专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种扦样分储设备-CN202320485530.4有效
  • 张加营;郭红彬;段荣华;步建军;郭文明;王京儒 - 山东金钟科技集团股份有限公司
  • 2023-03-14 - 2023-08-11 - B65D90/48
  • 本实用新型公开一种扦样分储设备,其中,该扦样分储设备包括:第一输粮管道,用于输送原粮;中转仓,设于所述第一输粮管道的一端,所述中转仓连通所述第一输粮管道;第一排气管道,与所述中转仓连通;第一负压生成组件,与所述第一排气管道连接;以及泄压组件,与所述第一排气管道连接;其中,所述泄压组件不工作且所述第一负压生成组件工作,使得所述中转仓呈负压状态以通过所述第一输粮管道将所述原粮吸入所述中转仓内;所述第一负压生成组件不工作且所述泄压组件工作,使得外界气体进入所述第一排气管道内以解除所述中转仓的负压状态。本实用新型技术方案解决了现有扦样机的负压管路系统可靠性低故障率高的技术问题。
  • 一种扦样分储设备
  • [实用新型]一种气化炉侧面烘炉-CN201922157795.8有效
  • 朱桂生;步建军;胡宗贵;谢泽宇;凌晨;邹菲;刘玲;唐丽 - 江苏索普化工股份有限公司;江苏索普工程科技有限公司
  • 2019-12-05 - 2020-11-03 - C10J3/72
  • 本实用新型公开了一种气化炉侧面烘炉,包括气化炉壳体、静态破渣器、洗涤冷却管和烧嘴室,气化炉壳体内部下方设有静态破渣器,气化炉壳体上方设有顶盖,气化炉壳体上方侧壁上设有烧嘴室,烧嘴室呈环状设置有四组,烧嘴室内固定有烘炉烧嘴,烘炉烧嘴与烧嘴室内侧壁通过密封凸块进行密封,烘炉烧嘴延伸至气化炉壳体内部的一端可拆卸设有头部折弯结构,连接板下方设有洗涤冷却管,洗涤冷却管上设有气泡分隔器;本实用新型通过将烧嘴室设置在气化炉侧面,可以省去了每次投料时对炉顶封堵砖的预热操作,节省了工作量,降低了烘炉成本,还可以减少炉顶顶盖的封堵操作,同时避免了对气化炉炉顶炉砖的损伤和气化炉拱顶窜气造成的拱顶超温事故的发生。
  • 一种气化侧面烘炉
  • [实用新型]葡萄糖生产系统-CN201720050364.X有效
  • 戴珍平;步建军;张建峰;苗建国;张国瑞 - 内蒙古融成玉米开发有限公司
  • 2017-01-13 - 2017-12-22 - C13K1/00
  • 本实用新型公开了一种葡萄糖生产系统,其包括调浆罐、喷射器、维持罐、闪蒸罐、液化柱组、第一换热器、冷却塔、PH调节罐、糖化罐组、缓冲罐、一次脱色器、二次脱色器、蒸前罐、四效蒸发器、第二换热器、成品罐。优点通过多个换热器充分利用液化液、四效蒸发器产生的热能和冷凝水、四效蒸发器三效效体输出的成品糖浆分别对进入四效蒸发器的糖浆、进入喷射器的淀粉乳进行预热,一方面,可以有效利用废热提高进入喷射器的淀粉乳、进入四效蒸发器的糖浆的温度,减少生蒸汽使用量,降低生产成本,达到节能降耗的目的;另一方面,可降低液化液及四效蒸发器输出冷凝水的温度,降低冷却塔及冷凝器的能耗,达到节能的目的。
  • 葡萄糖生产系统
  • [实用新型]新型玉米淀粉湿生产系统-CN201720050363.5有效
  • 戴珍平;步建军;张建峰;苗建国;张国瑞 - 内蒙古融成玉米开发有限公司
  • 2017-01-13 - 2017-10-20 - C08B30/00
  • 本实用新型公开了一种新型玉米淀粉湿生产系统,其包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、麸质处理系统。优点1、二氧化硫吸收塔排出的尾气与亚硫酸储罐挥发的二氧化硫气体经汽水分离后直接进入制酸清水罐参与制酸;2、将管束废气热量输入四效蒸发器对稀玉米浆进行蒸发后,大大节省了能耗,降低了生产成本;3、每天节约了约150吨左右的用水,降低废水处理负担,提高水资源的利用率;4、有效的利用了换热装置的废热,节省蒸汽消耗量,达到节能降耗的目的;5、利用碱水对携带有二氧化硫的臭气进行洗涤,避免有害气体排入大气中,防止环境污染。
  • 新型玉米淀粉生产系统
  • [实用新型]新型玉米淀粉生产系统-CN201720050697.2有效
  • 戴珍平;步建军;张建峰;苗建国;张国瑞 - 内蒙古融成玉米开发有限公司
  • 2017-01-13 - 2017-09-22 - C08B30/00
  • 本实用新型公开了一种新型玉米淀粉生产系统,其包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、麸质处理系统,淀粉处理系统包括淀粉粗乳罐、淀粉除砂器、粗乳过滤器、粗乳分离机、粗乳底流罐、精乳罐、精乳过滤器、十级旋流器、刮刀高位罐、刮刀离心机、溢流罐、撇液罐、卧螺离心机、蛋白回收液储罐、蛋白回收液除砂器。优点1、二氧化硫吸收塔排出的尾气与亚硫酸储罐挥发的二氧化硫气体经汽水分离后直接进入制酸清水罐参与制酸;2、通过对刮刀离心机撇液进行回收利用,提高了原料的利用率;3、利用碱水对携带有二氧化硫的臭气进行洗涤,以中和吸收二氧化硫,避免有害气体排入大气中,防止环境污染。
  • 新型玉米淀粉生产系统
  • [实用新型]玉米淀粉湿生产系统-CN201720050696.8有效
  • 戴珍平;步建军;张建峰;苗建国;张国瑞 - 内蒙古融成玉米开发有限公司
  • 2017-01-13 - 2017-09-22 - C08B30/02
  • 本实用新型公开了一种玉米淀粉湿生产系统,其包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、麸质处理系统,淀粉处理系统包括淀粉粗乳罐、淀粉除砂器、粗乳过滤器、粗乳分离机、粗乳底流罐、精乳罐、精乳过滤器、十级旋流器、刮刀高位罐、刮刀离心机、溢流罐、撇液罐、卧螺离心机、蛋白回收液储罐、蛋白回收液除砂器。优点1、提高了制酸效率和硫磺利用率;2、通过对刮刀离心机撇液进行回收利用,提高了原料的利用率,节约了每天约150吨左右的用水;3、有效的利用了换热装置的废热,节省蒸汽消耗量,达到节能降耗的目的。
  • 玉米淀粉生产系统
  • [实用新型]一种玉米淀粉湿生产系统-CN201720050698.7有效
  • 戴珍平;步建军;张建峰;苗建国;张国瑞 - 内蒙古融成玉米开发有限公司
  • 2017-01-13 - 2017-09-22 - C08B30/02
  • 本实用新型公开了一种玉米淀粉湿生产系统,其包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、麸质处理系统,浸泡系统包括硫磺炉、二氧化硫吸收塔、制酸清水罐、亚硫酸储罐、亚硫酸沙克龙、制酸清水喷射器、所述浸泡罐组,玉米浆回收系统包括所述稀玉米浆储罐、四效蒸发器、浓玉米浆储罐、洗涤塔、闪蒸罐、热水罐、自浸泡循环水换热器。优点1、提高了制酸效率和硫磺利用率,可以避免二氧化硫直接排入大气中,杜绝环境污染;2、四效蒸发器每天消耗蒸汽约为35吨,节约了46%的蒸汽用量,大大节省了能耗,降低了生产成本;3、利用碱水对携带有二氧化硫的臭气进行洗涤,可以中和吸收二氧化硫。
  • 一种玉米淀粉生产系统
  • [实用新型]一种玉米淀粉生产系统-CN201720050699.1有效
  • 戴珍平;步建军;张建峰;苗建国;张国瑞 - 内蒙古融成玉米开发有限公司
  • 2017-01-13 - 2017-08-25 - C08B30/02
  • 本实用新型公开了一种玉米淀粉生产系统,其包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、麸质处理系统,其还包括臭气回收系统,臭气回收系统包括尾气引风机、臭气洗涤塔、碱液储罐;浸泡系统包括硫磺炉、二氧化硫吸收塔、制酸清水罐、亚硫酸储罐、亚硫酸沙克龙、制酸清水喷射器、浸泡罐组。优点1、二氧化硫吸收塔排出的尾气与亚硫酸储罐挥发的二氧化硫气体经汽水分离后直接进入制酸清水罐参与制酸,一方面提高了制酸效率和硫磺利用率,另一方面,可避免二氧化硫直接排入大气中,杜绝环境污染;2、利用碱水对带有二氧化硫的臭气进行洗涤,以中和吸收二氧化硫,避免有害气体排入大气中,防止环境污染。
  • 一种玉米淀粉生产系统
  • [实用新型]玉米淀粉生产系统-CN201720050767.4有效
  • 戴珍平;步建军;张建峰;苗建国;张国瑞 - 内蒙古融成玉米开发有限公司
  • 2017-01-13 - 2017-08-15 - C08B30/04
  • 本实用新型公开了一种玉米淀粉生产系统,其包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、麸质处理系统,浸泡系统包括硫磺炉、二氧化硫吸收塔、制酸清水罐、亚硫酸储罐、亚硫酸沙克龙、制酸清水喷射器、浸泡罐组。本实用新型的优点二氧化硫吸收塔排出的尾气与亚硫酸储罐挥发的二氧化硫气体经汽水分离后直接进入制酸清水罐参与制酸,一方面提高了制酸效率和硫磺利用率,另一方面,可以避免二氧化硫直接排入大气中,杜绝环境污染。
  • 玉米淀粉生产系统

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