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[发明专利]一种N¹-(2-氨乙基)-1,2-乙二胺的制备方法-CN201210438301.3有效
发明人： 李付国;丁可;陈长生;黎源;李昂;赵文娟 -专利权人：烟台万华聚氨酯股份有限公司;宁波万华聚氨酯有限公司
申请日： 2012-10-31 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C07C209/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种两步加氢制备N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的方法，在第一加氢催化剂的作用下，80％以上且低于99％的亚氨基二乙腈转化为中间体亚胺；再在第二加氢催化剂和助剂的作用下，得到N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺反应液，亚胺基二乙腈转化率为100％。根据本发明方法，能实现N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的规模化连续生产，提高了N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的选择性，减少了副产物的含量，降低了高聚物的生成。
一种 sup 乙基乙二胺制备方法

[发明专利]一种辊轧装置的波形辊-CN201210398534.5无效
发明人：袁战伟;李付国;乔慧娟;杨雅静 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2012-10-18 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： B21B27/02 文献下载
摘要：一种辊轧装置的波形辊，上辊和下辊分别位于所述该辊轧装置挡板的上表面和下表面，并通过辊轴固定在轧机机架上；上辊的大直径端与下辊的小直径端对应，并使上辊波形齿的齿顶与下辊波形齿的齿根对应；安装后的上辊的中心线与下辊的中心线相互平行。所述上辊和下辊的外表面为波形，由波形面的波峰形成了波形齿。本发明能实现对轴类零件的均匀塑性加工，改善材料微观组织，能有效消除原材料缺陷，成形方法简单，操作简便，生产自动化水平高，且连续加工性能好，提高产品的生产效率。
一种装置波形

[实用新型]一种能够测量中医针刺手法六分量微力的针灸针-CN201220256992.0有效
发明人：王磊;李付国;艾炳蔚;李潇;汪程鹏;王瑞亭;李浩 -专利权人：西北工业大学;江苏省中医院;南开大学
申请日： 2012-06-01 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： A61H39/08 文献下载
摘要：一种能够测量中医针刺手法六分量微力的针灸针，各捻转应变片、平移应变片分别粘贴在捻转应变梁上，各摇摆应变片和提插应变片分别粘贴在提插应变梁上。所述各捻转应变片、平移应变片、摇摆应变片和提插应变片的信号线从针柄的内孔中穿过，一端分别与各捻转应变片、平移应变片、摇摆应变片和提插应变片连接并组桥，另一端分别与动静态应变测试仪连通。本实用新型采集施针时分别在x、y、z方向产生的力F和力矩M，并通过计算机对采集的数据进行后续分析处理，实现了针刺过程中针体受力的实时定量化测量，为针刺手法的研究和针刺疗效的客观评价提供了实验手段和科学依据，也为其它生物医学工程领域的多分量微力和微位移信号的测量提供了一种新的技术手段。
一种能够测量中医针刺手法分量针灸

[发明专利]一种成形带环形内加强筋回转体薄壁件的芯模及成形方法-CN201210251066.9无效
发明人：李江;李付国;张明杰;王瑞亭 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2012-07-19 - 公布日： 2012-11-07 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明提出了一种成形带环形内加强筋回转体薄壁件的芯模及成形方法，基模由基模主体和拔模端组成，基模主体上开有燕尾凹槽和定位槽，形模整体为圆环结构，将形模均匀分割成多个形状相同的分模，分模成形面上有用于环形内加强筋的成形弧形凹槽，分模内表面上有燕尾榫头，用于与燕尾凹槽和定位槽配合。本发明采用了组合芯模的方式解决了回转体薄壁件内加强筋的成形过程中脱模难的问题。基模燕尾凹槽上的定位槽能够有效防止形模的移动，提高回转体薄壁件内加强筋的成形精度。芯模的基模、形模和固定销按照各自强度要求可采用不同金属材料；对于成形内径尺寸相同、内加强筋形状不同的回转体薄壁件只需更换形模即可，大大降低了模具的成本。
一种成形环形加强回转薄壁方法

[发明专利]一种能够测量中医针刺手法六分量微力的针灸针-CN201210179195.1无效
发明人：王磊;李付国;艾炳蔚;李潇;汪程鹏;王瑞亭;李浩 -专利权人：西北工业大学;江苏省中医院;南开大学
申请日： 2012-06-01 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： A61H39/08 文献下载
摘要：一种能够测量中医针刺手法六分量微力的针灸针，各捻转应变片、平移应变片分别粘贴在捻转应变梁上，各摇摆应变片和提插应变片分别粘贴在提插应变梁上。所述各捻转应变片、平移应变片、摇摆应变片和提插应变片的信号线从针柄的内孔中穿过，一端分别与各捻转应变片、平移应变片、摇摆应变片和提插应变片连接并组桥，另一端分别与动静态应变测试仪连通。本发明采集施针时分别在x、y、z方向产生的力F和力矩M，并通过计算机对采集的数据进行后续分析处理，实现了针刺过程中针体受力的实时定量化测量，为针刺手法的研究和针刺疗效的客观评价提供了实验手段和科学依据，也为其它生物医学工程领域的多分量微力和微位移信号的测量提供了一种新的技术手段。
一种能够测量中医针刺手法分量针灸

[实用新型]一种用于精锻成形齿轮轴的外齿轮成形模具-CN201220048957.X有效
发明人：张明杰;李付国 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2012-02-15 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：一种用于精锻成形齿轮轴的外齿轮成形模具，由四个外形相同的分模组成，并且各分模的内表面为齿状的1/4圆弧面，各分模的侧表面为45°的斜面，将四个分模拼合为内表面有齿的外齿轮成形模具。外齿轮成形模具的各分模的内表面均分为预成形段和整形段两部分，并且外齿轮成形模具的整形段与预成形段的齿数均与待加工齿轮轴的齿数相同，预成形段的模数依据棒料直径÷(齿数-2.5)确定。各分模内表面上齿拔模斜面的拔模角均取2°。外齿轮成形模具的整形段的模数与待加工齿轮轴的模数相同。通过本实用新型提出的外齿轮成形模具能够将旋转锻造工艺应用于齿轮轴的生产，提高了齿轮轴的强度和耐磨性能。并且本实用新型具有结构简单，使用寿命长的特点。
一种用于成形齿轮轴齿轮模具

[实用新型]一种齿轮轴的精锻成形模具-CN201220048678.3有效
发明人：张明杰;李付国 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2012-02-15 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：一种齿轮轴的精锻成形模具，包括轴成形模具、外齿轮成形模具和芯模。外齿轮成形模具由四个外形相同的分模组成，并且各分模的内表面为齿状的1/4圆弧面，各分模的侧表面为45°的斜面，将四个分模拼合为内表面有齿的外齿轮成形模具。外齿轮成形模具的各分模的内表面均分为预成形段和整形段两部分。芯模分为拔模段、成形段和固定段，并且成形段位于芯模的中间部分，用于成形渐开线内花键。本实用新型在现有旋转锻造工艺的基础上，通过对齿轮轴外齿轮成形模具进行设计，使旋转锻造工艺应用于齿轮轴的生产，具有结构简单，使用寿命长的特点。
一种齿轮轴成形模具

[实用新型]一种用于管材拉拔成形的模具-CN201120468493.3有效
发明人：薛凤梅;李付国;汪程鹏;袁战伟 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2011-11-22 - 公布日： 2012-08-29 - 主分类号： B21C3/02 文献下载
摘要：一种用于管材拉拔成形的模具，聚氨酯填充层位于模套的内表面。聚氨酯填充层的内径与所成形管材的直径相同。入口端面盖板和出口端面盖板分别固定在模套的入口端的端面上和出口端的端面上。型芯分为导引段、变形段和定型段。导引段为变直径的柱体；变形段为变截面，包括圆-椭圆过渡段、椭圆扭转过渡段和椭圆-圆过渡段。定型段的直径与管材内径相同。本实用新型采取通过拉拔扭转变截面型芯对管材内壁进行挤胀，使管材的挤胀成形由相当于在横截面上扭转剪切变形以及镦拔变形组成，实现了一次成形过程多种变形模式的组合，具有变形效果好、速度快和效率高的特点。
一种用于管材拉拔成形模具

[实用新型]一种等通道变截面挤压模具-CN201120435283.4有效
发明人：薛凤梅;李付国;汪程鹏;王磊 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2011-11-04 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B21C25/08 文献下载
摘要：一种等通道变截面挤压模具，为了防止出现表面裂纹，外齿轮锻造过程中的每次锻造变形量应控制在2％～7％左右，模具的预变形段锥角角度应取值在10°～20°。模具整形段形面的各参数和齿轮轴外齿轮相同，整形段长度一般为原始棒料直径的80％。模具预变形段齿顶圆直径的最大值与原始棒料直径基本相同，预变形段长度一般为模具长度的60％。为了防止锻造时拔模困难，须在影响拔模的齿形上加工出拔模面，其中拔模面与锻造方向的拔模角取2°～5°。本实用新型能够获得比传统成形工艺更大的变形程度，改善了管材内部的应变分布和应力分布，有利于破碎管材残留的铸造组织，改变夹杂物的形态和分布，消除管材内部组织缺陷。
一种通道截面挤压模具

[发明专利]一种齿轮轴的精锻成形模具及成形方法-CN201210034374.6无效
发明人：张明杰;李付国 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2012-02-15 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：一种齿轮轴的精锻成形模具及成形方法。外齿轮成形模具由四个外形相同的分模组成，并且各分模的内表面为齿状的1/4圆弧面，各分模的侧表面为45°的斜面，将四个分模拼合为内表面有齿的外齿轮成形模具。外齿轮成形模具的各分模的内表面均分为预成形段和整形段两部分。芯模分为拔模段、成形段和固定段，并且成形段位于芯模的中间部分，用于成形渐开线内花键。本发明利用齿轮轴的精锻成形模具，采用旋转锻造成形方法，通过控制夹头的旋转速度，加工出强度和耐磨性能较高的齿轮轴，并且齿轮轴直径和轴长适用范围大，成形过程中模具所承受的变形抗力较小，对设备吨位要求低。
一种齿轮轴成形模具方法

[发明专利]一种N¹-(2-氨乙基)-1,2-乙二胺的制备方法-CN201010588729.7有效
发明人： 李付国;黎源;丁可;赵文娟;于学丽;华卫琦 -专利权人：烟台万华聚氨酯股份有限公司;宁波万华聚氨酯有限公司
申请日： 2010-12-03 - 公布日： 2012-06-06 - 主分类号： C07C211/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺的制备方法。所述的方法包括：采用高压加氢反应器，将亚氨基二乙腈溶于有机溶剂中，加入离子交换树脂和亚氨基二乙腈稳定剂，在反应温度为50～150℃，反应压力为5～25MPa的条件下，在加氢催化剂以及助剂的存在下与氢气进行加氢反应，生成N1-(2-氨乙基)-1，2-乙二胺，同时副产一部分无水哌嗪。与现有工艺相比，抑制了亚氨基二乙腈的分解，消除了催化剂的毒化因素，具有催化剂使用寿命长、工艺高效、产品纯度高的特点。
一种 sup 乙基乙二胺制备方法

[发明专利]用于管材的等通道变截面挤压模具及挤压成形方法-CN201110347299.4无效
发明人：薛凤梅;李付国;汪程鹏;王磊 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2011-11-04 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： B21C25/08 文献下载
摘要：一种用于管材的等通道变截面挤压模具及挤压成形方法，采取等通道变截面挤压成形，使管的挤压成形由相当于在横截面上扭转剪切变形以及镦拔变形组成，实现了一次挤压过程多种变形模式的组合。管壁受到模腔以及聚氨酯发泡填充剂的限制而处于强烈的三向压应力状态，在由圆-椭圆-圆及椭圆扭转变化的变形阶段，材料进入金属过渡区的扭转剪切变形带，在剪切应力的作用下，材料内部组织发生了转动和剪切应变，引起材料组织结构的取向，即形成新的织构，改善同等变形程度下的材料织构。本发明能够获得比传统成形工艺更大的变形程度，改善了管材内部的应变分布和应力分布，有利于破碎管材残留的铸造组织，改变夹杂物的形态和分布，消除管材内部组织缺陷。
用于管材通道截面挤压模具成形方法

[发明专利]一种管材拉拔成形方法及成形模具-CN201110374700.3无效
发明人：薛凤梅;李付国;汪程鹏;袁战伟 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2011-11-22 - 公布日： 2012-04-25 - 主分类号： B21C1/24 文献下载
摘要：一种管材拉拔成形方法及成形模具。所述的成形方法是采用拉拔扭转变截面型芯对管材进行挤胀变形，实现了一次成形过程中多种变形模式的组合。所成形管材的管壁受到型芯的挤胀且由于聚氨酯填充层的限制而处于强烈的三向压应力状态，在由圆-椭圆-圆及椭圆扭转变化的变形阶段，管材进入金属过渡区的扭转剪切变形带，在剪切应力的作用下，材料的内部组织发生了转动和剪切应变，引起材料组织结构的取向，即形成新的织构，改善同等变形程度下的变形织构。拉拔变截面型芯挤胀管材变形能够获得比传统成形工艺更大的变形程度，改善了管材内部的应变分布和应力分布，有利于破碎管材残留的铸造组织，改变夹杂物的形态和分布，消除管材内部组织缺陷。
一种管材拉拔成形方法模具

[实用新型]一种制备变通道超细晶铜铝线材的装置-CN201020574100.2无效
发明人：汪程鹏;李付国;陈波 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2010-10-21 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： B21C1/02 文献下载
摘要：一种制备变通道超细晶铜铝线材的装置，包括模具、导向轮(1)、换向轮(10)、加热冷却组件和拉拔组件；模具由模芯(8)和模套(4)组成；加热冷却组件包括热电偶(6)、加热电阻丝(9)、冷却水套(7)、陶瓷套(5)、温控仪(11)；拉拔组件包括电动机(12)、贮丝筒(14)和涨紧轮(13)；使用时调节温度和拉拔速度及方向，对铜铝线材(2)往复多道次拉拔，完成超细晶材料的制备。本实用新型能够细化金属晶粒，提高成形件的力学性能，改善变形织构，不仅能够应用于微塑性成形超细晶材料的制备，还能够应用于线材拉拔成形的科研和生产领域。
一种制备通道超细晶铜铝线材装置

[发明专利]一种制备变通道超细晶铜铝线材的装置及制备方法-CN201010517182.1无效
发明人：汪程鹏;李付国;陈波 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2010-10-21 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： B21C1/02 文献下载
摘要：一种制备变通道超细晶铜铝线材的装置及制备方法，装置包括模具、导向轮(1)、换向轮(10)、加热冷却组件和拉拔组件；模具由模芯(8)和模套(4)组成；加热冷却组件包括热电偶(6)、加热电阻丝(9)、冷却水套(7)、陶瓷套(5)、温控仪(11)；拉拔组件包括电动机(12)、贮丝筒(14)和涨紧轮(13)；制备时调节温度和拉拔速度及方向，对铜铝线材(2)往复多道次拉拔，完成超细晶材料的制备。本发明能够细化材料晶粒，提高成形件的力学性能，改善变形织构，不仅能够应用于微塑性成形超细晶材料的制备，还能够应用于铜铝线材拉拔成形的科研和生产领域。
一种制备通道超细晶铜铝线材装置方法

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