋转斜楔，分别固定在旋转斜楔上的侧翻凹模镶块、旋转斜楔从动板，固定在下模座上的定位凸模，设在下模座与旋转斜楔之间的旋转斜楔回程组件；还包括分别固定在上模座上的竖直驱动插刀、斜楔滑块及压料器，固定在竖直驱动插刀上的竖直插刀主动板，固定在斜楔滑块上的侧翻凸模镶块；竖直插刀主动板与水平插刀从动板，及旋转斜楔从动板与旋转斜楔主动板为斜楔配合。本发明保证了细长类零件翻边冲压质量，提高了生产效率。
冲压细长零件侧翻边模具

[实用新型]汽车车门窗框扣合模具的内扣包边机构-CN201420686641.2有效
发明人：刘志亮;江明洁;杨志坚;郑家东;李伟明 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2014-11-17 - 公布日： 2015-04-01 - 主分类号： B21D39/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及汽车车门窗框扣合模具的内扣包边机构，包括驱动单元、执行单元，所述执行单元包括底座、设在底座上的滑动块、铰接在滑动块上部的转动块；滑动块上设有第一滚轮和第二滚轮；所述转动块上设有转动滚轮、扣合镶块；驱动单元包括与第一滚轮及第二滚轮配合的第一驱动块、与转动滚轮配合的第二驱动块。本实用新型采用一个机构能够完成预弯、主弯两个扣合工序，减少模具数量、节省加工工序，提高生产效率。
汽车车门窗框模具内扣包边机构

[实用新型]一种冲压细长狭窄类零件翻边模具的浮动定位机构-CN201320801528.X有效
发明人：王占全;江明洁;袁志强 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： B21D37/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种冲压细长狭窄类零件翻边模具的浮动定位机构，至少包括两套用于促使细长狭窄类零件的翻边定位块上下移动的驱动构件，一套驱动构件包括固定在下模座上的驱动气缸、自润滑滑板和两块导向衬板，还包括第一斜楔背板和叠合在第一斜楔背板上的第二斜楔背板，驱动气缸的活塞杆的端部通过一“T”形推块与第一斜楔背板的端部配合连接，能够带动所述第一斜楔背板来回移动；第一斜楔背板的上部前端为一斜面，第二斜楔背板的下部后端也为一斜面，两斜面的倾斜角度相同并相互对应/接触；翻边定位块的四周均限位，其下面与所述两套驱动构件的第二斜楔背板上面固定连接。其能使细长狭窄类零件定位准确稳定，保证其翻边冲压质量，提高生产效率。
一种冲压细长狭窄零件模具浮动定位机构

[发明专利]一种冲压细长狭窄类零件翻边模具的浮动定位机构-CN201310658005.9有效
发明人：王占全;江明洁;袁志强 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： B21D37/12 文献下载
摘要：发明公开了一种冲压细长狭窄类零件翻边模具的浮动定位机构，至少包括两套用于促使细长狭窄类零件的翻边定位块上下移动的驱动构件，一套驱动构件包括固定在下模座上的驱动气缸、自润滑滑板和两块导向衬板，还包括第一斜楔背板和叠合在第一斜楔背板上的第二斜楔背板，驱动气缸的活塞杆的端部通过一“T”形推块与第一斜楔背板的端部配合连接，能够带动所述第一斜楔背板来回移动；第一斜楔背板的上部前端为一斜面，第二斜楔背板的下部后端也为一斜面，两斜面的倾斜角度相同并相互对应/接触；翻边定位块的四周均限位，其下面与所述两套驱动构件的第二斜楔背板上面固定连接。其能使细长狭窄类零件定位准确稳定，保证其翻边冲压质量，提高生产效率。
一种冲压细长狭窄零件模具浮动定位机构

[发明专利]一种汽车背门扣合模具的挡料机构-CN201310515209.7无效
发明人：杨志坚;江明洁;刘志亮;郑家东 -专利权人：重庆长安汽车股份有限公司
申请日： 2013-10-28 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B21D43/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种汽车背门扣合模具的挡料机构，包括设置在汽车背门扣合模具下模上的底座和耳环座，还包括下端通过旋转轴铰接在所述底座上的旋转主臂、与所述旋转主臂上端连接的挡料板、一端与旋转主臂的下部连接的旋转副臂，所述旋转副臂的另一端与气缸的活塞杆头铰接，所述气缸的尾端与所述耳环座铰接；所述旋转主臂呈“7”字形，所述旋转副臂能够与旋转主臂一同绕旋转轴旋转。本发明所述汽车背门扣合模具的挡料机构的挡料长度较长，稳定性好，且能够实现自动化控制。
一种汽车背门扣合模具机构

[实用新型]一种玻璃马赛克-CN200720071627.1无效
发明人： 江明洁 -专利权人：上海晶采建材厂
申请日： 2007-06-26 - 公布日： 2008-04-23 - 主分类号： E04F13/09 文献下载
摘要：本实用新型属贴面装饰建材技术领域，涉及一种通体玻璃马赛克，包括马赛克本体和底层，所述马赛克本体通过粘接层与底层固定相接，马赛克本体之间置有间隔。所述马赛克本体是一种材质均匀一体、可为任意形状的通体玻璃马赛克；所述底层为纸或纤维网格布。本实用新型的有益效果是：通体玻璃材质马赛克色彩鲜艳光泽好，绚丽典雅不变色，耐磨防滑不碎裂；相连成张的通体玻璃马赛克运输和施工方便、铺贴效果好。
一种玻璃马赛克

[发明专利]一种玻璃马赛克的制作工艺-CN200710043035.3无效
发明人： 江明洁 -专利权人：上海晶采建材厂
申请日： 2007-06-29 - 公布日： 2008-02-06 - 主分类号： C03B19/06 文献下载
摘要：一种玻璃马赛克的制作工艺，包括：碎玻璃研磨成粉；按重量百分数配比，玻璃粉70％～99.9％，色料粉0.1％～30％，混和均匀，调制玻璃色料；将所述玻璃色料，置入模具用压模机压制成颗粒状马赛克坯料，压力为60kg/cm²～300kg/cm²；最后将玻璃马赛克坯料，置于窑炉中烘烤烧制成型。本发明的有益效果是：直接将玻璃粉料与色料粉混合均匀压制成型高温烧结，不添加粘结剂，原料成本低；窑炉一次烧成，无须裁切，无边角料，操作简便、生产浪费少：产品通体玻璃材质色彩鲜艳光泽好，绚丽典雅不变色；耐磨防滑不易碎裂，抗热、耐寒冻性能好，耐温可达－60℃～+800℃。
一种玻璃马赛克制作工艺

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