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[发明专利]一种降低低合金钢板边裂发生率的冶炼方法-CN202310702180.7在审
发明人：王翠娜;张大江;徐党委;赵祥梅;欧阳瑜;张全刚;黄重;王新志;田海涛;张振申;陈丛虎;贾旭岗;霍桂兰;闫寒 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司;安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本申请提供了一种降低低合金钢板边裂发生率的冶炼方法，包括步骤1：采用电炉冶炼工艺，铁水及废钢总装入量为110～120t，为降低钢液初始氮含量，同时为兼顾电炉热量平衡，提高铁水比，铁水及废钢按0.9～1.2：1的比例配加；步骤2：电炉出钢过程钢包底吹氩保持3分钟以上；出钢过程实施脱氧和合金化，出钢约1/3时，先向钢包内加入1.8‑2.2kg/t钢芯铝脱氧；出钢量达到1/2左右时加入高碳锰合金2～3kg/t，硅锰合金10～12kg/t；步骤4：LF精炼不同工艺过程配合不同底吹氩气流量；步骤5：使用倒角结晶器连铸板坯；连铸机关键设备进行状态加寿命管理；其技术要点为：通过降低钢种N含量、提高连铸坯角部温度以避开脆性矫直区，达到降低低合金钢板边裂发生率的目的。
一种降低合金钢板发生率冶炼方法

[发明专利]一种Nb-V-Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢及其制造方法-CN202310074407.8有效
发明人：张可;张明亚;徐党委;黄重;张熹;李昭东;刘文胜;孟少博;潘红波;章小峰 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2023-02-07 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种Nb‑V‑Ti复合微合金化TMCP型桥梁耐候钢及其制造方法，桥梁耐候钢的化学成分按重量计为C：0.05～0.07％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.10～1.60，Cu：0.15～0.30％，Cr：0.20～0.45％，Ni：0.15～0.40％，(Nb+V):0.03～0.08％，Ti：0.01～0.02％，P≤0.015％，S≤0.005％，Al：0.01～0.03％，N0.004％，其余为铁Fe以及不可避免的杂质，桥梁耐候钢的制造方法依次包括：转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、连铸坯加热、控制轧制、控制冷却，采用奥氏体再结晶区轧制+奥氏体未再结晶区轧制+(奥氏体+铁素体)双相区高温多道次小变形量轧制相结合的轧制工艺，获得低成本、高强度、塑韧性好、低屈强比、易焊接、耐腐蚀和不需要热处理的桥梁结构用钢。
一种 nb ti 复合合金 tmcp 桥梁耐候钢及其制造方法

[发明专利]一种回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢及其制造方法-CN202310074509.X有效
发明人：张可;刘文胜;张明亚;孟少博;徐党委;黄重;张熹;李昭东 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2023-02-07 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种回火型低屈强比高性能桥梁耐候钢及其制造方法，该桥梁耐候钢的化学成分按重量计为：C：0.05～0.08％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.20～1.60％，Cu：0.20～0.40％，Cr：0.20～0.50％，Ni：0.15～0.35％，Nb：0.02～0.05％，V：0.03～0.06％，Ti：0.01～0.03％，P：0.010‑0.025％，S≤0.005％，Al：0.01～0.05％，N：0.0025～0.005％，O：0.0007～0.0021％，B:0.0005～0.0015％，其余为铁Fe以及不可避免的杂质。该桥梁耐候钢的制造方法为：转炉冶炼、炉外精炼、板坯连铸、连铸坯加热、控制轧制、控制冷却、热处理；采用低C‑中Mn‑低N‑(Cr+Ni+Cu)合金化‑(Nb+V+Ti)复合微合金化设计的成分体系，在合理调控合金成分配比的基础上，采用三阶段控轧控冷工艺+加速冷却+中高温回火的综合调控技术，开发了屈服强度高于550MPa的高性能桥梁耐候钢。
一种回火屈强比高性能桥梁耐候钢及其制造方法

[发明专利]一种硅钢连铸坯宽度精确控制的方法-CN202310294881.1在审
发明人：高新军;孙拓;郭永谦;李文丁;王新志;李洪燃;徐党委;张胜伟;王中岐;徐刚;郭晓明;王向松;李志广;卞鸿涛;刘少伟;田云生;邓宗厅;段大祎 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2023-03-24 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本申请提供了一种硅钢连铸坯宽度精确控制的方法，包括以下步骤：步骤①、结晶器调整：在硅钢生产前调整结晶器，调整结晶器上口尺寸；调整结晶器窄面铜板锥度：调整结晶器锥度为1.0％；调整结晶器冷却水流量和进水温度；步骤②、生产过程控制：生产过程中控制连铸工艺参数。本发明通过生产前结晶器的调整和生产过程控制，可以实现硅钢连铸坯宽度精确控制，为提高硅钢钢板宽度命中率提供支撑；无需增加投入，因此成本不增加，能够大规模推广应用，对于生产硅钢均可采用，因此推广价值高。
一种硅钢连铸坯宽度精确控制方法

[发明专利]一种高韧性Q500qNH桥梁耐候钢板及制造方法-CN202210246039.6有效
发明人：孔德南;徐党委;宋素格;张磊;梁梦斐;张苓志;于萌;刘艳;肖彦忠;李娜;何晓波;张婕春;刘建伟;王军 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司;安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2022-03-14 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高韧性Q500qNH桥梁耐候钢板及制造方法，按照质量百分数，由以下原料制备而成：C：0.04～0.08％；Si：0.30～0.5％；Mn：1.10～1.50％；P：≤0.015％；S≤0.005％；Nb：0.030～0.070％；V：0.01～0.10％；Ti：0.010～0.025％；Cr：0.35～0.60％；Ni：0.30～0.45％；Cu：0.25～0.55％；Mo：0.10～0.30％；N：≤0.008％；Al：0.020～0.050％；其余为Fe和不可避免的杂质元素，本发明适用于桥梁耐候钢板，本发明通过TMCP+两段式冷却+两段式回火的工艺，获得了一种性能稳定的高强度高韧性的Q500qNH桥梁耐候钢板，通过成分组分配比满足可焊接性和耐腐蚀性的目的；通过制备方法一方面解决较高Ni下的氧化铁皮不易清除的问题，保证正常轧制，另一方面实现软硬相相间的组织和均匀细化的晶粒，从而实现高韧性目标。
一种韧性 q500qnh 桥梁钢板制造方法

[发明专利]一种低屈强比的低温韧性800MPa级高强钢及其生产工艺-CN202111596879.7有效
发明人：李娜;黄重;欧阳瑜;孙斌;陈尹泽;宋立伟;徐博;赵良生;徐党委;张青龙;娄军魁;何晓波 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种低屈强比的低温韧性800MPa级高强钢，包含以下重量百分比的成分：C：0.05~0.09%，Si：0.12~0.60%，Mn：1.55~1.85%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb：0.015%~0.060%，Alt：0.010%~0.060%，B：0~0.0035%，Ti：0.008%~0.030%，Cr：0~0.60%，Mo：0~0.50%，余量为Fe和不可避免的杂质。同时提供了该高强钢的生产工艺，该生产工艺生产的低屈强比高强钢的上屈服强度≥690MPa，抗拉强度770~910MPa，屈强比≤0.90，伸长率A≥14%，‑20℃纵向冲击功≥200J，‑40℃纵向低温冲击功≥180J，金相组织为具有变形带的先共析铁素体加回火贝氏体混合组织。
一种屈强低温韧性 800 mpa 高强及其生产工艺

[发明专利]一种高取向度GOSS织构Fe-3%Si材料的获得方法-CN202210246046.6有效
发明人： 徐党委;王军;孔德南;王海燕;程官江;武宝庆;欧阳瑜;黄重;王新志;夏志升;张苓志;管刘辉;王中岐;梁梦斐;何晓波;张振申 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2022-03-14 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种高取向度GOSS织构Fe‑3％Si材料及制备方法，该生产方法主要包括：炼钢、板坯连铸、热连轧、常化、酸洗、冷轧、脱碳渗氮退火、涂氧化镁隔离剂、高温罩式退火、平整拉伸退火。本方法主要通过关键工序工艺与其板织构相匹配的原理，显著提高成品Goss织构取向度。通过保留铸坯柱状晶，使大量{100}面织构的保留下来，热轧工序在剪切力作用使轧板次表层获得位向准确的Goss织构。脱碳渗氮退火，通过退火温度、渗氮量匹配以提高退火后{111}112、{114}841织构强度，并且保证初次再结晶晶粒均匀性。高温退火时，有利织构{111}112、{114}841为Goss织构的长大提供了非常有利条件，最终成品板Goss织构取向度偏离角≤4°。
一种取向 goss 织构 fe si 材料获得方法

[发明专利]一种基于晶粒均匀化控制的低温高磁感取向硅钢生产方法-CN202211632652.8在审
发明人：王新志;欧阳瑜;程官江;商存亮;武宝庆;黄重;孔德南;徐党委;邓杭州;李静宇;张苓志;王中岐;夏志升;王军;管刘辉;王海燕 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司;安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2022-12-19 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本申请提供了一种基于晶粒均匀化控制的低温高磁感取向硅钢生产方法，工艺步骤包括取向硅钢的炼钢、连铸、坯料加热、热轧、常化、一次冷轧、脱碳渗氮、高温退火和拉伸平整。本发明根据化学成分确定加热温度，通过加热温度和实际化学成分确定常化温度，通过常化温度确定脱碳退火温度，同时根据晶粒均匀化原理确定了热轧和冷轧工艺。在高磁感取向硅钢生产中，各工序之间工艺相互影响，本发明的优点就是后工序工艺根据前工序工艺进行制定，通过热轧、常化、退火等工序的多次晶粒再结晶控制，使脱碳退火的初次再结晶晶粒趋于均匀化，最终获得良好的磁性能。
一种基于晶粒均匀控制低温高磁感取向硅钢生产方法

[发明专利]一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法-CN202211633180.8在审
发明人：孔德南;黄重;欧阳瑜;程官江;商存亮;武宝庆;王新志;徐党委;赵龙;宋素格;刘艳 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司;安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2022-12-19 - 公布日： 2023-04-28 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法，具体步骤如下：经冶炼、连铸、加热、热轧、常化、冷轧工序获得成品厚度的钢带；钢带进行脱碳退火，退火后的钢带进行涂氧化镁处理，并卷取成钢卷；取样检测并求取[C]、[N]、[O]及晶粒尺寸的数据平均值；根据给定公式计算高温退火参数进行高温退火。本发明提供的一种低温高磁感取向硅钢的高温退火方法，即通过成分及脱碳退火后钢中的氧、氮和初次再结晶晶粒尺寸确定在高温退火过程中的升温速率、炉内氛围，从而实现了提高磁性能的目的，方便了对高温退火工艺的精准控制。
一种低温高磁感取向硅钢高温退火方法

[发明专利]一种改善取向硅钢成品色差的生产方法-CN202210689158.9在审
发明人： 徐党委;戚新军;程官江;武宝庆;欧阳瑜;孟庆伟;何晓波;宋素格;王海燕;夏志升;杜海明;刘艳红;赵龙;孔德南 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司;安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2022-06-17 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明适用于钢铁冶炼技术领域，具体为一种改善取向硅钢成品色差的生产方法。主要通过酸洗、脱碳退火和高温退火等工序进行控制，并在脱碳退火过程中根据脱碳温度和加湿器水温确定还原段温度以稳定内氧化层组分，同时根据卷取张力、氧化镁水化率、钢卷大小、空置时间以及烘干温度和排水保温温度等影响因素确定高温退火过程中650～800℃的保温保温时间，既保证了钢卷内外圈露点的一致改善了色差，又避免了能源浪费和对抑制剂的影响。
一种改善取向硅钢成品色差生产方法

[发明专利]一种低压缩比特厚Q690调质钢及其制造方法-CN202111596841.X有效
发明人：陈尹泽;欧阳瑜;黄重;韦弦;孙斌;徐党委;宋立伟;何晓波;张振申;李娜;徐博;赵良生;娄军魁;张青龙 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种低圧缩比特厚Q690调质钢及其制造方法，低压缩比特厚Q690调质钢其化学成分组成及质量百分百：C：0.12~0.14%，Si：0.12~0.50%，Mn：1.30~1.60%，P≤0.020%，S≤0.010%，Mo：0.10~0.60%，Cr：0.20~0.60%，Nb：0.015%~0.060%，Alt：0.010%~0.060%，Ti：0.008%~0.035%，B≤0.005%，N≤0.0070%，O≤0.0030%，H≤0.0002%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了该调质钢的制造方法，所述钢板在3500mm炉卷‑热处理机组，利用150mm铸坯，采用控制轧制和调质处理工艺，实现了在压缩比为2.5的工艺条件下稳定生产60mm特厚690MPa级高强韧煤矿机械用钢，性能优良。
一种压缩比特 q690 调质钢及其制造方法

[发明专利]一种冷裂纹敏感系数≤0.19的620MPa级高强钢及其生产方法-CN202111596894.1有效
发明人：陈尹泽;黄重;韦弦;王新志;孙斌;宋立伟;李娜;徐党委;徐博;赵良生;孙志远;张青龙;娄军魁 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种冷裂纹敏感系数≤0.19的620MPa级高强钢，包括以下重量百分比的化学成分：C：0.06~0.08%，Si：0.12~0.50%，Mn：1.50~1.85%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr：0.20~0.60%，Nb：0.015%~0.060%，Alt：0.010%~0.060%，Ti：0.008%~0.035%，B≤0.005%，Mo≤0.08%，Ni≤0.15%，Cu≤0.15%，Pcm≤0.19，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明成分设计中不添加贵重金属Mo、Ni、Cu、V，充分发挥C、Mn、Cr、B元素的作用，采用控制轧制和三阶段控制冷却工艺及回火工艺细化组织，获得一种冷裂纹敏感系数≤0.19的620MPa级高强钢的生产方法。
一种裂纹敏感系数 0.19 620 mpa 高强及其生产方法

[发明专利]一种620MPa级煤矿液压支架用钢及其制造方法-CN202111596917.9有效
发明人：陈尹泽;欧阳瑜;黄重;韦弦;孙斌;宋立伟;李娜;徐党委;徐博;赵良生;田云生;张青龙;何晓波;张振申 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2021-12-24 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种620MPa级煤矿液压支架用钢，该钢按以下重量百分比配比：C：0.05~0.09%，Si：0.12~0.60%，Mn：1.50~1.85%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr：0.25~0.50%，Nb：0.015%~0.060%，Alt：0.010%~0.060%，Ti：0.008%~0.035%，B≤0.005%，N≤0.0070%，O≤0.0030%，H≤0.0002%，Mo≤0.08%，Ni≤0.15%，Cu≤0.15%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明钢的组成成分中不添加贵重金属Mo、Ni、Cu，充分发挥C、Mn、Cr、B元素的作用。本发明同时提供了该钢的制造方法，采用控制轧制和三阶段控制冷却工艺，获得屈服强度≥620MPa，抗拉强度700‑890MPa，伸长率A≥15%，‑20℃纵向冲击功≥100J煤矿液压支架用钢，制造工艺简单，成本低。
一种 620 mpa 煤矿液压支架及其制造方法

[发明专利]一种800MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法-CN202111419360.1有效
发明人：陈尹泽;黄重;韦弦;孙斌;宋立伟;李娜;徐党委;徐博;赵良生;孙志远;张青龙 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司;安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种800MPa级低焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法，按以下重量百分比配比：C：0.06~0.08%，Si：0.12~0.50%，Mn：1.50~1.85%，P≤0.020%，S≤0.010%，Cr：0.20~0.60%，Nb：0.015%~0.060%，Alt：0.010%~0.060%，Ti：0.008%~0.035%，B≤0.005%，Mo≤0.08%，Ni：≤0.15%，Cu≤0.15%，Pcm≤0.21，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明成分设计中不添加贵重金属Mo、Ni、Cu、V，充分发挥C、Mn、Cr、B元素的作用，采用控制轧制和三阶段控制冷却工艺及回火工艺细化组织，获得一种冷裂纹敏感系数≤0.21的800MPa级高强钢及生产方法。
一种 800 mpa 焊接裂纹敏感性钢板及其制造方法

[发明专利]一种单机架炉卷轧机薄规格钢板的平轧方法-CN202011399337.6有效
发明人：欧阳瑜;孔徳南;王新志;黄重;吴军号;管刘辉;孙广辉;肖彦忠;娄军魁;徐党委;李卫东;徐博;王军;田永辉 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2020-12-04 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种单机架炉卷轧机薄规格钢板的平轧方法，包括以下步骤：坯料长度：6600mm~7200mm，坯料加热温度1160℃~1200℃；轧制工艺为：一阶段轧制道次变形量≥15%；二阶段待温厚度：30mm~43mm，二阶段待温温度：970℃~1060℃，二阶段轧制中间道次变形量≥25%；最后轧制道次变形量≥8%；轧制速度为3.3~6.0m/s；终轧温度：730℃~860℃，终轧抛钢速度为1.8~2.0m/s；冷却速率为≤25℃/min，终冷温度450℃~680℃。该方法通过优化坯料长度、加热工艺、轧制工艺的控制，在单机架炉卷轧机上针对10~12mm规格实现平轧工艺，在保证钢板良好综合性能的前提下，提高正品收成率。
一种机架轧机规格钢板方法

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