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[发明专利]一种特殊用钢的板形控制方法-CN201610986976.X有效
发明人：田华;张进之;宋向荣;宋敏;胡宇;武凯;张宇;刘亚超 -专利权人：北京金自天正智能控制股份有限公司
申请日： 2016-11-09 - 公布日： 2018-03-13 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种特殊用钢的板形控制方法，属于轧钢自动化控制技术领域。本发明根据实际生产及实验数据，通过带钢厚度与不同机架压下量及轧制力的对应关系，回归得到Φ函数库中各机架的初始值给定，结合精轧设定模型，确定各机架的Φ值进而确定各机架压下量；采集精轧出口的带钢厚度和板形凸度实际值，与设计的目标值进行对比，得到精轧出口带钢厚度偏差和板形的偏差，通过精轧设定模型的自学习功能，修正下一块板坯的η，保证目标厚度和板形良好。本发明提高了热轧带钢目标厚度命中率，尤其是保持了带钢良好板形，保证带钢平直度目标。
一种特殊控制方法

[发明专利]一种基于动态规划法和粒子群算法的轧制规程优化方法-CN201510091232.7无效
发明人：张小平;张进之;王强;智常建;刘光明 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2015-02-28 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： B21B37/20 文献下载
摘要：一种基于动态规划法和粒子群算法的轧制规程优化方法，属于板带热连轧技术领域，其特征在于操作步骤如下：（1）采集现有轧制规程以及相关的轧机参数、轧制力数据并分类保存；（2）计算现有规程对应的板凸度与平直度；（3）将各道次的压下量在的范围内随机离散；（4）粒子群空间寻优；（5）当程序满足终止条件时输出最优解；（6）判断是否满足约束条件，如满足则继续下一步，如不满足则返回到第（3）步，直至满足约束条件；（7）运用动态规划法求各机架压下量、决策变量，由状态转移方程求状态变量；（8）求目标函数值并进行比较，找出最小目标函数并计算对应的最优压下规程及优化后的板凸度与平直度；（9）输出并存储最优轧制规程。
一种基于动态规划粒子算法轧制规程优化方法

[发明专利]一种基于Φ函数的连轧机压下规程设定方法-CN201510091204.5无效
发明人：张小平;张进之;王强;智常建;刘光明 -专利权人：太原科技大学
申请日： 2015-02-28 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：一种基于函数的连轧机压下规程设定方法，属于板带热连轧技术领域，其特征在于实施步骤对应生产中的两种情况：第一种情况，现有压下规程较为合理，其实施步骤如下：（1）按钢种收集压下规程；（2）计算累积能耗负荷分配系数，建立典型规格的Φ函数库：（3）根据Φ函数库进行各道次压下量分配，完成压下规程的制定；（4）如果产品规格不在Φ函数库中，可通过插值法计算Φ函数值。第二种情况，现有压下规程并不完全合理，其实施步骤如下：（1）选择一种较为合理的规程作为典型规程，并根据该典型规程计算各道次的Φ函数值作为标准Φ函数；（2）对其它规格的产品可根据步骤（1）确定的标准Φ函数完成压下规程的制定。
一种基于函数轧机压下规程设定方法

[发明专利]板带轧制过程中的板形控制方法-CN201210092985.6有效
发明人： 张进之;张岩;王莉;史乐;周卫东;许庭洲 -专利权人：中国钢研科技集团有限公司;新冶高科技集团有限公司
申请日： 2012-03-31 - 公布日： 2012-08-15 - 主分类号： B21B37/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种板带轧制过程中的板形控制方法。所述板形控制方法包括利用轧机轧辊的机械凸度变化量ΔC_n得到轧制压力的变化量ΔP_n，然后根据轧制压力的变化量ΔP_n来确定轧机轧辊的辊缝变化量ΔS_n和轧件进轧机时的入口厚度变化量ΔH_n，从而调整成品机架的辊缝调节量S_n，以确保轧件厚度和板形稳定，其中，轧机轧辊的机械凸度变化量由下式得到：其中，ΔC_n指成品机架轧辊的机械凸度变化量，指成品板的凸度实测值C_hn与目标凸度值C_h0之差，m指轧机的板形刚度，q指轧件的板形刚度。根据下面的式子得到轧辊的辊缝变化量ΔS_n和成品机架的入口厚度变化量ΔH_n：其中，P_n指成品机架的轧制力，M指轧机刚度，P指轧制力，H指轧件进入轧机时的入口厚度。
轧制过程中的控制方法

[发明专利]基于板形板厚协调规律的板带轧制过程互联控制方法-CN99119242.7无效
发明人： 张进之 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1999-08-27 - 公布日： 2002-09-18 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明涉及板带轧制过程中板形厚最优控制领域，该方法利用板形、板厚和张力之间强互相影响，推出模型预测自适应最优板形板厚控制方法，特点是中间机架(道次)的厚度设定值允许在一定范围内变化，由板形测控模型线性化得出的以板厚为决策量的板形二维差分方程，构造二次型目标函数，贝尔曼动态规划法解出板厚最优决策，即第二类动态负荷分配。该方法实现了热连轧机和可逆轧机的板形板厚互联控制，冷连轧机的板形板厚张力互联控制。
基于板形板厚协调规律轧制过程控制方法

[发明专利]板带轧制过程温度观测器方法-CN98120460.0无效
发明人： 张进之;王琦 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1998-10-22 - 公布日： 2000-05-10 - 主分类号： G01K13/00 文献下载
摘要：本发明涉及钢热轧板带过程中轧件温度的观测,该方法是由压力公式和弹跳方程微分,整理得出温度观测器测算公式,特点是由全辊面压靠法测量轧机刚度与计算法计算轧机刚度综合,确定轧机刚度值,得出高精度弹跳方程而提高Δhi、ΔHi测算精度,由正常工况下实测数据,用变形抗力和温降模型参数非线性估计方法,提高压力计算精度,从而使Qi,p/T精度提高,最终达到提高实测温度精度的目的,该方法所得温度正是生产所需平均温度。
轧制过程温度观测器方法

[发明专利]热带连轧机恒张力控制和连轧厚度及截面积计算方法-CN95117052.X无效
发明人： 张进之 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1995-10-20 - 公布日： 2000-03-29 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本发明为一种热带连轧机恒张力控制和连轧厚度及截面积计算方法。通过应用数学控制模型动态计算出连轧各机架速度、钢带厚度和复杂截面积。利用张力公式和要求恒张力目标，得到连轧各机架轧辊线速度增量计算公式。并用该公式通过实测轧制力值、辊缝值、张力值、轧辊线速度值，成品厚度值可计算出各机架热（冷）带钢厚度值及复杂截面积。本发明用于连轧计算机控制过程中，可显著提高产品精度，降低设备投资，简化设备维护。
热带轧机张力控制厚度截面计算方法

[发明专利]板带轧制过程中的板形测量和控制方法-CN97116431.2无效
发明人： 张进之 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1997-09-12 - 公布日： 1999-03-24 - 主分类号： B21B38/04 文献下载
摘要：本发明提出一种在板带轧制过程中对板形进行测量从而进行控制的方法,这种方法在对板带的板形进行测量的过程中,可以大幅度地减少计算量。在现有数学模型的基础上,本发明的目的是通过用一个反映轧件特性的轧机刚度系数q和一个反映轧机特性的轧机板形刚度系数m来表示遗传系数η,来实现本发明的目的的。
轧制过程中的测量控制方法

[发明专利]板带轧制过程的板形测量和控制方法-CN96120029.4无效
发明人： 张进之 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1996-10-11 - 公布日： 1998-04-22 - 主分类号： B21B37/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种板带轧制过程的板形测量和控制方法,应用实测板带轧制过程板凸度遗传系数η,和反映轧件特性的刚度系数q,计算出板带轧机板形刚度系数m,从而获得板带轧制过程的板形测量和控制模型,针对带有板形控制装置的板带轧机△εi=0和没有板形控制装置的板带轧机△εi≠0,分别建立成品板凸度Chn综合计算模型和以板厚分配控制板形的增量形式的综合计算模型。
轧制过程测量控制方法

[发明专利]中厚板轧制辊缝值的设定方法-CN91111673.7无效
发明人： 张进之;白埃民;郝富国 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1991-12-21 - 公布日： 1995-01-18 - 主分类号： B21B37/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种中厚板轧机的计算机控制方法，特别是中厚板高精度轧制辊缝值的设定方法，通过对实时厚度最佳分配、轧制过程自适应和轧机弹跳方程得出辊缝设定值，从而达到命中目标厚度和板形平直的目的，其特征在于实时厚度最佳分配由中厚板轧制影响系数计算得到，轧制过程辊缝自适应由第二、三道实测压力与设定压力差的平均值得到，从而修正第四道至成品道的辊缝设定值，轧机弹跳方程按实测轧制力大于或小于压靠力，分别用线性方程或非线性方程计算，使用本方法可进一步减小异板差，提高板型平直度，从而显著提高成材率和产值。
厚板轧制辊缝值设定方法

[发明专利]AGC系统的厚度设定方法和轧出厚度测量方法-CN88100750.1无效
发明人： 张进之 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1988-02-23 - 公布日： 1993-05-26 - 主分类号： B21B37/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种高精度板材轧制测厚计型自动厚度控制(AGC)系统的厚度设定方法和厚度测量方法，分析证明其设定厚度h1与轧出厚度h不同，特别是其差异由轧机的控制系统和机械的特性所决定，。在在线预报中，板材的间接厚度测量值h2由轧制压力和辊缝而得出，
agc 系统厚度设定方法测量方法

[其他]测厚计型厚度设定和厚度测量方法-CN88100750无效
发明人： 张进之 -专利权人：冶金工业部钢铁研究总院
申请日： 1988-02-23 - 公布日： 1988-08-03 - 主分类号： B21B37/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种高精度板材轧制测厚计型自动厚度控制(AGC)系统的厚度设定方法和厚度测量方法，分析证明其设定厚度h1与轧出厚度h不同，特别是其差异由轧机的控制系统和机械的特性所决定，在在线预报中，板材的间接厚度测量值h2由轧制压力和辊缝而得出。
测厚计型厚度设定测量方法

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