专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种低捻度纺纱装置及方法-CN202310863407.6在审
  • 周宇阳;李勇;曹巧丽;李佳蔚;郁崇文 - 东华大学
  • 2023-07-13 - 2023-10-20 - D01H7/92
  • 本发明公开一种低捻度纺纱装置及方法,涉及纺织技术领域,主要结构包括两个尘笼、尘笼驱动机构和吸风机构;两个尘笼平行设置,且两个尘笼位于细纱机的前罗拉下方;尘笼驱动机构与尘笼传动连接,两个尘笼同步同向旋转;吸风机构用于在尘笼内部形成负压,使纤维须条紧贴尘笼的外壁。本发明中的低捻度纺纱装置及方法,利用尘笼上的孔眼以及吸风内胆,使尘笼与纱条间的摩擦力显著提升,纱条紧贴尘笼表面并跟随其旋转加捻,且纱条与尘笼的接触面积大,能达到较高的加捻效率。本发明的低扭矩纺纱方法具有细纱断头后方便接头的优点。
  • 一种捻度纺纱装置方法
  • [发明专利]一种低扭矩纺纱装置-CN202310741996.0在审
  • 王旭斌;李勇;曹巧丽;钱丽莉;郁崇文 - 东华大学
  • 2023-06-21 - 2023-09-19 - D01H7/92
  • 本发明公开了一种低扭矩纺纱装置,属于纺织工程技术领域,包括装配在细纱管上的装置本体,所述装置本体分为假捻区域和连接部分,所述连接部分装配在所述细纱管上,所述连接部分设置为中空或实心的柱体结构,所述假捻区域设置为实心的球体或圆台结构,所述假捻区域的外侧均匀设置有多个凸条。本发明采用上述结构的一种低扭矩纺纱装置,利用装置回转时假捻区域外侧设置的凸条与纱之间的摩擦达到假捻的效果,进而增强三角区附近纱的强力,减少断头,改善低扭纺纱过程中三角区断头过多而无法纺纱的情况;本装置结构简单,使用方便,将本装置装配在细纱管上,利用细纱管回转带动本装置回转,无需其他传动装置,节省能源。
  • 一种扭矩纺纱装置
  • [发明专利]一种亚麻短纤维干纺给油加湿养生工艺-CN202210860520.4有效
  • 杨树;曹巧丽;郁崇文;杨建平;李召岭 - 东华大学
  • 2022-07-21 - 2023-08-22 - D06M13/224
  • 本发明涉及一种亚麻短纤维干纺给油加湿养生工艺。该工艺包括:将植物油、无水甲醇和碱混合,碱催化反应,得到生物柴油,然后将生物柴油与渗透剂、抗静电剂、乳化剂复配,得到亚麻油剂,再将亚麻油剂与水混合配置成给油溶液均匀喷洒在亚麻纤维表面,乳化,堆仓养生。相同条件下(油剂配比、给油工艺、纺纱工艺),本发明得到的亚麻油剂与传统植物油给油效果相比,含油率提高6.63~7.94%,制备的亚麻纱与传统植物油给油纺成的亚麻纱相比断裂强力提升5.26~6.65%,毛羽降低5.10~7.09%,条干不匀率降低1.56~2.30%。
  • 一种亚麻短纤维加湿养生工艺
  • [发明专利]一种适用于纯亚麻短纤维干法纺纱的并条加湿方法-CN202211448796.8在审
  • 钱丽莉;曹巧丽;杨树;李季媛;张斌;郁崇文 - 东华大学
  • 2022-11-18 - 2023-03-03 - D01H13/30
  • 本发明涉及一种适用于纯亚麻短纤维干法纺纱的并条加湿方法。该方法包括:将经末道并条后的亚麻熟条经导辊1(3)导入加湿室(2)中,通过引导辊中的可移动导辊(6)控制亚麻熟条的运行路径,可移动导辊(6)和压辊1(10)在移动架1(7)和移动架2(8)以及电机(9)的配合下左右往复运动,使得熟条整齐在导辊(5)和可移动导辊(6)之间缠绕一层,在所述引导辊的上方设置加湿装置(11)对亚麻熟条进行加湿。该方法对亚麻熟条进行加湿,提高其回潮率,以满足后续各工序的要求,解决干纺流程中因亚麻纤维回潮率低造成的飞花、纱线毛羽多和加工困难以及维持车间较高湿度导致能耗高,车间劳动环境差等问题。
  • 一种适用于亚麻短纤维纺纱并条加湿方法
  • [发明专利]一种高强耐磨黄麻非织造布及其制备方法-CN202011598581.5有效
  • 毕雪蓉;曹巧丽;杨树;李佳蔚;张斌;郁崇文;杨建平 - 东华大学
  • 2020-12-29 - 2022-09-13 - D04H1/488
  • 本发明涉及一种高强耐磨黄麻非织造布及其制备方法;该方法是先以黄麻短纤维和PBS短纤维为原料制成纤维网,再将聚氨酯粉末均匀撒在纤维网上后进行针刺、热轧定型,制得高强耐磨黄麻非织造布;原料中,PBS短纤维的质量含量不低于30%;热轧定型的温度为105~112℃,热轧速度15~25m/min,轧辊线压力为200~300N/cm;制得的包括黄麻短纤维、聚氨酯粉末和PBS短纤维的非织造布中,熔融的聚氨酯将黄麻短纤维与PBS短纤维粘结起来,未熔融的PBS短纤维与黄麻纤维之间互相缠结,使非织造布保持一定的柔软度;非织造布面密度为90~110g/m2,横向断裂强力为100~125N,纵向断裂强力为90~105N,顶破强力为80~95N,耐磨指数为85~100次/mg。
  • 一种高强耐磨黄麻织造及其制备方法
  • [发明专利]一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料及其制备方法-CN202011598545.9有效
  • 张斌;曹巧丽;李佳蔚;周柯妤;杨树;杨建平;郁崇文 - 东华大学
  • 2020-12-29 - 2022-05-31 - D04H1/485
  • 本发明涉及一种拒水层压黄麻非织造布包装袋材料及其制备方法,以黄麻短纤维与PCL短纤维为原料制备针刺纤维网,作为中间层,上下各平铺一层PCL薄膜进行热轧,制成拒水层压黄麻非织造布包装袋材料;原料中黄麻短纤维在针刺纤维网中的质量百分比为50~70%;非织造工艺中热轧温度为55~60℃,轧辊线压力为200~400N/cm,热轧速度为30~55m/min;制得的拒水层压黄麻非织造布包装袋材料为三层结构,PCL薄膜粘结在针刺纤维网上下表面,并使得黄麻非织造布具有拒水性;熔融的PCL短纤维与PCL薄膜融合,起到固定PCL薄膜的作用,黄麻短纤维与熔融的PCL短纤维相互粘结,并与未熔融的PCL短纤维相互缠结,使黄麻非织造布具有优良的断裂强力、顶破强力和耐磨指数,可以用于拒水包装袋材料。
  • 一种水层黄麻织造装袋材料及其制备方法
  • [发明专利]一种带有梳并联工序的精梳纺纱方法-CN201910177358.4有效
  • 钱希茜;曹巧丽;郁崇文;杨建平;张斌 - 东华大学
  • 2019-03-08 - 2020-11-10 - D01G21/00
  • 本发明涉及一种带有梳并联工序的精梳纺纱方法,工艺流程为:梳并联→条并卷→精梳→并条→粗纱→细纱,梳并联工序即将多台梳棉机输出的生条直接平行喂入同一台并条机的过程,梳并联工序中的并条部分的总牵伸倍数为6~12,精梳工序中的死区长度a满足:a=l×(1‑η*),其中,l为纤维平均长度,η*为喂入精梳的棉层中纤维的弯钩平均伸直度系数。本发明的精梳纺纱方法通过引入梳并联工序,缩短了工艺流程,提高了生产效率;通过控制喂入精梳的纤维以后弯钩纤维为主同时设置合理的死区长度减少了纤维被梳断的概率,减少了纤维损伤;又通过调整各工序的牵伸倍数,使得喂入精梳的纤维的平均伸直度较高,保证了精梳效果,提高了纱线的质量。
  • 一种带有并联工序纺纱方法
  • [发明专利]基于纤维排列的精梳模拟的精梳工艺参数确定方法-CN201910177369.2有效
  • 曹巧丽;钱希茜;郁崇文;杨建平;张斌 - 东华大学
  • 2019-03-08 - 2020-11-10 - G06F30/20
  • 本发明涉及一种基于纤维排列的精梳模拟的精梳工艺参数确定方法,包括精梳模拟和确定精梳工艺参数过程,精梳模拟过程为:(1)喂入精梳棉层的模拟,即生成长度、细度和坐标已知的多根纤维;(2)锡林梳理过程的模拟,即根据每根针齿的纵坐标与每根纤维的纵坐标的关系对纤维进行不同的处理的过程;(3)锡林循环梳理模拟,即对纤维进行分离后累次重复锡林梳理过程的模拟的过程;(4)精梳中考察指标的计算;确定精梳工艺参数过程即随机生成多组精梳工艺参数后,进行精梳模拟,得到多组考察指标,再从中筛选出一组精梳工艺参数的过程。本发明的方法能够根据原料性能和最终成纱的质量要求,确定精梳工艺参数,大大节省时间和原料,降低成本。
  • 基于纤维排列模拟工艺参数确定方法
  • [发明专利]一种兼顾纤维伸直度与纱条均匀度的梳并联生产方法-CN201910177370.5有效
  • 钱希茜;曹巧丽;郁崇文 - 东华大学
  • 2019-03-08 - 2020-08-14 - D01H5/00
  • 本发明涉及一种兼顾纤维伸直度与纱条均匀度的梳并联生产方法,纺纱流程为:梳并联→末道并条→粗纱→细纱,其中,梳并联是指将多台梳棉机输出的生条平行喂入一台并条机中并条,梳并联工序中并条机的总牵伸倍数为6~12,末道并条工序中并条机的总牵伸倍数为4~8,梳并联工序中并条机的总牵伸倍数与末道并条工序中并条机的总牵伸倍数的乘积为24~80,粗纱工序中粗纱机的总牵伸倍数为8~15,最终得到的细纱断裂强度为13~40cN/tex,细纱条干不匀率为9.6~11.9%。本发明在考虑条子中的纤维形态的基础上合理配置牵伸工艺参数,在提高纤维伸直度的同时减小纱条不匀,保证了纺纱的质量,提高了纺纱效率。
  • 一种兼顾纤维伸直均匀并联生产方法

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